CN211521744U - 一种发酵废气污水处理一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵废气污水处理一体设备，包括通过管路相连的污水处理部、废气收集部和废气处理部，污水处理部包括依次通过管路连接的缺氧收集池、第一曝气池、厌氧池、第二曝气池、第三曝气池和沉淀池，缺氧收集池上设置有液体回流管和沉淀物回流管，缺氧收集池通过液体回流管与废气收集部和废气处理部相连，缺氧收集池通过沉淀物回流管与沉淀池相连，沉淀池设有喷淋管，沉淀池通过喷淋管与废气处理部连接，废气收集部与废气处理部通过进气管相连，废气处理部还设有排气口。该发酵废气污水处理一体设备能够有效地将污水中的氨氮去除、并能够实现对污水的再循环利用，且能对发酵废气进行集中除臭、净化处理并排放。

Description

一种发酵废气污水处理一体设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体地，涉及一种发酵废气污水处理一体设备。

背景技术

在工业生产中产生的废气、污水，是环境的污染源之一，其中，废气包括工业厂房发酵的废气、城市生活污泥和养殖粪便等物质的发酵废气。现有技术中，对废气除臭和污水的处理需要加入大量的处理试剂，能耗极大，缺乏对原料的回收再利用，并且处理设备在处理过程中，会将污水中的物质不经处理直接排放，造成了对环境的污染破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

针对上述现有技术的不足，提供一种发酵废气污水处理一体设备，该发酵废气污水处理一体设备能够有效地将污水中的氨氮去除、并能够实现对污水的再循环利用，且能对发酵废气进行集中除臭、净化处理并排放，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种发酵废气污水处理一体设备，包括通过管路相连的污水处理部、废气收集部和废气处理部，所述污水处理部包括依次通过管路连接的缺氧收集池、第一曝气池、厌氧池、第二曝气池、第三曝气池和沉淀池，所述缺氧收集池上设置有气体液化回流管和液体回流管，所述缺氧收集池通过液气体液化回流管与所述废气收集部和废气处理部相连，所述缺氧收集池通过液体回流管与所述沉淀池相连，所述沉淀池设有喷淋管，所述沉淀池通过喷淋管与所述废气处理部连接，所述废气收集部与所述废气处理部通过进气管相连，所述废气处理部还设有排气口。

可选地，所述废气收集部为发酵废气装置，所述废气处理装置为废气处理罐槽，所述进气管连接在所述发酵废气装置和废气处理罐槽之间，所述进气管上设有气泵。

可选地，所述厌氧池的内部设有多个搅拌装置。

可选地，所述搅拌装置包括搅拌杆、螺旋搅拌叶片和紧固环，所述螺旋搅拌叶片设置在搅拌杆上，所述紧固环套设在螺旋搅拌叶片的外周。

可选地，所述污水处理部中设有风机、曝气盘和生物填料，所述风机、曝气盘和生物填料设置在所述第一曝气池、第二曝气池和第三曝气池中。

可选地，所述缺氧收集池内设有推流器。

可选地，所述喷淋管靠近所述废气处理罐槽的一端安装有多个喷头，所述喷淋管上还设有第一水泵。

可选地，所述气体液化回流管上设有第二水泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的污水处理设备中的废水采用活性菌生物填料，具有强氧化性，通过好氧生物硝化、反硝化菌降解，去除水气综合层中的氨氮元素，消除发酵废气中的臭气，从而无需加入除臭剂，环保高效、节省成本。

2.本实用新型的搅拌装置采用螺旋搅拌叶片，可以增大搅拌装置与污水的接触面积，以及搅拌时污水的流速，从而提高了对污水和处理试剂的搅拌效率和搅拌效果。

3.本实用新型在污水处理过程中采用活性菌繁殖，来消除污水和废气中的氨、氮等物质，以使运行成本降低，绿色环保。

4.本实用新型的设备通过将污水处理后的带菌水进行高压喷淋到废气处理罐槽的水气综合层中，既能对污水进行循环利用，又能够有效地对废气进行不添加除臭剂的除臭处理，起到了对废气和污水的环保节能、高质高效处理。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-收集池，11-气体液化回流管，12-液体回流管，13-推流器，2-第一曝气池，3-厌氧池，4-第二曝气池，5-第三曝气池，6-沉淀池，61-喷淋管，62- 喷头，63-第一水泵，64-第二水泵，65-沉淀物水回流泵，7-进气管，71-气泵， 8-搅拌装置，81-搅拌杆，82-螺旋搅拌叶片，83-紧固环，9-排气口，10-发酵厂，20-废气处理罐槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2所示：

实施例1

作为一个基础的实施例：

本公开提供一种发酵废气污水处理一体设备，包括通过管路相连的污水处理部、废气收集部和废气处理部，所述污水处理部包括依次通过管路连接的缺氧收集池1、第一曝气池2、厌氧池3、第二曝气池4、第三曝气池5和沉淀池 6，所述缺氧收集池1上设置有气体液化回流管11和液体回流管12，所述缺氧收集池1通过气体液化回流管11与所述废气收集部和废气处理部相连，所述缺氧收集池1通过液体回流管12与所述沉淀池6相连，所述沉淀池6设有喷淋管61，所述沉淀池6通过喷淋管61与所述废气处理部连接，所述废气收集部与所述废气处理部通过进气管7相连，所述废气处理部还设有排气口9。

本实用新型的工作过程如下：

在使用时，首先对发酵厂10的废气收集进入废气处理罐槽20，废气处理罐槽20对废气进行水气综合处理，处理后的综合水通过气体液化回流管11回流与喷淋混合后进入缺氧收集池1中，污水在缺氧收集池1中利用硝酸盐试剂进行脱氮工艺，去除污水中的氮物质，随后污水顺着管路进入第一曝气池2，其中，水力停留时间为25～40分钟，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，随后污水进入厌氧池3中，水力停留时间为 1.5h～3h，厌氧池3中的反硝化细菌等物质以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧收集池1内流进来的硝酸根还原为氮气，经厌氧池3处理后的污水进入第二曝气池4中，水力停留时间为30～45分钟，随后污水进入第三曝气池5中，在好氧池5的水力停留时间为3～6h，在第三曝气池5中利用好氧微生物(包括兼性微生物)在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化地进行污水处理，第三曝气池5中的污水继续流动到沉淀池 6中，在沉淀池6中的水力停留时间为2.5h，在沉淀池6中经过沉淀处理后的带菌水在喷淋管高压的带动下61从喷头62中喷出，对废气处理罐槽20中的水气综合层进行喷淋，去除废气中的氮氧元素，达到除臭的目的，随后废气从排气口9排放，需要说明的是，发酵废气是从进气管7中进入废气处理罐槽20 的，废气处理罐槽20中安装有高密度、多层多级水气综合层，并且沉淀池6 中的沉淀物可以通过沉淀物水回流泵65回流至缺氧收集池1，做到对沉淀物继续回流进行重复利用的效果。

通过上述技术方案和工作过程的描述可知，该发酵废气污水处理一体设备能够有效地将污水中的氨氮去除、并能够实现对污水的再循环利用，且能对发酵废气进行集中除臭、净化处理并排放。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述废气收集部为发酵厂10，所述废气处理装置为废气处理罐槽 20，所述进气管7连接在所述发酵厂10和废气处理罐槽20之间，所述进气管 7上设有气泵71。也就是说，在气泵71的动力作用下，发酵厂10中的发酵废气从进气管7进入废气处理罐槽20内。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述厌氧池3的内部设有多个搅拌装置8，通过搅拌装置8的搅拌运动可以加快活性菌污泥、污水处理试剂等物质与污水的混合，使污水与活性菌、试剂充分结合反应，从而提升了污水的处理效率和处理效果。

进一步地，所述搅拌装置8包括搅拌杆81、螺旋搅拌叶片82和紧固环83，所述螺旋搅拌叶片82设置在搅拌杆81上，所述紧固环83套设在螺旋搅拌叶片82的外周。可以理解的是，由于螺旋搅拌叶片82呈螺旋状，因此螺旋搅拌叶片82增大了与污水的搅拌接触面积，从而使搅拌装置8能够更方便地搅拌污水，加大污水均匀度、有效去除氮元素，从而能够提升对污水的搅拌效率和效果，需要说明的是，搅拌杆81是连接在电机(未示出)上的。

另外，紧固环83沿螺旋搅拌叶片82的周向套设，使螺旋搅拌叶片82能够更稳定地紧固在搅拌杆81上，从而能够极大地加强搅拌装置8的搅拌效果。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述污水处理部中设有风机、曝气盘和生物填料(未示出)，所述风机、曝气盘和生物填料设置在所述第一曝气池2、第二曝气池4和第三曝气池5中。也就是说，在风机和曝气盘开启的作用下，能够进一步深化好氧的生物填料对污水的处理效果和处理效率。

进一步地，所述缺氧收集池1内设有推流器13。可以理解的是，推流器13 可以将缺氧收集池1中的污水进行推动、搅拌来脱除氮元素，以加强对污水中氮元素的消减。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述喷淋管61靠近所述废气处理罐槽20的一端安装有多个喷头 62，所述喷淋管61上还设有第一水泵63。也就是说，喷头62可以将喷淋管61中的带菌水做分散处理，使其更均匀地喷洒到水气综合层中，以加深对废气的清洗和去除氮氨元素的除臭效果。

进一步地，所述气体液化回流管11上设有第二水泵64。可以理解的是，第二水泵64可以助力发酵厂10和废气处理罐槽20中的处理水流合并回流至缺氧收集池1中进行污水处理，从而极大地提升了对废气和污水的处理效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发酵废气污水处理一体设备，其特征在于，包括通过管路相连的污水处理部、废气收集部和废气处理部，所述污水处理部包括依次通过管路连接的缺氧收集池(1)、第一曝气池(2)、厌氧池(3)、第二曝气池(4)、第三曝气池(5)和沉淀池(6)，所述缺氧收集池(1)上设置有气体液化回流管(11)和液体回流管(12)，所述缺氧收集池(1)通过气体液化回流管(11)与所述废气收集部和废气处理部相连，所述缺氧收集池(1)通过液体回流管(12)与所述沉淀池(6)相连，所述沉淀池(6)设有喷淋管(61)，所述沉淀池(6)通过喷淋管(61)与所述废气处理部连接，所述废气收集部与所述废气处理部通过进气管(7)相连，所述废气处理部还设有排气口(9)。

2.根据权利要求1所述的发酵废气污水处理一体设备，其特征在于，所述废气收集部为发酵废气装置(10)，废气处理装置为废气处理罐槽(20)，所述进气管(7)连接在所述发酵废气装置(10)和废气处理罐槽(20)之间，所述进气管(7)上设有气泵(71)。

3.根据权利要求1所述的发酵废气污水处理一体设备，其特征在于，所述厌氧池(3)的内部设有多个搅拌装置(8)。

4.根据权利要求3所述的发酵废气污水处理一体设备，其特征在于，所述搅拌装置(8)包括搅拌杆(81)、螺旋搅拌叶片(82)和紧固环(83)，所述螺旋搅拌叶片(82)设置在搅拌杆(81)上，所述紧固环(83)套设在螺旋搅拌叶片(82)的外周。

5.根据权利要求1所述的发酵废气污水处理一体设备，其特征在于，所述污水处理部中设有风机、曝气盘和生物填料，所述风机、曝气盘和生物填料设置在所述第一曝气池(2)、第二曝气池(4)和第三曝气池(5)中。

6.根据权利要求5所述的发酵废气污水处理一体设备，其特征在于，所述缺氧收集池(1)内设有推流器(13)。

7.根据权利要求2所述的发酵废气污水处理一体设备，其特征在于，所述喷淋管(61)靠近所述废气处理罐槽(20)的一端安装有多个喷头(62)，所述喷淋管(61)上还设有第一水泵(63)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的发酵废气污水处理一体设备，其特征在于，所述气体液化回流管(11)上设有第二水泵(64)。

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