CN103435224A

CN103435224A - 一种畜禽养殖污水处理工艺

Info

Publication number: CN103435224A
Application number: CN2013103667686A
Authority: CN
Inventors: 李占忠
Original assignee: Jiangsu Xinlin Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Xinlin Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明公布了一种畜禽养殖污水处理工艺，包括如下步骤：1）污水预处理；2）污水生化处理；3）污水后处理。其中，污水预处理主要有格栅井、pH调节池、调节池、气浮设备、中间水池组成；污水生化处理主要有厌氧池、缺氧兼氧池、好氧池及二沉池、接触氧化池组成；污水后处理主要有混凝沉淀池、纤维滤盘和消毒排放池组成。通过本发明公开的污水处理工艺，以合理污水处理工艺流程安排，高效简洁地对污水实施了净化处理，有效降低了污水净化处理工业的生产成本，提高了生产效率。

Description

一种畜禽养殖污水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种污水处理技术领域，尤其涉及一种畜禽养殖污水处理工艺。

背景技术

目前，养殖污水中含有大量环链有机化合物（高浓度COD）、叠氮类无机化合物（尿酸）和氨氮、悬浮物等，这些物质无论是进入水体（如排入地面水体或渗入地下水体），还是其中的一些物质释放进入大气，他们都会直接的或间接地对动、植物产生严重的危害，破坏生态环境。人直接食用了含这类物质一定浓度的水，或长时间的吸入含该类物质的空气，会得病及严重者可以致癌；特别是有些物质可在动物或植物体内富集，使其浓度浓缩许多倍，最终通过食物链可侵害到人；污水中的含碳类化合物多数都是耗氧类物质，他们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；而污水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，可以导致藻类的大量滋生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿食用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。由于污水对自然生态的破坏极其严重，对人类的威胁巨大，因此，不仅要对其进行治理，而且要进行彻底的治理，并且要防止污染的转移和产生二次污染，同时要进行对有限的水资源进行循环利用。污水的组成复杂，其成份与性质随企业的生产产品的结构，生产技术的质量、以及循环经济的利用不同而变化。污水中所含污染物可分为有机物和无机物两大类。无机物一般以铵盐等形式存在，如NH4+、NH3、SCN-、CN-、SO42-、TP等。有机物除CODcr、BOD5、SS等外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳香烃等，同时还包括石油类、动植物油类物质。污水中含有大量的有毒有害物质，其中某些酚类化合物能使细胞蛋白质发生变性和沉淀，对各种细胞都有直接毒害作用，还可以引起高铁血红蛋白症；其中氰化物属剧毒物质，进入有机体后，可与高铁型细胞色素氧化酶结合，变成氰化高铁型细胞色素氧化酶，使其失去传递氧的作用，从而引起组织缺氧而致中毒；其中大量的多环芳烃和杂环类化合物，不少被疑为致癌和致突变物质，其中大量的有机物排入水体后，还将消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，危害水生生物。

由于进水水质和处理去除率均很高，应采用固液分离-气浮-厌氧-缺氧兼氧-好氧-接触氧化的处理路线，废水首先通过厌氧装置，大大去除进水有机负荷，获得能源—沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理后达标排放。

作为一个好的废水处理工艺，必须要作到处理效果好，运行成本低，基建投资少，占地面积小。但是处理效果是废水处理的生命线，它是选择废水处理工艺首先应该考虑的事情；运行成本也是选择废水处理工艺不得不考虑的事情，常年累月高昂的运行费用，会给企业带来沉重的经济负担；基建投资和占地面积直接关系到所选废水处理工艺能否得到实施。

尽管废水处理可以用焚烧、湿式氧化、超声波分解、臭氧氧化、液氯氧化、二氧化氯氧化、离子交换、蒸吹脱除、萃取回收、生物分解等多种物理的、化学的、物理化学的或生物化学的方法，单独或联合使用得到一定程度的处理。但多数物理和化学的工艺方法对废水处理都不十分有效，有的处理不彻底，有的会导致污染转移或产生二次污染，特别是利用物理或化学的方法处理废水，其运行成本极其高昂，一般企业很难接受。从目前国内外废水处理的现状，结合各种综合技术经济指标分析比较来看，采用“物化+生化”的处理方法是比较经济、有效、适用和合理的。

物化的方法主要是进行固液分离，即把废水中高悬浮物、有机杂质通过加药反应絮凝后利用设施设备进行沉淀或复选或过滤后去除。

生化处理的工艺非常之多，但归纳起来它涉及到两大方面。第一是使用什么样的微生物：微生物的使用应满足废水的生物降解机理，它直接关系到废水的处理效果，微生物培养不出来、微生物培养错了或者没有给微生物创造合适的生存条件，都不会达到预期的废水处理效果。第二是采用什么样的水处理设施：同样的微生物，只要生存环境一样，它可以在各种不同的设施中生活，而不同的废水处理设施直接关系到废水处理建设的基建投资、占地面积和废水处理的运行成本。

随着时代的发展，我国的养殖业越来越向着集约化、大型化的方向发展，这就带来了旧的养殖污水处理工艺跟不上形势的发展，不能有效地、经济的处理养殖业过程中所产生的污水。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种畜禽养殖污水处理工艺。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种畜禽养殖污水处理工艺，包括如下步骤：

1）污水预处理：养殖污水经渠道收集后自流至格栅井，经格栅井去除杂物后自流至PH调节池，经过PH调节池调整后的出水自流至废水调节池，经废水调节池完成水质和水量调节，然后将出水送至气浮池；经气浮池去除浮渣后的出水自流至中间水池进行水量调节；

2）污水生化处理：采用A2/O2内循环生物脱氮除磷工艺结合接触氧化工艺；即中间水池中的出水从底部进入UASB厌氧池，并从UASB厌氧池上部流出，出水自流至缺氧池；经缺氧池处理后的出水自流至兼氧池；经兼氧池处理后的出水自流至好氧池；经好氧池处理后的污水自流至二沉池进行泥水混合液分离处理；经二沉池处理后的出水自流至接触氧化池；

3）污水后处理：经接触氧化池处理后的出水自流至混凝沉淀池，通过向混凝沉淀池投放絮凝剂和助凝剂，将污水中悬浮性的有机物絮凝沉淀后送至纤维生物滤盘，进一步去除污水中的悬浮物；生物纤维滤盘出水自流至消毒排放池，通过向消毒排放池内投放二氧化氯进行消毒杀菌后外排。

进一步的，步骤1）中的所述格栅井内安装有旋转细格栅，其用于将污水中的粒径大于2mm的颗粒状悬浮物捞起并由螺旋输送机送至滤渣小车，再由输送机送至沼气池。

进一步的，步骤1）中的所述PH调节池内安装有PH计，其用于控制碱液的投加量，保证PH调节池的出水PH值在7～8之间。

进一步的，步骤1）中的所述废水调节池内安装有防止污泥沉积的空气搅拌系统。

进一步的，步骤1）中还包括如下工艺步骤：在所述气浮池前端投加聚凝剂和助凝剂，通过气浮加压溶气水的骤然释放，产生大量的微细气泡粘附于经过混凝反应后的污水中的矾花上，使絮体上浮，并通过管道排至沼气池。

进一步的，步骤1）中的所述中间水池内安装有提升泵；所述中间水池的出水端设置有电磁流量计。

进一步的，步骤2）中的所述UASB厌氧池对污水的处理步骤包括：污水从底部进入UASB反应器，并向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床；厌氧反应发生在污水与污泥颗粒的接触过程中，反应产生的沼气引起UASB反应器内部的搅动和循环；沼气从UASB反应器顶部上升，附着气泡的污泥絮体碰到UASB反应器顶部的三相分离器的发射板并脱气，释放出气泡后的污泥颗粒沉淀到污泥床的表面，气体被收集到三相分离器的集气室内。

进一步的，步骤2）中的所述缺氧池内设置有伞形多曲面潜水搅拌机，用于充分混合二沉池的上清液与厌氧池的出水；所述兼氧池内设置有伞形多曲面潜水搅拌机及空气搅拌装置，用于充分混合好氧池混合液与缺氧池的出水。

进一步的，步骤2）中的所述好氧池内设置有微孔曝气器、溶氧仪以及在所述好氧池上端口安装有消泡水管道；好氧池通过风机鼓入空气，为微生物提供氧源和对混合液进行搅拌；并投加磷盐补充碳源和投加碱液调整PH值。

进一步的，所述UASB厌氧池、二沉池以及混凝沉淀池产生的生物污泥排至污泥浓缩池，生物污泥通过浓缩后进入压滤机脱水干化处理；其中，污泥浓缩池内的上清液和压滤机内的滤液排至滤液调节池重新处理；干化后的生物污泥送至有机肥生产车间，制成有机肥后外卖。

本发明的有益效果：通过本发明公开的污水处理工艺，以合理污水处理工艺流程安排，高效简洁地对污水实施了净化处理，有效降低了污水净化处理工业的生产成本，提高了生产效率。本发明的污水处理工艺运行成本低，基建投资少，占地面积小。其格执行环境保护的各项规定，确保经处理后废水的排放水质达到国家及当地有关排放标准；本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，使其灵活性、先进性和可靠性有机的结合起来；用成熟的先进技术工艺，同时充分考虑废水的冲击负荷对系统的影响，确保系统在稳定状态下运行；强化除臭和噪音防治措施，避免二次污染。

其中，UASB反应器具有以下优点：

（1）反应器的有机负荷很高；

（2）污泥颗粒化后使反应器抗冲击负荷性大大提高；

（3）在一定的水力负荷条件下，反应器可以靠产生的气体进行搅拌混合，不需要另设任何搅拌装置，使污泥和基质充分混合接触；

（4）反应器上部设置三相分离器有效地将气、固、液三相进行分离，不需要再增加其它沉淀、脱气等辅助装置。简化了工艺，节省运行费用；

（5）根据对化工难降解和高浓有机污水处理的经验，本方案增加了内部填料和载体，提高了反应器的耐冲击处理能力和稳定性。

附图说明

图1本发明的工艺流程图。

具体实施方式

图1所示，为一种畜禽养殖污水处理工艺，包括如下步骤：

其中，步骤1）中的所述格栅井内安装有旋转细格栅，其用于将污水中的粒径大于2mm的颗粒状悬浮物捞起并由螺旋输送机送至滤渣小车，再由输送机送至沼气池。

其中，步骤1）中的所述PH调节池内安装有PH计，其用于控制碱液的投加量，保证PH调节池的出水PH值在7～8之间。

其中，步骤1）中的所述废水调节池内安装有防止污泥沉积的空气搅拌系统。

其中，步骤1）中还包括如下工艺步骤：在所述气浮池前端投加聚凝剂和助凝剂，通过气浮加压溶气水的骤然释放，产生大量的微细气泡粘附于经过混凝反应后的污水中的矾花上，使絮体上浮，并通过管道排至沼气池。

其中，步骤1）中的所述中间水池内安装有提升泵；所述中间水池的出水端设置有电磁流量计。

其中，步骤2）中的所述UASB厌氧池对污水的处理步骤包括：污水从底部进入UASB反应器，并向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床；厌氧反应发生在污水与污泥颗粒的接触过程中，反应产生的沼气引起UASB反应器内部的搅动和循环；沼气从UASB反应器顶部上升，附着气泡的污泥絮体碰到UASB反应器顶部的三相分离器的发射板并脱气，释放出气泡后的污泥颗粒沉淀到污泥床的表面，气体被收集到三相分离器的集气室内。

其中，步骤2）中的所述缺氧池内设置有伞形多曲面潜水搅拌机，用于充分混合二沉池的上清液与厌氧池的出水；所述兼氧池内设置有伞形多曲面潜水搅拌机及空气搅拌装置，用于充分混合好氧池混合液与缺氧池的出水。

其中，步骤2）中的所述好氧池内设置有微孔曝气器、溶氧仪以及在所述好氧池上端口安装有消泡水管道；好氧池通过风机鼓入空气，为微生物提供氧源和对混合液进行搅拌；并投加磷盐补充碳源和投加碱液调整PH值。

其中，所述UASB厌氧池、二沉池以及混凝沉淀池产生的生物污泥排至污泥浓缩池，生物污泥通过浓缩后进入压滤机脱水干化处理；其中，污泥浓缩池内的上清液和压滤机内的滤液排至滤液调节池重新处理；干化后的生物污泥送至有机肥生产车间，制成有机肥后外卖。

下面为养猪场排污实施例：

一、污水预处理，主要由格栅井、PH调节池、调节池、气浮设备、中间水池等组成。

养猪场废水经渠道收集自流至格栅井，格栅井内安装1台旋转细格栅，将污水中的粒径大于2mm的颗粒状悬浮物捞起并由螺旋输送机送至滤渣小车，该滤渣通过输送机送至沼气池用于发酵产气。格栅井出水自流至PH调节池，PH调节池内安装1台PH计，用于控制碱液的投加量，保证PH调节池出水PH在7～8之间。PH调节池出水自流至废水调节池，调节池内安装空气搅拌系统，以防止污泥沉积及均质污水。

调节池设计为2座，一期建设一座，预留二期建设用地并预留接口。调节池内安装2台污水提升泵1用1备。调节池提升泵出水送至气浮池，在气浮池前端投加聚凝剂和助凝剂，通过气浮加压溶气水的骤然释放，产生大量的微细气泡粘附于经过混凝反应后的水中的矾花上，使絮体上浮，从而达到迅速去除水中悬浮物的功能。气浮的浮渣通过管道排至沼气池，气浮出水自流至中间水池。

中间水池内安装3台提升泵2用1备。提升泵受中间池内液位控制，出水送至UASB厌氧池。进入厌氧池前设置1台电磁流量计，用于控制UASB厌氧池的进水量。

二、生化处理

采用传统的A2/O2内循环生物脱氮除磷工艺结合接触氧化工艺，主要目的是通过生物的生物化学活动来降解焦废水中的有毒有害物质，降低废水中的氨氮、COD、色度等含量，主要设施有厌氧池、缺氧兼氧池、好氧池及二沉池、接触氧化系统等组成。

1、UASB厌氧池

UASB是升流式厌氧污泥层的简称，是生化处理的核心设施之一。废水从底部进入UASB反应器，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程中，反应产生的沼气引起内部的搅动和循环。沼气从反应器顶部上升，附着气泡的污泥絮体碰到三相分离器的发射板并脱气，释放出气泡后的污泥颗粒沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

2、缺氧兼氧池

UASB厌氧池出水自流至缺氧池，是生化处理的核心关键设施。每格缺氧池内设置2台伞形多曲面潜水搅拌机，通过搅拌机叶轮的特殊结构，将二沉池上清液与厌氧池出水在缺氧池内能够充分混合而不留死角。缺氧池出水自流至兼氧池，每格兼氧池内设置1台伞形多曲面潜水搅拌机及空气搅拌装置，将好氧池混合液与缺氧池来水充分混合。在缺氧池和兼氧池中，首先在厌氧状态下，兼氧异养微生物，废水中的有机物为食物（供氢体），以回流硝化液中以及混合液的NO₃ ^-为供氧体（即受氢体），进行厌氧呼吸，最终把有机物和NO₃ ^-分解成CO₂、H₂O和N₂，实现了废水的生物厌氧反硝化脱氮。因为该工艺的反硝化在硝化的前面，故称为预反硝化；其次在好氧状态下，有如下两大生物过程：①好氧异养微生物和兼氧异养微生物利用厌氧反硝化段残留的有机物和含碳无机物为食物（即供氢体），以外界提供的空气中的O₂为供氧体（即受氢体），进行好氧呼吸，最终把残留的有机物和含碳无机物分解成CO₂和H₂O，实现了废水中残留COD类物质的好氧氧化；②化能好氧自养类微生物，利用NH₄ ⁺或NO₂ ^-作为供能体（即供能体或电子受体），以外界提供的O₂为供氧体（即受氢体或电子受体），进行好氧呼吸，最终把NH₄ ⁺和NO₂ ^-分别转化为NO₂ ^-分NO₃ ^-，从而实现了NH₄ ⁺的好氧氧化。同时，通过在兼氧池中含有高浓度的好氧池回流污泥，达到除磷的效果。

3、好氧池

兼氧池出水自流至好氧池，是生化处理的核心关键设施。好氧池内设置微孔曝气器，该曝气器具有布气均匀，氧利用率高的优点，从而可大大减少空气用量，降低动力消耗，并提高了系统运行的安全性和提高废水处理效果。好氧池内设置溶氧仪，以保证好氧池内的溶解氧在2.5～4.5mg/L。好氧池的混合液通过特殊的气提装置，将混合液提升并回流至兼氧池；好氧池前端同时接纳二沉池的污泥回流，以保证和提高脱氮除磷的效果。

好氧池是一种活性污泥法的生化处理装置，在该装置中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。经过A1和A2级生化池的生化作用，有机物浓度将大幅度降低，但仍有一定量的有机物存在。为了使有机物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，好氧池设置双系，每系为廊桥迂回流道，确保硝化反应在有机负荷较低的好氧池进行。

O1级生化池在硝化过程中起作用的是好氧菌及自养型细菌（硝化菌），好氧菌把有机物分解成CO₂和H₂O，硝化菌则利用有机物分解产生的无机碳源或空气的CO₂作为营养源，将废水中的氨氮转化成NO₃-N，NO₂-N。O1级生化池的出水进二沉池，二沉池上清夜回流（即硝化液回流）到A2级生化池，为A2级生化池提供电子受体，通过反硝化作用完成最终的消除氨氮污染。

好氧池具有容积负荷高，占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥产生量少，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，它被广泛应用于各行各业的废水处理，是处理有机废水的一种有效方法。

为了满足生化要求，需要向好氧池通过风机鼓入空气，为微生物提供氧源和对混合液进行搅拌；并投加磷盐补充碳源和投加碱液调整PH值。

好氧池上口安装有消泡水管道,当好氧池内由于曝气作用分解有机物质而形成大量的泡沐时,应打开消泡水管阀进行消泡。

好氧池正常运行可按下列参数参考操作：

溶解氧2.5-4.5Mg/L,P:3mg/L以上,PH7.5左右,混合液污泥浓度4g/L以上,适宜水温：20-30℃（但不得急剧变化）

4、二沉池

好氧池出水自流至二沉池，二沉池内设置中心传动刮泥机，保证沉降的生物污泥不在池底郁结。二沉池出水自流至分配井，分配井内设置2台硝化液回流泵，硝化液回流泵具备处理水量的2-3倍，以保证硝化液的回流量，剩余硝化液自流至接触氧化池。二沉池污泥通过特殊的节能省耗的气提装置，将污泥提升并回流至好氧池前端进水部分，在回流污泥管上设置1只旁通电动阀，通过PLC控制定时排出剩余污泥。剩余污泥排至污泥浓缩池。二沉池大部分污泥回流（回流量为100-200%，根据实际运行情况调节）至好氧池，少量剩余污泥进入污泥浓缩池。二沉池设置回流口回流上清液进入前部混合池进行反硝化。二沉池主要是分离好氧曝气池出水的泥水混合液，分离后的出水主要有三种去向：一是出水进入后续处理；一是根据实际状况和使用要求旁通；一是作为硝化液循环回流进入前端缺氧池。循环回流量2-3倍，根据实际运行情况调节回流量。

设计方案强调在生化系统要有效地提高运行效果，降低污染物质指标值，以尽量降低后级物化的运行费用。

5、接触氧化池

为保证出水能达到设计的排放标准，在二沉池出水端设置接触氧化池。生物接触氧化法是生物膜法的一种形式，池内安装有弹性填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是呈絮状悬浮在水中，因此它兼有活性污泥法和生物膜法两者的特点。由于填料的比表面积大，池内的充氧条件较好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体含量都高于活性污泥法，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷。

三、污水后处理

接触氧化池出水自流至混凝沉淀池，通过投加絮凝剂和助凝剂，将水中悬浮性的有机物絮凝沉淀后送至纤维生物滤盘，进一步去除水中的悬浮物，以保证出水达到设计的排放要求。生物纤维滤盘出水自流至消毒排放池，通过投加二氧化氯进行消毒杀菌后外排。

系统产生的生物污泥排至污泥浓缩池，污泥通过浓缩后进入压滤机脱水干化处理，浓缩池上清液和压滤机滤液排至滤液调节池重新处理。干化后的污泥送至有机肥生产车间，制成有机肥后外卖。

四、其他处理

沼气池用于收集气浮系统及格栅机产生的浮渣，沼气池内各设置2台沼液内循环泵，以防止池内污泥沉积。

厌氧池内三相分离器分离的沼气通过气液分离罐分离后以及沼气池产生的沼气通过管网接引到脱硫塔脱硫，进入沼气柜收集，利用沼气净化加压后进入沼气发电机发电，所产生的电能养殖场自用。

五、表1为本发明的污水处理出水效果。

表2为污水处理出水的指标。

表1

表2

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，步骤1）中的所述格栅井内安装有旋转细格栅，其用于将污水中的粒径大于2mm的颗粒状悬浮物捞起并由螺旋输送机送至滤渣小车，再由输送机送至沼气池。

3.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，步骤1）中的所述PH调节池内安装有PH计，其用于控制碱液的投加量，保证PH调节池的出水PH值在7～8之间。

4.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，步骤1）中的所述废水调节池内安装有防止污泥沉积的空气搅拌系统。

5.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，步骤1）中还包括如下工艺步骤：在所述气浮池前端投加聚凝剂和助凝剂，通过气浮加压溶气水的骤然释放，产生大量的微细气泡粘附于经过混凝反应后的污水中的矾花上，使絮体上浮，并通过管道排至沼气池。

6.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，步骤1）中的所述中间水池内安装有提升泵；所述中间水池的出水端设置有电磁流量计。

7.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，步骤2）中的所述UASB厌氧池对污水的处理步骤包括：污水从底部进入UASB反应器，并向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床；厌氧反应发生在污水与污泥颗粒的接触过程中，反应产生的沼气引起UASB反应器内部的搅动和循环；沼气从UASB反应器顶部上升，附着气泡的污泥絮体碰到UASB反应器顶部的三相分离器的发射板并脱气，释放出气泡后的污泥颗粒沉淀到污泥床的表面，气体被收集到三相分离器的集气室内。

8.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，步骤2）中的所述缺氧池内设置有伞形多曲面潜水搅拌机，用于充分混合二沉池的上清液与厌氧池的出水；所述兼氧池内设置有伞形多曲面潜水搅拌机及空气搅拌装置，用于充分混合好氧池混合液与缺氧池的出水。

9.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，步骤2）中的所述好氧池内设置有微孔曝气器、溶氧仪以及在所述好氧池上端口安装有消泡水管道；好氧池通过风机鼓入空气，为微生物提供氧源和对混合液进行搅拌；并投加磷盐补充碳源和投加碱液调整PH值。

10.如权利要求1所述的一种畜禽养殖污水处理工艺，其特征在于，所述UASB厌氧池、二沉池以及混凝沉淀池产生的生物污泥排至污泥浓缩池，生物污泥通过浓缩后进入压滤机脱水干化处理；其中，污泥浓缩池内的上清液和压滤机内的滤液排至滤液调节池重新处理；干化后的生物污泥送至有机肥生产车间，制成有机肥后外卖。