CN110104882A - 一种养殖场污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养殖场污水处理系统，涉及废水净化技术领域，包括预分离机构、粗沉淀机构、精沉淀机构和液体除有机物机构，预分离机构包括集料池和固液分离机，固液分离机的出泥口处设置有固料收容池，粗沉淀机构包括沉淀池和叠螺机，集料池与沉淀池之间相连通，精沉淀机构包括第一混凝沉淀池和污泥浓缩池，叠螺机与沉淀池相连通，叠螺机进料口与沉淀池的出泥口相连，叠螺机内添加有污泥脱水剂,污泥浓缩池与叠螺机进料口相连，液体除有机物机构包括UASB厌氧反应器和与SBR池。通过上述设置，对养殖场产生的污水粪便经过充分的固液分离，有效的减少液体内的杂质，增加了固体的肥料数量，有效的加快了对污水粪便的处理，保护了生态环境。

Description

一种养殖场污水处理系统

技术领域

本发明涉及废水净化技术领域，尤其是涉及一种养殖场污水处理系统。

背景技术

随着养殖业的快速发展，国家对环保的要求也越来越严格，对于养殖场污水粪便污染环境的现象正加大力度整治。养殖场的污水对环境的污染也十分严重，污水粪便具有典型的“三高”特征即有机物高浓度、高氨氮与高悬浮物，并含有大量的细菌、氨氮、有机磷，含有污染物质的污水直接排到自然环境中会对生态环境造成破坏，所有养殖场在污水排放前需要对污水进行集中处理净化，达到排放标准才可排放到自然环境中。

授权公告号为CN102351395B的中国专利，提出了一种猪粪及污水粪便处理系统，包括固液混合装置、中温厌氧反应器、脱硫装置、贮水装置、沼气发电机、真空低温浓缩装置以及干燥装置，将猪粪及污水粪便进行发酵产生沼气，发酵产生的废物先通过固液分离，然后将固体进行干燥，液体进行低温浓缩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废水中含有大量的COD,单纯靠固液分离的手段无法将废水中的有害物质清除，后续工序中大量的微生物会急速发酵产生大量的固体悬浮物，后续发酵产生的废物在进行固定分离时，由于普通的固液分离机只是简单筛滤，分离后的液体污染物中含有大量的固体污染物，且在后续工序中小颗粒的固体残渣无法被过滤，导致对液体污染物进行净化处理时耗时较长，影响养殖场废水处理的工作效率，造成养殖场污水粪便的堆积，从而破坏养殖场的禽类养殖环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种养殖场污水处理系统，具有充分的分离出污水粪便内的固体残渣的作用，有效的增加了固体肥料的数量，加快了处理污水粪便的工作效率。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种养殖场污水处理系统，包括预分离机构、粗沉淀机构、精沉淀机构和液体除有机物机构；

所述与预分离机构包括集料池和与所述集料池接通的固液分离机，所述固液分离机与所述粗沉淀机构相连通；

所述粗沉淀机构包括与所述集料池相连通的沉淀池和用于处理所述沉淀池内固体渣的叠螺机，所述叠螺机设有进料口、出水口，出泥口，且进料口与出水口分别接通沉淀池设置，所述叠螺机内添加有用于协助污泥脱水的阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂；

所述精沉淀机构包括与所述沉淀池接通的第一混凝沉淀池和用于收集所述第一混凝沉淀池内浮渣的污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与所述叠螺机进料口相接通；

所述液体除有机物机构包括与所述第一混凝沉淀池相连通的用于清除污水内COD的UASB厌氧反应器和与所述UASB厌氧反应器相连通的SBR池。

通过采用上述技术方案，叠螺机将分离出的带有液体的固体残渣进行挤压分离，经叠螺机分离后产生的液体再进入沉淀池中进行循环，在叠螺机内添加阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂，水体内的大颗粒蛋白质、有机物等会相互聚集，从而分子量加大形成大颗粒微粒，最终聚集形成可见矾花，理想的矾花直径大致在5~10mm，并由于叠螺机自身能排除直径大于或等于0.15的杂质颗粒，所以可以将水体中的不可见的可溶物质排除，从而能够大幅度的降低水体中的杂质含量有利于对叠螺机内的固体残渣进行脱水，增加了固体的肥料的数量，有效的加快了对污水粪便的处理，保护了生态环境。

进一步设置为：所述沉淀池接通有用于收集所述沉淀池上层液面浮渣的渣桶，所述渣桶与所述叠螺机的进料口相连通。

通过采用上述技术方案，在污水粪便处理中，位于成电池内的废水在阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂的作用下，水体内的大颗粒蛋白质、有机物等会相互聚集，从而分子量加大形成大颗粒微粒漂浮在沉淀池的上方，因此在沉淀池的上端会留有一层浮渣，沉淀池上方的浮渣会进入渣桶中，渣桶的出料口与叠螺机的进料口固定连接，使得渣桶中带有液体的固体残渣在叠螺机上再次进行固液分离，从而有效的清除污水粪便中的固体颗粒。

进一步设置为：所述沉淀池内设置有清除所述沉淀池液面上浮渣的第一刮渣器，所述刮渣一包括位于所述沉淀池上方的移动架与固定连接于所述移动架正下方的刮渣箱，所述刮渣箱位于液面下，所述刮渣箱内设置有用于抽取浮渣的渣浆泵，所述渣浆泵上固定有出料管。

通过采用上述技术方案，在沉淀池上设置第一刮渣器，且第一刮渣器上的刮渣箱位于沉淀池液面下方，沉淀池液面上的浮渣会进入到刮渣箱内，在渣浆泵的作用下从出料管中运出，有效的清除了沉淀池内液面上的浮渣。

进一步设置为：所述沉淀池上固定有支撑架，所述支撑架上固定有送料槽，所述送料槽一端设为开口且开口端位于所述渣桶正上方，所述出料管远离所述渣浆泵的一端朝向所述送料槽。

通过采用上述技术方案，在沉淀池上设置支架，并使支架支撑送料槽，使送料槽位于渣桶的正上方，并使出料管的开口朝向送料槽，使出料管内的浮渣落入送料槽，在送料槽的作用下进入渣桶中，进一步清除沉淀池中污水中附带的固体残渣，有效的提高了污水净化的效率，进一步增加了被分离固体肥料的料。

进一步设置为：所述沉淀池接通设置有三级预曝池，所述沉淀池上设置有溢流口，所述沉淀池和所述三级预曝池通过溢流口相接通，所述三级预曝气池与所述第一混凝沉淀池之间设置有多个用于均衡所述第一混凝沉淀池内水量的调节池。

通过采用上述技术方案，采用三级预曝池对污水粪便进行充氧处理，防止污水粪便中的悬浮体下沉，加强池内有机物和微生物与溶解氧的接触，保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下对有机物进行氧化分解，经三级预曝池降解后的污水粪便通过调节池进入第一混凝沉淀池中进行精沉淀，经过精沉淀后污水粪便的上表面会再浮起一层浮渣，浮渣会进入污泥浓缩池，进入污泥浓缩池的浮渣会被叠螺机再进行固液分离，从而有效的将污水粪便中的固体与液体分离开，有效的增加了固体肥料的数量，通过设置调节池对第一混凝沉淀池内的水量进行调控。

进一步设置为：所述第一混凝沉淀池内设置有第二刮渣器，所述第二刮渣器包括位于所述第一混凝沉淀池正上方的机架与固定连接于机架下端的刮泥板，所述刮渣板的下端位于所述第一混凝沉淀池内液面的下端。

通过采用上述技术方案，在第一混凝沉淀池种设置第二刮渣器，在第二刮渣器上的刮渣板的作用下使第一混凝沉淀池内液面上的浮渣从第一混凝沉淀池的出料口落出，从第一混凝沉淀池内流出的浮渣会被运输到渣桶内，进一步清除污水中含有的固体残渣，有利于提高污水净化的效率。

进一步设置为：所述三级预曝池与所述调节池之间设有送料泵一，多个所述调节池之间的污水粪便沿水流流动方向进行溢流，所述调节池与所述第一混凝沉淀池之间设置有送料泵二。

通过采用上述技术方案，三级预曝池在对污水粪便进行处理时液体上表面会形成一层生物泡沫，在送料泵一的作用下可以将生物泡沫下面的污水粪便运送到调节池中，调节池之间通过溢流运送污水粪便，从而有效的控制待处理污水粪便的量，进一步提高了污水净化的效率。

进一步设置为：所述集料池与所述沉淀池之间设置有混凝絮凝池，且所述混凝絮凝池与所述固液分离机相连通，所述混凝絮凝池内添加阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂。

通过采用上述技术方案，通过在集料池与沉淀池之间设置混凝絮凝池来对污水粪便进行初步处理，通过往混凝絮凝池中添加阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂，可有效的对养殖场内的污水粪便进行脱水处理。

进一步设置为：所述SBR池连通有第二混凝沉淀池，所述第二混凝沉淀池连通有平流池，所述平流池连通有三个相互连通的A/O池，所述A/O池接通有生态塘。

通过采用上述技术方案，通过使用SBR池对固液分离后的污水粪便进行均化、初沉、生物降解等功能与一池，进一步提高了对氮磷的去除效果，节约了能源与投资，通过平流池清除污水粪便中残留的污泥，通过A/O池对污水粪便中的有机污染物进行降解处理，同时对污水粪便进行脱氮除磷。

进一步设置为：所述SBR池包括水池与固定于所述水池上的封闭膜，所述水池内设置有曝气装置，所述池体的上端固定有用于冲洗生物泡沫的冲洗组件。

通过采用上述技术方案，在待处理的污水粪便经过精沉淀机构时，污水中混带的固体残渣大约占整体的%2，通过SBR池对污水中的少量残渣再次进行脱水池里，且通过保温膜保持整个SBR池的温度，并通过曝气装置好氧处理对污水中的臭气、二氧化碳和硫化氢等有害气体和高含量的铁、锰和有害的油剂五进行降解。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）有效的将养殖场内产生的污水粪便进行充分的固液分离，增加了固体肥料的数量，有利于提高养殖场污水处理的效果和固体粪便的再利用；

（2）通过循环使用叠螺机对污水中的残渣进行处理，进一步污水中的固体残渣进行分离，有效的减少了污水中固体颗粒的量，使污水中水的含量达到%98左右；

（3）操作简单，人工投入量小，有效的节省了人力投入的成本。

附图说明

图1是一种养殖场污水处理系统的系统图；

图2是沉淀池及其内部结构图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是第一混凝沉淀池的整体视图；

图5是第一混凝沉淀池及其内部结构图；

图6是图5中B部局部放大图；

图7是SBR池的结构图；

图8是SBR池去掉封闭膜内部结构图；

图9是SBR池去掉封闭膜的侧视图；

图10图8中C部局部放大图。

附图标记：100、第一刮渣器；1、移动架；2、刮渣箱；3、连接沿；4、安装座；5、渣浆泵；6、驱动电机；7、转动轴；8、出料管；9、渣桶；10、运料组件；101、支撑架；102、送料槽；11、控制阀；12、滚轮；13、导轨；14、安装匚框；15、限位环；16、连接杆；17、沉淀池；20、驱动组件；201、电动机；202、主动轮；203、从动轮；204、传动链；1a、第一混凝沉淀池；2a、文丘里管；3a、进水管；4a、加药管；5a、导流管；6a、走道；7a、出水口；8a、出泥口；9a、动力组件；91a、动力电机；92a、联动轮；93a、动力轮；94a、驱动链条；10a、第二刮渣器；101a、刮泥板；102a、配重块；103a、转轴；104a、机架；11a、限流板；12a、挡泥板；13a、台座；14a、导料箱；15a、污泥浓缩池；16a、支架；17a、轨道；1b、置水池；11b、出口；12b、进水口；2b、冲洗组件；21b、送水管；22b、连接管；23b、连接法兰；24b、连接口；26b、通水管；27b、截止阀；28b、水嘴；29b、安装沿；3b、曝气装置；31b、曝气管；32b、送气管；33b、鼓风机；4b、封闭膜；5b、供水组件；51b、水泵、52b、输送管；53b、吸水管；6b、水管架；61b、伸缩件；611b、固定杆；612b、滑动杆；62b、安装框；7b、安装槽；8b、弹簧；9b、限位块；10b、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种养殖场污水处理系统，包括预分离机构、粗沉淀机构、精沉淀机构和液体除有机物机构，预处理系统包括设置在地面上的集料池和与集料池相连接的固液分离机，固液分离机与集料池之间设置有送料泵三，送料泵三的一个连接口上固定连接有出料管三，出料管三伸入集料池内，送料泵三的另一出口上连接有进料管三，进料管三远离送料泵三的一端固定连接在固液分离机上。为方便收集固液分离机内分离出的固体粪便，固液分离机的一侧设置有固料收容池，固液分离机的出泥口位于固料收容池的正上方。

参见图1，集料池的一侧设置有混凝絮凝池，混凝絮凝池内添加有用于污水粪便内的固体残渣脱水的絮凝剂，集料池内污水粪便的上清液会通过溢流的方式进入到混凝絮凝池内，在混凝絮凝池内对污水粪便中的固体残渣进行脱水。固液分离机与混凝絮凝池之间设置有送料泵四，送料泵四上固定连接出料管四，出料管四固定连接在固液分离机上，送料泵四的另一连接口上固定连接有进料管四，进料管四远离送料泵四的一端伸入混凝絮凝池内。在混凝絮凝池内加入絮凝剂后充分搅拌，从而加快污水粪便的固液分离。

参见图1，粗沉淀系统包括设置在混凝絮凝池一侧的沉淀池17和用于处理沉淀池17内部污水粪便中的固体残渣的叠螺机，混凝絮凝池与沉淀池17之间设置有送料泵五，送料泵五的一个连接口上固定连接有出料管五，出料管五固定连接在混凝絮凝池的出料口上，送料泵五的另一连接口上固定连接有进料管五，进料管五固定连接在沉淀池17的进料口上。沉淀池17的底部设置有出料口，沉淀池17与叠螺机之间设置有送料泵六，送料泵六上的一个接口上固定连接有出料管六，出料管六固定连接在沉淀池17的出料口上，送料泵六的另一接口上固定连接有进料管六，进料管六固定连接在叠螺机上。

参见图1，叠螺机内添加有用于协助污泥脱水的污泥脱水剂，经过叠螺机的污水粪便会被分离成固体状的残渣和带有少量残渣的液体，叠螺机位于固料收容池的一侧，叠螺机上的出泥口伸入固料收容池且位于固料收容池池底的正上方。叠螺机与沉淀池17之间还设置有送料泵七，送料泵七的一个接口上固定连接有出料管七，出料管七固定连接在叠螺机的出水口上，送料泵七的另一接口上固定连接有进料管七，进料管七固定连接在沉淀池17的进料口上。

参见图2，沉淀池17在对预处理后的污水粪便进行沉淀时，沉淀池17内污水粪便的上层表面会产生一层浮渣，沉淀池17的一侧设置有用于收集沉淀池17上方浮渣的渣桶，沉淀池17内设置有第一刮渣器100，第一刮渣器100包括移动架1与固定连接于箱体下端且水平设置的刮渣箱2，移动架1包括多个竖直设置的立柱与多个固定连接于相邻两个立柱之间水平设置的横梁，立柱与横梁共同组成方体状的支撑结构。

参见图2与图3，移动架1相对于沉淀池17的一端转动连接有两个平行于移动架1长度方向的设置的转动轴7，转动轴7的两端均固定连接有滚轮12，沉淀池17相对设置的两侧上端固定连接有用于滚轮12滚动的导轨13，滚轮12抵接在导轨13上且与导轨13滚动连接。为使滚轮12在导轨13上做往复运动，转动轴7上固定连接有用于驱动转动轴7转动的驱动组件20。

参见图3，驱动组件20包括固定连接于移动架1上的电动机201与分别固定连接于两个转动轴7上的从动轮203，电动机201的输出轴上固定连接有主动轮202，主动轮202与从动轮203上套接有传动链204。

参见图3，刮渣箱2呈方体状且内部中空设置，刮渣箱2的上端设置为开口，刮渣箱2的长边长度等于液面平行于刮渣箱2长边方向的侧边长度，刮渣箱2的上端沿刮渣箱2的周边固定连接有水平设置的连接沿3，工作时，连接沿3位于液面与残渣之间的分割层。刮渣箱2的底面两端均固定连接有竖直设置的连接杆16，连接杆16远离刮渣箱2的一端固定连接于移动架1上。

参见图3，刮渣箱2的底部固定连接于呈柱状且中空设置的安装座4，安装座4的上端设为开口且安装座4的上端接通刮渣箱2的空腔，安装座4内固定连接有用于抽出残渣的渣浆泵5。

参见图3，渣浆泵5上设置有驱动电机6，为防止沉淀池17里的污水进入到的驱动电机6中损坏驱动电机6，驱动电机6固定连接于移动架1上且驱动电机6的外侧用防水的塑料包裹。渣浆泵5上的出料口伸出水面且固定连接在移动架1上，出料口上固定连接有用于输送残渣的出料管8，出料管8上固定连接有用于控制残渣通过出料管8的控制阀11。移动架1上固定连接有安装匚框14，安装匚框14的上端固定连接有用于固定出料管8的限位环15，限位环15套接在出料管8上。

参见图2与图3，出料管8竖直向上延伸，出料管8上端固定连接有下料嘴，下料嘴的下端设置有运料组件10。运料组件10包括固定连接于沉淀池17上端的支撑架101，支撑架101上固定连接有投影垂直于移动架1长度方向倾斜设置的送料槽102，送料槽102的一端密封设置，密封槽的另一端设置为开口，送料槽102设置为开口的一端下方设置有用于承接残渣的渣桶9。渣桶与叠螺机之间设置有送料泵八，送料泵八的一个接口上固定连接出料管八，出料管八固定连接在渣桶的出料口上，送料泵八的另一接口上固定连接有进料管八，进料管八固定连接在叠螺机的进料口上。

参见图1与图4，精沉淀机构包括位于沉淀池17邻侧的三级预曝池和与三级预曝池相连通的第一混凝沉淀池1a，沉淀池17上设置有溢流口，经过沉淀池17处理后的带有残渣的污水通过溢流进入到三级预曝池中进行曝气处理，三级预曝池中的曝气管对养殖污水进行充氧处理，防止养殖污水中的悬浮体下沉，加强池内有机物和微生物与溶解氧的接触，保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下对有机物进行氧化分解。

参见图1与图4，三级预曝池的一侧设置有三个用于均衡第一混凝沉淀池1a内待处理污水水量的调节池，由于经过曝气处理的带有残渣的污水液面上会生成大量的生物泡沫，是液体无法溢流出三级预曝池，其中靠近三级预曝池的一个调节池与三级预曝池之间设置有送料泵一，送料泵一上固定连接有进料管一与出料管一，出料管一固定连接在三级预曝池的出料口上，进料管一固定连接在调节池的进料口上，三个调节池之间通过溢流来实现水的流动与运输。

第一混凝沉淀池1a位于其中远离三级预曝池的一个调节池的一侧，靠近第一混凝沉淀池1a的调节池与第一混凝沉淀池1a之间设置有送料泵二，送料泵二上固定连接有出料管二与送料管二，出料管二固定连接在调节池的出料口上，进料管二固定连接在第一混凝沉淀池1a的进料口上。

参见图4，第一混凝沉淀池1a是对曝气处理后的污水进行精沉淀，第一混凝沉淀池1a上固定连接有文丘里管2a，第一混凝沉淀池1a的中部水平设置有固定连接于第一混凝沉淀池1a中部的走道6a，设置走道6a的目的是方便工作人员检查第一混凝沉淀池1a内部污水处理的情况与第一混凝沉淀池1a内各部件的运行状况，走道6a长边方向平行于第一混凝沉淀池1a的长边方向，走向将第一混凝沉淀池1a内部分成两个相连通的池腔。第一混凝沉淀池1a平行于走道6a长度方向的两个的侧壁相对于池底的高度大于第一混凝沉淀池1a垂直于走道6a长边方向的两个侧壁相对于池底的高度。

参见图4与图5，为保证第一混凝沉淀池1a内的胶泥与污水的相对含量，第一混凝沉淀池1a的上端固定连接有导流管5a，导流管5a的管口朝向第一混凝沉淀池1a，导流管5a的远离第一混凝沉淀池1a的一端固定连接有文丘里管2a，文丘里管2a固定连接于第一混凝沉淀池1a高较大的侧壁上，文丘里管2a远离导流管5a的一端固定连接有用于向第一混凝沉淀池1a内进料的进水管3a。文丘里管2a中部的接口上固定连接有加药管4a，污水从进水管3a进入文丘里管2a时加药管4a向文丘里管2a内加入混凝剂，与混凝剂混合后的污水进入第一混凝沉淀池1a内，进行胶泥与污水的分离。

参见图4与图5，第一混凝沉淀池1a相对于走道6a短边的一端设置有出水口7a，为使第一混凝沉淀池1a中液体状的污水从出水口7a溢流出，出水口7a位于液面的下方，为防止胶泥从出水口7a流出，出水口7a的上端固定连接有平行于走道6a短边方向是指设置的挡泥板12a。挡泥板12a的两端固定连接有竖直设置的连接座，连接座固定连接于第一混凝沉淀池1a的侧壁上端。

参见图4与图5，第一混凝沉淀池1a上相对于出水口7a的一端侧壁上固定连接有台座13a，台座13a的上端面位于液体状的污水液面的上端，台座13a上开设有贯穿台座13a设置的出泥口8a，为防止污水从出泥口8a流出，出泥口8a相对于走道6a的一端固定连接有竖直设置的限流板11a。

参见图5，出泥口8a相对于地面的一端固定连接有倾斜设置用于输送从出泥口8a流出的胶泥的导料箱14a，导料箱14a远离出泥口8a的一端设置有污泥浓缩池15a，导料箱14a的箱口位于污泥浓缩池15a的上方。

参见图5与图6，第一混凝沉淀池1a平行于走道6a长度方向的一对侧壁上都均匀等距固定连接有六个L型的支架16a，支架16a上固定连接有平行于走道6a长度方向设置的两个轨道17a，轨道17a上端滚动连接有第二刮渣器10a。第二刮渣器10a包括平行于液面设置的机架104a，机架104a的下端转动连接有两个平行于机架104a长度方向设置的转轴103a，转轴103a的两端固定连接有滚轮，滚轮抵接在轨道17a上。

参见图5与图6，机架104a的底部固定连接有两个平行于机架104a长度方向竖直设置的刮泥板101a，刮泥板101a相对于第一混凝沉淀池1a的一端伸入第一混凝沉淀池1a中的胶泥与污水内，且刮泥板101a相对于第一混凝沉淀池1a底部的一端位于污水的液面下两个刮泥板101a分别位于第一混凝沉淀池1a被走道6a分割形成的两个池腔里。

参见图6，转轴103a上固定连接有用于驱动机架104a沿轨道17a做往复运动的动力组件9a，动力组件9a包括动力电机91a与固定连接于转轴103a上的联动轮92a，动力电机91a上的输出轴上固定连接有动力轮93a，动力轮93a与其中一个联动轮92a上套接有驱动链条94a，在动力电机91a的作用下，转动杆转动，从而带动整个机加沿轨道17a做往复运动。为防止机架104a在污泥的作用下被浮起，机架104a上固定连接有配重块102a.污泥浓缩池靠近叠螺机，污泥浓缩池与叠螺机之间设置有隔膜泵，隔膜泵的一个接口上固定连接有出泥管，出泥管固定连接在污泥浓缩池的出泥口上，隔膜泵的另一接口固定连接有进泥管，进泥管固定连接在叠螺机上。

参见图1，经过第一混凝沉淀池的带有残渣的污水中，水份占比达到98%，处理后的污水会通过溢流的方式流进UASB厌氧反器中，UASB厌氧反器为现有技术中常见的污水处理设备，通过使用UASB厌氧反器来清除污水中的COD,UASB厌氧反器的一侧设置有SBR池，通过SBR池对通过UASB厌氧反器的污水进行均化、初沉、生物降解，清除污水中含有的有机物，使用SBR池提高整个污水系统清除有害有机物的能力。

参见图7，SBR池包括置水池1b与固定连接于置水池1b上端的冲洗组件2b，置水池1b上开设有进水口12b与出水口，置水池1b内固定连接有用于对污水进行曝气的曝气装置3b，曝气装置3b包括均匀等均排列在置水池1b底部的曝气管31b，曝气管31b上固定连接有送气管32b，送气管32b与曝气管31b相连通，送气管32b远离曝气管31b的一端伸出置水池1b且固定连接有鼓风机33b，通过鼓风机33b持续向曝气管31b内输送气流。

参见图7与图8，为保证污水净化过程中温度的稳定性，置水池1b的上端固定连接有用于密封置水池1b的密封膜。在曝气装置3b的作用下，置水池1b内会产生大量的生物泡沫，为防止生物泡沫蔓延至封闭膜4b儿影响污水的净化，置水池1b与封闭膜4b之间设置有用于冲刷生物泡沫的冲洗组件2b。

参见图7与图8，冲洗组件2b包括多个水平设置的四个送水管21b和垂直于送水管21b轴线方向设置的两个连接管22b，送水管21b的两端周向均固定连接有安装沿29b，送水管21b的管身上均匀等距固定连接有多个贯穿送水管21b内腔设置的水嘴28b，水嘴28b的嘴口朝向置水池1b。两个连接管22b分别位于送水管21b的两端，连接管22b的管身上固定连接有多个贯穿连接管22b内腔设置的连接口24b，连接口24b远离连接管22b一端的周向固定连接有连接沿，连接沿与安装沿29b固定连接，通过连接沿与连接法兰23b使送水管21b与连接管22b相连通，且连接管22b与送水管21b相互连接形成一个“目”状的结构，连接管22b与送水管21b连接形成的“目”子结构的外侧四角处设置有连接法兰23b，连接法兰23b的两端分别与连接沿与安装沿29b固定连接，连接管22b上固定连接有垂直于连接管22b轴线向且贯穿连接管22b内腔设置的通水管26b，通水管上固定连接有控制水流大小的截止阀27b,通水管26b上固定连接有供水组件5b。

参见图8与图10，供水组件5b包括固定连接于通水管26b上且与通水管26b相连通的输送管52b和固定连接于输送管52b远离通水管26b一端的水泵51b，水泵51b的另一出口11b上固定连接有吸水管53b，吸水管53b远离水泵51b的一端伸入置水池1b内，输送管52b为可形变的橡胶软管。

参见图9，置水池1b的上方固定连接有用于支撑送水管21b与连接管22b的水管架6b，水管架6b包括固定连接于置水池1b上端四角处的伸缩件61b与固定连接于伸缩件61b上端的呈回型的安装框62b，安装框62b的上端设置有安装肩，连接沿与连接法兰23b的连接处均固定连接在安装肩上。

参见图9，伸缩件61b包括固定连接于置水池1b上端四角处的固定杆611b和与固定杆611b滑动连接的滑动杆612b，固定杆611b相对于滑动杆612b的一端侧面上开设有安装槽7b，安装槽7b内固定连接有弹簧8b，弹簧8b的一端固定连接在安装槽7b的底部。弹簧8b的另一端上固定连接有限位块9b，限位块9b与安装槽7b滑动连接，滑动杆612b内部中空设置且滑动杆612b相对于固定杆611b的一端设置有用于和限位块9b配合连接的三个限位孔10b，限位孔10b均匀等距的排列在滑动杆612b上。最优的，为促进限位块9b快速的滑进限位孔10b，限位块9b靠近限位孔10b的一端设置圆滑的曲面，通过调节三个限位孔10b与限位块9b的配合来控制安装框62b相对于地面的高度。

参见图1，SBR池的一侧设置有第二混凝沉淀池，第二混凝沉淀池对经过SBR池处理后的污水中的少量残渣做进一步的沉淀，第二混凝沉淀池的一侧设置有平流池，污水在第一混凝沉淀池1a沉淀后的上清液会溢流到平流池中，通过平流池除去污水中残留的残渣。平流池连通设置有三个A/O池，平流池中的水通过溢流的方式进入其中一个A/O池中，三个A/O池之间通过溢流来实现污水的流动。

参见图1，通过A/O池对养殖污水中的有机污染物进行降解处理，同时对养殖污水进行脱氮除磷。其中一个A/O池的接通设置有芬顿氧化池，使经过A/O池的污水在芬顿氧化池内进行芬顿反应，在芬顿氧化池中过氧化氢与二价铁离子的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，具有去除污水中难降解有机污染物的能力。

参见图1，芬顿氧化池接通设置有曝气池，经芬顿反应后的污水在曝气池内进行十小时曝气，使水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质，使氧气溶入水中，提高溶解氧浓度，达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。曝气池接通设置有沉淀处理池，对废水中的杂质再一次进行沉淀，出去污水中残存的杂质。

参见图1，沉淀处理池接通设置有人工湿地，经沉淀处理的废水流入人工湿地，利用土壤、人工介质、植物、微生物的物理、化学、生物三重协同作用，对污水、污泥进行处理，达到吸附、滞留、过滤、氧化还原、沉淀、微生物分解、转化、植物遮蔽、残留物积累、蒸腾水分和养分吸收的作用。人工湿地连通设置有生态塘，净化后水会排进生态塘，达到水质净化的标准后就可以排入生态系统中。

本实施例的实施原理及有益效果为：

养殖场中动物笼舍中的粪便在经过冲洗后收集到集料池内，集料池内沉淀后的上清液会溢流到混凝絮凝池中，经过固液分离机初步的固液分离后，将固体排放到固料收容池中，固液分离机分离后产生的污水会输送到混凝絮凝池中，通过对污水搅拌，在絮凝剂的作用下对污水内的固体残渣进行脱水处理。经混凝絮凝池处理后的污水粪便在沉淀池17中沉淀处理，在沉淀池17的池底的残渣和沉淀池17液面上的浮渣通过叠螺机与渣桶9进行分离处理，叠螺机对沉淀池17的残渣与渣桶9里收集的浮渣进行固液分离处理，处理后的固体运送到固料收容池中，液态污水则被运输到沉淀池17中，多次循环处理后的污水粪便会从沉淀池17溢流到三级预曝池进行曝气处理，曝气处理后的污水经过调节池后被运送到第一混凝沉淀池1a，在第一混凝沉淀池1a内对液体表面的浮渣做进一步的刮渣处理，刮出的浮渣会送到污泥浓缩池15a中，污泥浓缩池15a中的浮渣会被运输到叠螺机中进行固液分离，分离后的固体掉落到固料收容池中，产生的液体会落到沉淀池17重新沉淀处理，经第一混凝沉淀池1a后污水中的固体含量仅有约在%2左右，对分离固体后的废水经过除COD和有害有机物及脱氮除磷后排入生态塘，达到排放指标后再排放。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种养殖场污水处理系统，其特征在于：包括预分离机构、粗沉淀机构、精沉淀机构和液体除有机物机构；

所述与预分离机构包括集料池和与所述集料池接通的固液分离机，所述固液分离机与所述粗沉淀机构相连通；

所述粗沉淀机构包括与所述集料池相连通的沉淀池(17)和用于处理所述沉淀池(17)内固体渣的叠螺机，所述叠螺机设有进料口、出水口(7a)，出泥口(8a)，且进料口与出水口(7a)分别接通沉淀池(17)设置，所述叠螺机内添加有用于协助污泥脱水的阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂；

所述精沉淀机构包括与所述沉淀池(17)接通的第一混凝沉淀池(1a)和用于收集所述第一混凝沉淀池(1a)内浮渣的污泥浓缩池(15a)，所述污泥浓缩池(15a)与所述叠螺机进料口相接通；

所述液体除有机物机构包括与所述第一混凝沉淀池(1a)相连通的用于清除污水内COD的UASB厌氧反应器和与所述UASB厌氧反应器相连通的SBR池。

2.根据权利要求1所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池(17)接通有用于收集所述沉淀池(17)上层液面浮渣的渣桶(9)，所述渣桶(9)与所述叠螺机的进料口相连通。

3.根据权利要求3所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池(17)内设置有清除所述沉淀池(17)液面上浮渣的第一刮渣器(100)，所述刮渣一包括位于所述沉淀池(17)上方的移动架(1)与固定连接于所述移动架(1)正下方的刮渣箱(2)，所述刮渣箱(2)位于液面下，所述刮渣箱(2)内设置有用于抽取浮渣的渣浆泵(5)，所述渣浆泵(5)上固定有出料管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池(17)上固定有支撑架(101)，所述支撑架(101)上固定有送料槽(102)，所述送料槽(102)一端设为开口且开口端位于所述渣桶(9)正上方，所述出料管(8)远离所述渣浆泵(5)的一端朝向所述送料槽(102)。

5.根据权利要求1所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池(17)接通设置有三级预曝池，所述沉淀池(17)上设置有溢流口，所述沉淀池(17)和所述三级预曝池通过溢流口相接通，所述三级预曝池与所述第一混凝沉淀池(1a)之间设置有多个用于均衡所述第一混凝沉淀池(1a)内水量的调节池。

6.根据权利要求5所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述第一混凝沉淀池(1a)内设置有第二刮渣器(10a)，所述第二刮渣器(10a)包括位于所述第一混凝沉淀池(1a)正上方的机架(104a)与固定连接于机架(104a)下端的刮泥板(101a)，所述刮渣板的下端位于所述第一混凝沉淀池(1a)内液面的下端。

7.根据权利要求6所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述三级预曝池与所述调节池之间设有送料泵一，多个所述调节池之间的污水粪便沿水流流动方向进行溢流，所述调节池与所述第一混凝沉淀池(1a)之间设置有送料泵二。

8.根据权利要求1所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述集料池与所述沉淀池(17)之间设置有混凝絮凝池，且所述混凝絮凝池与所述固液分离机相连通，所述混凝絮凝池内添加阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂。

9.根据权利要求1所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述SBR池连通有第二混凝沉淀池，所述第二混凝沉淀池连通有平流池，所述平流池连通有三个相互连通的A/O池，所述A/O池接通有生态塘。

10.根据权利要求9所述的一种养殖场污水处理系统，其特征在于：所述SBR池包括水池与固定于所述水池上的封闭膜(4b)，所述水池内设置有曝气装置(3b)，所述池体的上端固定有用于冲洗生物泡沫的冲洗组件(2b)。