CN206967102U - 一种破碎机滚筒镗加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机滚筒镗加工工装夹具，包括分度盘、固定盘、分度盘支座以及固定盘支座，在每次同心圆环上任意位置布置一个初始销孔，以初始销孔为起点沿该同心圆环布置多个圆心角均为α的销孔，该同心圆环上终点处的销孔与次内同心圆环起点处的销孔圆心角为α；在分度盘支座上设有孔数与所述同心圆层数相同的插孔，分度盘与分度盘支座通过定位销插入销孔与插孔之间连接固定。本实用新型仅需将滚筒夹持在分度盘与固定盘之间一次即可加工完成滚筒外圆面一组螺旋线上的所有刀槽，并且通过分度盘上的销孔与分度盘支座上的插孔对应插接固定来完成刀槽的加工，使滚筒每次旋转的角度均为α，从而使加工形成的刀槽的位置与精度大幅提高。

Description

一种破碎机滚筒镗加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体的说，是指一种破碎机滚筒镗加工工装夹具。

背景技术

工装夹具是在加工工件的过程中，用于迅速紧固，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工过程中不可缺少的部件之一，随着机床技术向着高速、高效、精密、复合、智能、环保方向的发展，利用高效、保质的加工方式已经成为社会的共识。

破碎机的滚筒为筒状零件，在其外圆面上有超过100个刀槽，每个刀槽在外圆面上呈螺旋线分布。传统的加工方式是采用固定支撑将滚筒固定在镗床工作台上，通过镗床立铣头对滚筒上的每个刀槽进行镗加工，而每加工完一个刀槽，需要重新对滚筒找正后才能进行第二个刀槽的镗加工。这种加工方式通过手工找正，不能保证滚筒上刀槽的尺寸精度与位置精度，同时，还大大增加了装夹辅助及多次找正等加工辅助时间，从而使产品质量不稳定、产品制造效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎机滚筒镗加工工装夹具，使滚筒外圆面每组螺旋线上的所有刀槽能够一次装夹找正，并且保证各刀槽镗加工后的尺寸精度与位置精度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种破碎机滚筒镗加工工装夹具，包括分度盘、固定盘、支撑分度盘的分度盘支座以及支撑固定盘的固定盘支座，所述分度盘的盘面分布有多层同心圆环，在外圈同心圆环上任意位置布置一个初始销孔(100)，以初始销孔为起点沿该同心圆环布置多个依次与上一个销孔之间圆心角均为α的销孔，该同心圆环上终点处的销孔与次内同心圆环起点处的销孔圆心角为α；在分度盘支座上设有孔数与所述同心圆层数相同的插孔，分度盘与分度盘支座通过定位销插入销孔与插孔之间连接固定，滚筒夹持在分度盘与固定盘之间，分度盘支座与固定盘支座安装在镗床工作台上。

本实用新型的工作原理是：对滚筒进行镗加工时，将滚筒夹持在分度盘与固定盘之间，分度盘上销孔的孔数即是滚筒一组螺旋线上所需加工的刀槽数。采用定位销将销孔与插孔进行固定，使滚筒不能转动，加工第一个刀槽；第一个刀槽加工完成后，镗床工作台带动分度盘支座与固定盘支座沿滚筒纵向移动，之后取出定位销，转动分度盘圆心角α角度，使下一个销孔对准插孔，再次采用定位销固定销孔与插孔加工第二个刀槽，当分度盘上一圈同心圆上的销孔全部转动完成后，继续转动分度盘使第二圈同心圆上起点处的销孔对准分度盘支座上的第二个插孔，重复以上步骤完成第二圈同心圆上全部销孔的转动，如此循环，直到完成分度盘上所有销孔的转动，即完成滚筒一组螺旋线上所有刀槽的加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述分度盘与固定盘的盘面上均设有用于连接滚筒的a连接孔。

进一步，所述分度盘的盘面上还设有便于滚筒复位的a复位孔。

进一步，所述分度盘支座包括分度轴承底座与安装在分度轴承底座上的滑动轴承座，所述分度盘通过滑动轴承座安装在分度轴承底座上。

进一步，所述固定盘支座包括固定轴承底座与安装在固定轴承底座上的滑动轴承座，所述固定盘通过滑动轴承座安装在固定轴承底座上。

进一步，所述插孔竖向排列于分度盘与分度轴承底座连接点的上方。

进一步，所述销孔的直径由外圈至内圈依次递增，所述插孔的直径由上至下依次递增。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型相对于采用固定支撑将滚筒固定在镗床工作台上的传统加工方式，仅需将滚筒夹持在分度盘与固定盘之间一次即可加工完成滚筒外圆面一组螺旋线上的所有刀槽，并且通过分度盘上的销孔与分度盘支座上的插孔对应插接固定来完成刀槽的加工，使滚筒每次旋转的角度均为α，从而使加工形成的刀槽的位置与精度大幅提高；

(2)本实用新型克服了现有技术中的分度盘仅在盘面上设置一圈销孔而无法满足较长轴类夹具加工的缺陷；

(3)本实用新型通过定位销实现分度盘与分度盘支座的固定，安装方便快捷，有利于进一步提高工作效率；

(4)本实用新型由于越靠近分度盘中心的定位销受力越大，销孔的直径由外圈至内圈依次递增，插孔的直径由上至下依次递增，能够使靠近分度盘中心的定位销直径增大，有利于提高定位销结构的强度。

附图说明

图1为本实用新型夹持滚筒的结构示意图；

图2为分度盘的实施例结构示意图；

图3为分度盘的另一实施例结构示意图；

图4为分度轴承底座的结构示意图；

图5为滚筒端部截面的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、分度盘，100、销孔，101、a销孔，102、b销孔，103、c销孔，104、d销孔，105、e销孔，106、f销孔，107、g销孔，108、h销孔，109、i销孔，110、j销孔，2、固定盘，3、分度轴承底座，300、插孔，301、a插孔，302、b插孔，303、c插孔，4、固定轴承底座，5、滑动轴承座，6、a连接孔，7、a复位孔，8、滚筒，9、b连接孔，10、b复位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

一种破碎机滚筒镗加工工装夹具，如图1所示，包括分度盘1、固定盘2、分度轴承底座3、固定轴承底座4以及滑动轴承座5，滑动轴承座5分别安装在分度轴承底座3与固定轴承底座4上，分度盘1通过滑动轴承座5安装在分度轴承底座3上，使分度盘1能够相对分度轴承底座3转动；固定盘2通过滑动轴承座5安装在固定轴承底座4上，使固定盘2能够相对固定轴承底座4转动。分度轴承底座3与固定轴承底座4均安装在镗床工作台上，以便于本实用新型能够随镗床纵向移动一个刀槽中心之间的距离。

如图2所示，在分度盘1的盘面上设有三层同心圆排列的销孔100，相邻序号的销孔100之间的圆心角均为α，例如：a销孔101与b销孔102之间的圆心角为α，b销孔102与c销孔103之间的圆心角为α...d销孔104与e销孔105之间的圆心角为α，e销孔105与f销孔106之间的圆心角为α...h销孔108与i销孔109之间的圆心角为α，i销孔109与j销孔110之间的圆心角为α。另外，在分度盘1与固定盘2的盘面上均设有用于连接滚筒8的a连接孔6，8个a连接孔6均匀分布于销孔100的外圈，a连接孔6可以是螺栓孔，滚筒8的两端分别通过螺栓与分度盘1、固定盘2相连接。在分度盘1的盘面上还设有便于滚筒8复位的a复位孔7，1个a复位孔7设置于a连接孔6的同心圆环上。

如图4所示，在分度轴承底座3上，位于分度盘1与分度轴承底座3连接点的上方，分别设有竖向排列的插孔300。其中，a插孔301分别与a销孔101至d销孔104相对应，b插孔302分别与e销孔105至h销孔108相对应，c插孔303分别与i销孔109、j销孔110相对应。在加工刀槽时销孔100与插孔300均通过定位销连接固定，以使分度盘1与分度轴承底座3相固定。

如图5所示，在滚筒8两端的横截面上分别设有与分度盘1、固定盘2相连接的b连接孔9，a连接孔6与b连接孔9对齐后即可通过螺栓将滚筒8夹持在分度盘1与固定盘2之间。在滚筒8两端的横截面上还设有与a复位孔7对应的4个圆心角互呈90°的b复位孔10。

由于越靠近分度盘1中心的定位销受力越大，为了提高定位销结构的强度，使销孔100的直径由外圈至内圈依次递增，插孔300的直径相应的由上至下依次递增，不同直径大小的销孔100与插孔300还能避免操作人员由于误操作而插错相应的孔位。

使用本实用新型加工滚筒上刀槽的方法如下：

首先，确定分度盘1上的销孔100的排布方式。沿滚筒8外圆面旋转一周螺旋线上布置的刀槽距离为螺距P，相邻刀槽之间的距离为槽距S，根据360°/(螺距P/槽距S)能够得到销孔100之间的圆心角α。

其次，对滚筒8上的一组螺旋线上的刀槽进行镗加工。将滚筒8夹持在分度盘1与固定盘2之间，采用定位销将a销孔101与a插孔301进行固定，使滚筒8不能转动，加工第一个刀槽；第一个刀槽加工完成后，镗床工作台带动分度轴承底座3与固定轴承底座4沿滚筒8纵向移动槽距S，之后取出定位销，转动分度盘1圆心角α角度，使b销孔102对准a插孔301，再次采用定位销固定b销孔102与a插孔301加工第二个刀槽，以此类推，当分度盘1上外圈同心圆上的a销孔101至d销孔104转动完成并加工好刀槽后，继续转动分度盘1至α角度，使第二圈同心圆上的e销孔105对准分度轴承底座3上的b插孔302，重复以上步骤完成第二圈同心圆上e销孔105至h销孔108的转动，如此循环，直到完成分度盘上所有销孔100的转动即完成滚筒8一组螺旋线上所有刀槽的加工。

最后，对滚筒8上的另一组螺旋线上的刀槽进行镗加工。拆分分度盘1、固定盘2上a连接孔6与滚筒8上b连接孔9的连接，将滚筒8旋转90°，使呈90°的b复位孔10再次对准a复位孔7，重新将滚筒8夹持在分度盘1与固定盘2之间。重复以上步骤，直至完成滚筒8上所有螺旋线上的刀槽镗加工，即完成滚筒8的刀槽镗加工工序。

实施例2：

如图3所示，与上述实施例不同的是：分度盘1上销孔100的布置由上述实施例的a销孔101至j销孔110增加至销孔101至销孔134，相对应的分度轴承底座3上的a插孔301至c插孔303增加至5个插孔。其操作方法与上述实施例的操作方法相同，本实施例能够使滚筒8上一组螺旋线上的34个刀槽一次性加工完成，极大提高了滚筒刀槽加工的工作效率，减小了操作工人的劳动强度。

另外，还可以根据需要，在分度盘1上设置不同个数的销孔100，同时，对应的设置相应插孔300的个数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种破碎机滚筒镗加工工装夹具，其特征在于：包括分度盘(1)、固定盘(2)、支撑分度盘(1)的分度盘支座以及支撑固定盘(2)的固定盘支座，所述分度盘(1)的盘面分布有多层同心圆环，在外圈同心圆环上任意位置布置一个初始销孔(100)，以初始销孔(100)为起点沿该同心圆环布置多个依次与上一个销孔(100)之间圆心角均为α的销孔(100)，该同心圆环上终点处的销孔(100)与次内同心圆环起点处的销孔(100)圆心角为α；在分度盘支座上设有孔数与所述同心圆层数相同的插孔(300)，分度盘(1)与分度盘支座通过定位销插入销孔(100)与插孔(300)之间连接固定，滚筒(8)夹持在分度盘(1)与固定盘(2)之间，分度盘支座与固定盘支座安装在镗床工作台上。

2.根据权利要求1所述的破碎机滚筒镗加工工装夹具，其特征在于：所述分度盘(1)与固定盘(2)的盘面上均设有用于连接滚筒(8)的a连接孔(6)。

3.根据权利要求2所述的破碎机滚筒镗加工工装夹具，其特征在于：所述分度盘(1)的盘面上还设有便于滚筒(8)复位的a复位孔(7)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的破碎机滚筒镗加工工装夹具，其特征在于：所述分度盘支座包括分度轴承底座(3)与安装在分度轴承底座(3)上的滑动轴承座(5)，所述分度盘(1)通过滑动轴承座(5)安装在分度轴承底座(3)上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的破碎机滚筒镗加工工装夹具，其特征在于：所述固定盘支座包括固定轴承底座(4)与安装在固定轴承底座(4)上的滑动轴承座(5)，所述固定盘(2)通过滑动轴承座(5)安装在固定轴承底座(4)上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的破碎机滚筒镗加工工装夹具，其特征在于：所述插孔(300)竖向排列于分度盘(1)与分度轴承底座(3)连接点的上方。

7.根据权利要求6所述的破碎机滚筒镗加工工装夹具，其特征在于：所述销孔(100)的直径由外圈至内圈依次递增，所述插孔(300)的直径由上至下依次递增。