CN211332304U - 一种轮毂加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂加工治具，包括底板和设于底板上方的导向板，所述底板上设有定位基座和定位柱，所述定位基座中央设有卡柱，所述底板上垂直安装有若干导向柱，所述导向板套于所述导向柱上且能够沿导向柱移动。本实用新型固定牢固性好，定位准确性高，有助于提高轮毂的加工精度，且结构简单，制造成本低，适用范围广。

Description

一种轮毂加工治具

技术领域

本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种轮毂加工治具。

背景技术

加工治具是对产品结构及性能固定加工的辅助工具，加工治具在制造业中是非常广泛的使用工具，是稳定加工的基础，在生产中属于高效率、保证加工高质量的辅助工具之一，使用精度优良、设计概念超前的加工治具，会使加工的产品精度更高，生产效率更高，是制造行业加工类产品首要考虑的辅助加工工具。轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂生产中需要对其进行钻孔、攻牙等加工，因此需要使用加工治具对其固定和定位。但是现有的轮毂加工治具仅对轮毂进行X轴、Y轴、Z轴三个方向中的两个方向进行固定，固定牢固性差，因此加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轮毂加工治具，固定牢固性好，定位准确性高，有助于提高轮毂的加工精度，且结构简单，制造成本低，适用范围广。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轮毂加工治具，包括底板和设于底板上方的导向板，所述底板上设有定位基座和定位柱，所述定位基座中央设有卡柱，所述底板上垂直安装有若干导向柱，所述导向板套于所述导向柱上且能够沿导向柱移动。

优选的，所述底板上安装有靠近所述导向柱的气缸，所述气缸与所述导向板的底面固定连接，所述气缸能够驱动所述导向板上下移动。

优选的，所述导向柱的数量为两个，分别贯穿所述导向板的两端。

优选的，所述导向板固接有套于所述导向柱外部的耐磨套。

优选的，所述导向板上设有沿圆周方向均匀分布的若干导向孔，所述导向孔内贯穿设有定位针，所述导向孔与轮毂的轮毂孔位置一一对应且直径相同。

优选的，所述定位基座为圆柱形且直径大于轮毂的中心孔直径，所述卡柱为圆柱形且能够与轮毂的中心孔相卡合。

优选的，所述底板上设有若干凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中定位基座和卡柱能够对轮毂进行X轴方向的定位，定位柱对其进行Y轴方向的定位，导向板压于轮毂上方，能够对其进行Z轴方向的定位，因此固定牢固性好，定位准确性高，轮毂加工过程中不会发生位移，有助于提高轮毂的加工精度，适合批量性稳定加工；

（2）本实用新型中导向板能够沿导向柱移动，因此可适用于不同高度轮毂的加工，适用范围广；

（3）本实用新型结构简单，制造成本低，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是使用本实用新型进行轮毂加工时的结构示意图；

图3是轮毂的结构示意图；

图中标记为：1、底板；2、定位基座；3、导向板；4、导向柱；5、气缸；6、定位针；7、定位柱；8、卡柱；9、耐磨套；10、轮毂；11、内环；12、轮毂孔；13、中心孔；14、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种轮毂加工治具，包括底板1和设于底板1上方的导向板3，底板1上设有定位基座2和定位柱7，定位基座2中央设有卡柱8，底板1上垂直安装有若干导向柱4，导向板3套于导向柱4上且能够沿导向柱4移动。

底板1上安装有靠近导向柱4的气缸5，气缸5与导向板3的底面固定连接，气缸5能够驱动导向板3上下移动，使导向板3紧紧压住待加工的轮毂，不需人工操作，节省劳动力。

导向柱4的数量为两个，分别贯穿导向板3的两端，既能保证导向板3的稳定移动，又可降低成本。导向板3固接有套于导向柱4外部的耐磨套9，耐磨套9能够延长导向板3的使用寿命。

导向板3上设有沿圆周方向均匀分布的若干导向孔，导向孔内贯穿设有定位针6，导向孔与轮毂的轮毂孔位置一一对应且直径相同。定位针6能够对轮毂进一步固定和限位，有助于提高轮毂的加工精度，此外，根据不同类型轮毂的特点，可以更换配套导向板，不需重新制作新治具，有利于降低成本。

定位基座2为圆柱形且直径大于轮毂的中心孔直径，卡柱8为圆柱形且能够与轮毂的中心孔相卡合。

底板1上设有若干凹槽14，凹槽14便于清理轮毂加工过程中产生的碎屑，且能够增大轮毂与底板间的摩擦力，此外，还可在底板上铺设一层防滑垫增大两者间的摩擦力。

如图3所示为待加工的轮毂，包括内环11，内环11中央形成中心孔13，内环11的表面设有沿圆周方向分布的轮毂孔12。

如图2、3所示，采用本实施例提供的轮毂加工治具进行轮毂加工时，根据轮毂类型选择合适的导向板3，将轮毂10置于定位基座2上，卡柱8卡入中心孔13内，定位柱7卡入轮毂对应位置，完成X轴和Y轴两个方向上的固定；气缸5控制导向板3下降并紧紧压于轮毂10上表面，完成Z轴方向上的固定；随后，将定位针6穿过导向孔后插入各轮毂孔12内，实现轮毂的进一步定位；固定牢固性好，定位准确性高，轮毂加工过程中不会发生位移，有助于提高轮毂的加工精度，适合批量性稳定加工。此外，本实施例提供的轮毂加工治具，结构简单，制造成本低，操作便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轮毂加工治具，其特征在于，包括底板和设于底板上方的导向板，所述底板上设有定位基座和定位柱，所述定位基座中央设有卡柱，所述底板上垂直安装有若干导向柱，所述导向板套于所述导向柱上且能够沿导向柱移动。

2.根据权利要求1所述的轮毂加工治具，其特征在于，所述底板上安装有靠近所述导向柱的气缸，所述气缸与所述导向板的底面固定连接，所述气缸能够驱动所述导向板上下移动。

3.根据权利要求2所述的轮毂加工治具，其特征在于，所述导向柱的数量为两个，分别贯穿所述导向板的两端。

4.根据权利要求1所述的轮毂加工治具，其特征在于，所述导向板固接有套于所述导向柱外部的耐磨套。

5.根据权利要求1所述的轮毂加工治具，其特征在于，所述导向板上设有沿圆周方向均匀分布的若干导向孔，所述导向孔内贯穿设有定位针，所述导向孔与轮毂的轮毂孔位置一一对应且直径相同。

6.根据权利要求1所述的轮毂加工治具，其特征在于，所述定位基座为圆柱形且直径大于轮毂的中心孔直径，所述卡柱为圆柱形且能够与轮毂的中心孔相卡合。

7.根据权利要求1所述的轮毂加工治具，其特征在于，所述底板上设有若干凹槽。

Images