CN206966773U - 一种高效管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效管材切割装置，包括基座、支架、滑块、第二气缸、第三气缸、锯片、第一下夹板、第一上夹板、第二下夹板、第二上夹板、导杆、第一气缸；所述基座上从左至右依次设有导杆、第一支撑座和支架；所述滑座滑动设置在导杆上；所述滑座上设有第一下夹板，所述第一下夹板的上方设有第一上夹板；所述第一支撑座上设有第二下夹板，所述第二下夹板的上方设有第二上夹板；所述横杆上滑动设有滑块；所述滑块上设有竖直设置的第三气缸，所述固定架上设有电机，所述电机通过转轴与锯片连接；所述第二气缸通过伸缩杆与滑块连接。本实用新型所述的高效管材切割装置能够同时切割多根管材，且切割的长度均匀，提高了工作效率。

Description

一种高效管材切割装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效管材切割装置。

背景技术

管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，直接进行运输非常的不方便，所以通常会根据工业和生活的需要对管材进行切割。现有的管材加工过程中，往往只能对单根管材进行切割，工作效率低；在管材切割过程中，多是人工送料、人工裁切，切割长度不易控制，操作劳动强度大，生产效率低，而且安全性也低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效管材切割装置，能够同时切割多根管材，且切割的长度均匀，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效管材切割装置，包括基座、支架、横杆、滑块、第二气缸、第三气缸、固定架、电机、锯片、滑座、第一下夹板、第一上夹板、第一支撑座、第二下夹板、第二上夹板、导杆、第一气缸；

所述基座上从左至右依次设有导杆、第一支撑座和支架，所述导杆与第一支撑座相互垂直；所述滑座滑动设置在导杆上，所述滑座的左侧的基座上设有水平设置的第一气缸，所述第一气缸通过伸缩杆与滑座连接；所述滑座上设有第一下夹板，所述第一下夹板的上方设有第一上夹板，所述第一上夹板和第一下夹板的内表面上对称设有4-8个第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与导杆平行；所述第一支撑座上设有第二下夹板，所述第二下夹板的上方设有第二上夹板，所述第二下夹板和第二上夹板的内表面上对称设有与第一弧形凹槽一一对应的第二弧形凹槽；所述支架的上方设有横杆，所述横杆上滑动设有滑块；所述滑块上设有竖直设置的第三气缸，所述第三气缸的下方通过伸缩杆连接有固定架，所述固定架上设有电机，所述电机通过转轴与锯片连接；所述支架上设有水平设置的第二气缸，所述第二气缸通过伸缩杆与滑块连接。

进一步，所述第一上夹板上设有2个以上螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述第一下夹板上设有与螺栓配合使用的螺纹槽。

进一步，所述第二上夹板上设有2个以上螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述第二下夹板上设有与螺栓配合使用的螺纹槽。

进一步，所述支架的右侧的基座上设有第二支撑座，所述第二支撑座上设有支撑托。

进一步，所述支撑托上设有与第二弧形凹槽一一对应的第三弧形凹槽。

进一步，所述基座的右侧设有收集箱。

进一步，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的表面上均设有防滑垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的高效管材切割装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的高效管材切割装置的基座上设有滑座和第一支撑座，滑座上设有第一下夹板和第一上夹板，第一支撑座上设有第二下夹板和第二上夹板，上下夹板的内表面上设有多个弧形凹槽，能够放置多根管材，管材通过上下夹板进行固定，滑座能够在第一气缸的作用下向前推动，方便管材的切割送料；电机和锯片通过第二气缸控制前后移动，通过第三气缸控制上下移动，进而实现多根管材自动切割，操作方便，工作效率高，且管材切割长度均匀，切割长度也便于控制。

(2)本实用新型所述的高效管材切割装置的第一下夹板和第一上夹板以及第二下夹板和第二上夹板通过螺栓进行固定，固定牢固且操作方便。

(3)本实用新型所述的高效管材切割装置的第一下夹板和第一上夹板上的第一弧形凹槽以及第二下夹板和第二上夹板的第二弧形凹槽的表面上均设有防滑垫，能够防止管材的移动，保证管材切割的精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高效管材切割装置的立体图；

图2为本实用新型实施例所述的高效管材切割装置的侧视图。

附图标记说明：

1-基座；2-支架；3-横杆；4-滑块；5-第二气缸；6-第三气缸；7-固定架；8-电机；9-锯片；10-滑座；11-第一下夹板；12-第一上夹板；13-第一弧形凹槽；14-第一支撑座；15-第二下夹板；16-第二上夹板；17-第二弧形凹槽；18-第二支撑座；19-支撑托；20-导杆；21-第一气缸；22-收集箱；23-管材；24-第三弧形凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高效管材切割装置，包括基座1、支架2、横杆3、滑块4、第二气缸5、第三气缸6、固定架7、电机8、锯片9、滑座10、第一下夹板11、第一上夹板12、第一支撑座14、第二下夹板15、第二上夹板16、导杆20、第一气缸21；

所述基座1上从左至右依次设有导杆20、第一支撑座14和支架2，所述导杆20与第一支撑座14相互垂直；所述滑座10滑动设置在导杆20上，所述滑座10的左侧的基座1上设有水平设置的第一气缸21，所述第一气缸21通过伸缩杆与滑座10连接；所述滑座10上设有第一下夹板11，所述第一下夹板11的上方设有第一上夹板12，所述第一上夹板12和第一下夹板11的内表面上对称设有5个第一弧形凹槽13，所述第一弧形凹槽13与导杆20平行，所述第一上夹板12上设有2个以上螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述第一下夹板11上设有与螺栓配合使用的螺纹槽；所述第一支撑座14上设有第二下夹板15，所述第二下夹板15的上方设有第二上夹板16，所述第二下夹板15和第二上夹板16的内表面上对称设有与第一弧形凹槽13一一对应的第二弧形凹槽17，所述第二上夹板16上设有2个以上螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述第二下夹板15上设有与螺栓配合使用的螺纹槽；所述第一弧形凹槽13和第二弧形凹槽17的表面上均设有防滑垫。所述支架2的上方设有横杆3，所述横杆3上滑动设有滑块4；所述滑块4上设有竖直设置的第三气缸6，所述第三气缸6的下方通过伸缩杆连接有固定架7，所述固定架7上设有电机8，所述电机8通过转轴与锯片9连接；所述支架2上设有水平设置的第二气缸5，所述第二气缸5通过伸缩杆与滑块4连接。

所述支架2的右侧的基座1上设有第二支撑座18，所述第二支撑座18上设有支撑托19，所述支撑托19上设有与第二弧形凹槽17一一对应的第三弧形凹槽24。

所述基座1的右侧设有收集箱22。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

使用时，将5根带切割的管材23放到第一下夹板11上的第一弧形凹槽13和第二下夹板15上的第二弧形凹槽17上，然后将第一上夹板12和第二上夹板15放到管材23的上方，拧紧第一上夹板12上的螺栓，固定住管材23的左端不动，拧动第二上夹板16上的螺栓，固定住管材23的右端，同时保证管材23的右端能够在第二下夹板15和第二上夹板16之间左右移动。启动第一气缸21，由伸缩杆推动滑座10向右移动，滑座10带动管材23向右移动，管材23的右端在第二弧形凹槽17内向右移动，使得管材23的右端位于支撑托19上。启动第二气缸5，使伸缩杆伸长，使滑块4位于横杆的后端，启动第三气缸6，伸缩杆伸长带动锯片向下运动，开启电机8，并再次启动第二气缸5，使伸缩杆收缩，带动锯片9由后向前运动，对管材23进行切割，切割后的管材23收集到收集箱22中。然后再次启动第一气缸21，推动管材23向右移动继续切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效管材切割装置，其特征在于：包括基座(1)、支架(2)、横杆(3)、滑块(4)、第二气缸(5)、第三气缸(6)、固定架(7)、电机(8)、锯片(9)、滑座(10)、第一下夹板(11)、第一上夹板(12)、第一支撑座(14)、第二下夹板(15)、第二上夹板(16)、导杆(20)、第一气缸(21)；

所述基座(1)上从左至右依次设有导杆(20)、第一支撑座(14)和支架(2)，所述导杆(20)与第一支撑座(14)相互垂直；所述滑座(10)滑动设置在导杆(20)上，所述滑座(10)的左侧的基座(1)上设有水平设置的第一气缸(21)，所述第一气缸(21)通过伸缩杆与滑座(10)连接；所述滑座(10)上设有第一下夹板(11)，所述第一下夹板(11)的上方设有第一上夹板(12)，所述第一上夹板(12)和第一下夹板(11)的内表面上对称设有4-8个第一弧形凹槽(13)，所述第一弧形凹槽(13)与导杆(20)平行；所述第一支撑座(14)上设有第二下夹板(15)，所述第二下夹板(15)的上方设有第二上夹板(16)，所述第二下夹板(15)和第二上夹板(16)的内表面上对称设有与第一弧形凹槽(13)一一对应的第二弧形凹槽(17)；所述支架(2)的上方设有横杆(3)，所述横杆(3)上滑动设有滑块(4)；所述滑块(4)上设有竖直设置的第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的下方通过伸缩杆连接有固定架(7)，所述固定架(7)上设有电机(8)，所述电机(8)通过转轴与锯片(9)连接；所述支架(2)上设有水平设置的第二气缸(5)，所述第二气缸(5)通过伸缩杆与滑块(4)连接。

2.根据权利要求1所述的高效管材切割装置，其特征在于：所述第一上夹板(12)上设有2个以上螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述第一下夹板(11)上设有与螺栓配合使用的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的高效管材切割装置，其特征在于：所述第二上夹板(16)上设有2个以上螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述第二下夹板(15)上设有与螺栓配合使用的螺纹槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高效管材切割装置，其特征在于：所述支架(2)的右侧的基座(1)上设有第二支撑座(18)，所述第二支撑座(18)上设有支撑托(19)。

5.根据权利要求4所述的高效管材切割装置，其特征在于：所述支撑托(19)上设有与第二弧形凹槽(17)一一对应的第三弧形凹槽(24)。

6.根据权利要求1所述的高效管材切割装置，其特征在于：所述基座(1)的右侧设有收集箱(22)。

7.根据权利要求1所述的高效管材切割装置，其特征在于：所述第一弧形凹槽(13)和第二弧形凹槽(17)的表面上均设有防滑垫。