CN208906244U - 一种管材v形切口加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管材V形切口加工设备，其包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、滑座、第一模具和第二模具；第一驱动机构和第二驱动机构均安装在支架，第一驱动机构的活动端沿竖向运动，第二驱动机构的活动端沿纵向运动；滑座安装在第一驱动机构的活动端，滑座的底部设置有纵向滑槽，第一模具可滑动地安装在纵向滑槽，第一模具的底部设置有V形刺切刀具；第二模具位于第一模具的下方，第二模具设置有用于放置管材的横向凹槽，横向凹槽的两侧均设置有沿纵向延伸的V形切槽；当第一模具从上往下运动至与第二模具合模后，第一模具与第二驱动机构连接，第二驱动机构能够带动第一模具沿纵向运动以使V形刺切刀具沿V形切槽运动。
Description
技术领域
本实用新型属于管材加工设备领域，尤其涉及一种管材V形切口加工设备。
背景技术
目前很多产品需要折角结构的各种管材，比如门、窗、床以及各种家具的加工和制造。因此，对各种管材的折角加工是产品加工过程中是一个耗时耗力的重要环节。
中国实用新型专利CN205096325U公开了一种管材刺切折角模具、设备及多头切角机，其用于快速加工带V形切口的管材。但是，从其结构上可看出，被加工的管材在加工时是被固定在位于上方的第一模座上，加工的过程中管材被第一模座带动从上往下运动，这样造成两个问题：管材通过该方式进行固定的话容易掉落，同时，由于第一模座是不断上下运动的，这就造成无法对管材进行连续的自动上料，上述问题影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的管材V形切口加工设备。
为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种管材V形切口加工设备，其包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、滑座、第一模具和第二模具；第一驱动机构和第二驱动机构均安装在所述支架，第一驱动机构的活动端沿竖向运动，第二驱动机构的活动端沿纵向运动；滑座安装在第一驱动机构的活动端，滑座的底部设置有纵向滑槽，第一模具可滑动地安装在纵向滑槽，第一模具的底部设置有V形刺切刀具；第二模具位于第一模具的下方，第二模具设置有用于放置管材的横向凹槽，横向凹槽的两侧均设置有沿纵向延伸的V形切槽；当第一模具从上往下运动至第二模具合模后，第一模具与第二驱动机构连接，第二驱动机构能够带动第一模具沿纵向运动以使V形刺切刀具沿V形切槽运动。
进一步地，第一模具朝向第二驱动机构的一端设置有沿竖向延伸且在纵向方向上外部小内部大的连接槽，第二驱动机构的活动端设置有沿竖向延伸且在纵向方向上外部大内部小的连接部。
进一步地，第二驱动机构的活动端设置有向上延伸的导向杆，所述导向杆与所述连接槽连接。
进一步地，所述连接部的顶部的边缘设置有倒角结构，所述连接槽的底部的边缘设置有倒角结构。
进一步地，所述支架设置有沿竖向延伸的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑座连接。
进一步地，所述支架为“匚”形，第一驱动机构安装在该“匚”形支架的上横梁，第二驱动机构安装在该“匚”形支架的立柱。
进一步地，第一驱动机构和/或第二驱动机构为液压油缸、直线电机或气缸。
进一步地，该管材V形切口加工设备还包括控制器，第一驱动机构和第二驱动机构均受控于所述控制器。
进一步地，所述V形刺切刀具与第一模具可拆卸连接，第二模具与所述支架可拆卸连接。
本实用新型所提供的一种管材V形切口加工设备，相比于现有技术，其加工管材时管材是放置在位于下方的第二模具上的，这样不存在如现有技术中的管材容易掉落的问题；同时，由于第二模具是固定不动的，这样可不断往第二模具输送管材，容易实现自动上料；再有，在本方案中，提供横向剪切力的第二驱动机构是固定在支架上的，由于支架能够承受较大的力，使得该管材V形切口加工设备能够装配使用推拉力较大的第二驱动机构，可以用于加工壁厚较厚的管材。
附图说明
图1是本实用新型的管材V形切口加工设备的结构示意图；
图2是滑座、第一模具、第二模具和第一驱动机构的活动端之间的配合关系的结构示意图；
图3是通过本实用新型的管材V形切口加工设备所加工出来的管材的结构示意图。
【附图标记说明】
1-支架；
2-第一驱动机构、21-第一驱动机构的活动端；
3-第二驱动机构、31-第二驱动机构的活动端、32-连接部；
4-滑座、41-纵向滑槽；
5-第一模具、51-V形刺切刀具、52-连接槽；
6-第二模具、61-横向凹槽、62-V形切槽；
71-滑轨、72-滑块；
8-管材、81-V形切口。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型提供了一种管材V形切口加工设备，如图1和图2所示，其包括支架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、滑座4、第一模具5和第二模具6；第一驱动机构2和第二驱动机构3均安装在支架1，第一驱动机构的活动端21沿竖向运动，第二驱动机构的活动端31沿纵向运动；滑座4安装在第一驱动机构的活动端21，滑座4的底部设置有纵向滑槽41，第一模具5 可滑动地安装在纵向滑槽41，第一模具5的底部设置有V形刺切刀具51；第二模具6位于第一模具5的下方，第二模具6设置有用于放置管材的横向凹槽61，横向凹槽61的两侧均设置有沿纵向延伸的V形切槽62；当第一模具 5从上往下运动至第二模具6合模后，第一模具5与第二驱动机构3连接，第二驱动机构3能够带动第一模具5沿纵向运动以使V形刺切刀具51沿V 形切槽62运动。
基于上述的结构，对管材的加工步骤如下：把管材放置在横向凹槽61后，第一驱动机构2驱动滑座4往下运动，滑座4带动第一模具5往下运动，第一模具5的V形刺切刀具51刺进管材，在管材的顶面刺出开口，第一模具5 与第二模具6合模后，第一模具5与第二驱动机构3连接，第二驱动机构3 带动第一模具5沿纵向运动，V形刺切刀具51与V形切槽62对管材的两侧面进行剪切，在管材的两侧面剪切出V形切口，从而形成如图3所示的带有 V形切口81的管材8。
基于上述的加工原理，该种管材V形切口加工设备加工管材时管材是放置在位于下方的第二模具6上的，这样不存在如现有技术中的管材容易掉落的问题；同时，由于第二模具6是固定不动的，这样可不断往第二模具6输送管材，容易实现自动上料；再有，在本方案中，提供横向剪切力的第二驱动机构3是固定在支架1上的，由于支架1能够承受较大的力，使得该管材V 形切口加工设备能够装配使用推拉力较大的第二驱动机构3，可以用于加工壁厚较厚的管材。
在本实施例中，如图2所示，第一模具5朝向第二驱动机构3的一端设置有沿竖向延伸且在纵向方向上外部小内部大的连接槽52，第二驱动机构的活动端31设置有沿竖向延伸且在纵向方向上外部大内部小的连接部32，通过连接槽52与连接部32的连接实现第一模具5与第二驱动机构的活动端31的连接。
在本实施例中，第二驱动机构的活动端31设置有向上延伸的导向杆(图中未示出)，导向杆与连接槽52连接。该导向杆用于为第一模具5与第二模具6的连接导向，通过设置该导向杆能够确保第一模具5从上往下运动到位后第一模具5与第二驱动机构3能连接上。
在本实施例中，连接部32的顶部的边缘设置有倒角结构(图中未示出)，连接槽52的底部的边缘设置有倒角结构(图中未示出)。这样能够使得第一模具5从上往下运动到位后在倒角结构的导向下第一模具5与第二驱动机构3 能轻易连接上。
在本实施例中，支架1设置有沿竖向延伸的滑轨71，滑轨71滑动连接有滑块72，滑块72与滑座4连接。通过该滑块72与滑轨71的配合以为滑座4 的上下滑动导向，防止滑座4在水平方向上偏摆。
在本实施例中，支架1为“匚”形，第一驱动机构2安装在该“匚”形支架1的上横梁，第二驱动机构3安装在该“匚”形支架1的立柱。这样的“匚”形支架1具有较强的强度，支架1能够承受较大的力，使得该管材V 形切口加工设备能够装配使用推拉力较大的第二驱动机构3，可以用于加工壁厚较厚的管材。
在本实施例中，第一驱动机构2和/或第二驱动机构3为液压油缸、直线电机或气缸。优选采用液压油缸。
在本实施例中，该管材V形切口加工设备还包括控制器，第一驱动机构 2和第二驱动机构3均受控于控制器。这样能够使得第一驱动机构2和第二驱动机构3配合动作。此外，也可把第一模具5和第二模具6更换成冲压模具，这样控制器可控制只有第一驱动机构2工作而第二驱动机构3不工作，这样该种管材V形切口加工设备还可用于冲压加工。
在本实施例中，V形刺切刀具51与第一模具5可拆卸连接，第二模具6 与支架1可拆卸连接。这样，可根据不同的加工需求更换不同的V形刺切刀具51及第二模具6。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种管材V形切口加工设备，其特征在于：包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、滑座、第一模具和第二模具；
第一驱动机构和第二驱动机构均安装在所述支架，第一驱动机构的活动端沿竖向运动，第二驱动机构的活动端沿纵向运动；
滑座安装在第一驱动机构的活动端，滑座的底部设置有纵向滑槽，第一模具可滑动地安装在纵向滑槽，第一模具的底部设置有V形刺切刀具；
第二模具位于第一模具的下方，第二模具设置有用于放置管材的横向凹槽，横向凹槽的两侧均设置有沿纵向延伸的V形切槽；
当第一模具从上往下运动至第二模具合模后，第一模具与第二驱动机构连接，第二驱动机构能够带动第一模具沿纵向运动以使V形刺切刀具沿V形切槽运动。
2.根据权利要求1所述的管材V形切口加工设备，其特征在于：第一模具朝向第二驱动机构的一端设置有沿竖向延伸且在纵向方向上外部小内部大的连接槽，第二驱动机构的活动端设置有沿竖向延伸且在纵向方向上外部大内部小的连接部。
3.根据权利要求2所述的管材V形切口加工设备，其特征在于：第二驱动机构的活动端设置有向上延伸的导向杆，所述导向杆与所述连接槽连接。
4.根据权利要求2所述的管材V形切口加工设备，其特征在于：所述连接部的顶部的边缘设置有倒角结构，所述连接槽的底部的边缘设置有倒角结构。
5.根据权利要求1所述的管材V形切口加工设备，其特征在于：所述支架设置有沿竖向延伸的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑座连接。
6.根据权利要求1所述的管材V形切口加工设备，其特征在于：所述支架为“匚”形，第一驱动机构安装在该“匚”形支架的上横梁，第二驱动机构安装在该“匚”形支架的立柱。
7.根据权利要求1所述的管材V形切口加工设备，其特征在于：第一驱动机构和/或第二驱动机构为液压油缸、直线电机或气缸。
8.根据权利要求1所述的管材V形切口加工设备，其特征在于：该管材V形切口加工设备还包括控制器，第一驱动机构和第二驱动机构均受控于所述控制器。
9.根据权利要求1所述的管材V形切口加工设备，其特征在于：所述V形刺切刀具与第一模具可拆卸连接，第二模具与所述支架可拆卸连接。
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