CN206966377U - 一种钢管连弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管连弯设备，包括钢管连弯设备本体；所述钢管连弯设备本体是由仿形上主夹、仿形下主夹、导模座、上导模、弯管轮模、钢管、料夹、芯棒、轮模镶件、下导模组成；其中仿形上主夹和仿形下主夹从上至下贴装在导模座的前侧；在导模座的左侧从上至下贴装有上导模和下导模；所述上导模和下导模左侧设有弯管轮模，芯棒插接在钢管内部，芯棒的末端设有料夹；所述轮模镶件设置在弯管轮模的右侧，其位置和大小与上导模和下导模相匹配；钢管插接在轮模镶件与上导模和下导模之间；本实用新型实现了双弯钢管，并且带角度的连续弯管；一次连续弯管，完成多件钢管成型；操作简单，生产效率高；管件尺寸稳定性较好。

Description

一种钢管连弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，具体是一种钢管连弯设备。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

现在市场上的弯管机一般存在以下缺点：

1、管子折弯部分存在异型，弯管难度较大；

2、钢管材料浪费大，材料成本高；

3、生产效率低，班产能无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管连弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管连弯设备，包括钢管连弯设备本体；所述钢管连弯设备本体是由仿形上主夹、仿形下主夹、导模座、上导模、弯管轮模、钢管、料夹、芯棒、轮模镶件、下导模组成；其中仿形上主夹和仿形下主夹从上至下贴装在导模座的前侧；在导模座的左侧从上至下贴装有上导模和下导模；所述上导模和下导模左侧设有弯管轮模，芯棒插接在钢管内部，芯棒的末端设有料夹；所述轮模镶件设置在弯管轮模的右侧，其位置和大小与上导模和下导模相匹配；钢管插接在轮模镶件与上导模和下导模之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述上导模和下导模焊接在导模座的左侧。

所述仿形上主夹和仿形下主夹焊接在导模座的前侧。

所述导模座活动设置在底座上，底座内部设有液压泵，液压泵与导模座相连，液压泵上设有启动开关，打开启动开关可以推动导模座运动。

所述导模座采用铸钢制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了双弯钢管，并且带角度的连续弯管；一次连续弯管，完成多件钢管成型；操作简单，生产效率高；管件尺寸稳定性较好。

附图说明

图1为一种钢管连弯设备的结构示意图。

图中：1、仿形上主夹；2、仿形下主夹；3、导模座；4、上导模；5、弯管轮模；6、钢管；

7、料夹；8、芯棒；9、轮模镶件；10、下导模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钢管连弯设备，包括钢管连弯设备本体；所述钢管连弯设备本体是由仿形上主夹1、仿形下主夹2、导模座3、上导模4、弯管轮模5、钢管6、料夹7、芯棒8、轮模镶件9、下导模10组成；其中仿形上主夹1和仿形下主夹2 从上至下贴装在导模座3的前侧；在导模座3的左侧从上至下贴装有上导模4和下导模10；所述上导模4和下导模10左侧设有弯管轮模5，芯棒8插接在钢管6内部，芯棒8的末端设有料夹7；所述轮模镶件9设置在弯管轮模5的右侧，其位置和大小与上导模4和下导模10相匹配；钢管6插接在轮模镶件9与上导模4和下导模10之间。

所述上导模4和下导模10焊接在导模座3的左侧。

所述仿形上主夹1和仿形下主夹2焊接在导模座3的前侧。

所述导模座3活动设置在底座上，底座内部设有液压泵，液压泵与导模座3相连，液压泵上设有启动开关，打开启动开关可以推动导模座3运动。

所述导模座3采用铸钢制造而成。

本实用新型的步骤是：

第一步：取一管件，装入芯棒中，同时管件端部贴合轮模，与轮模镶件相靠平，完成钢管上料定位；

第二步：按下启动开关，仿形主夹向轮模镶件方向运行(仿形主夹、导模、导模座同时运行)，夹紧钢管，同时在尾部料夹也夹紧钢管，完成钢管夹紧；

第三步：夹紧之后，导模会辅助推动主夹，根据已设定好的程序，钢管自动进行折弯、旋转；钢管运行弯管；

第四步：完成一个角度弯管之后，程序调整到上一层的仿形主夹，进行折弯、旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管连弯设备，包括钢管连弯设备本体，其特征在于，所述钢管连弯设备本体是由仿形上主夹、仿形下主夹、导模座、上导模、弯管轮模、钢管、料夹、芯棒、轮模镶件、下导模组成；其中仿形上主夹和仿形下主夹从上至下贴装在导模座的前侧；在导模座的左侧从上至下贴装有上导模和下导模；所述上导模和下导模左侧设有弯管轮模，芯棒插接在钢管内部，芯棒的末端设有料夹；所述轮模镶件设置在弯管轮模的右侧，其位置和大小与上导模和下导模相匹配；钢管插接在轮模镶件与上导模和下导模之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢管连弯设备，其特征在于，所述上导模和下导模焊接在导模座的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢管连弯设备，其特征在于，所述仿形上主夹和仿形下主夹焊接在导模座的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢管连弯设备，其特征在于，所述导模座活动设置在底座上，底座内部设有液压泵，液压泵与导模座相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢管连弯设备，其特征在于，所述导模座采用铸钢制造而成。