CN206966370U - 连铸机方坯引锭头保护套制作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机方坯引锭头保护套制作工具，属于冶金设备领域，所述制作工具包括模具和压板组件，在模具的四周为成型面，并且由成型面围成的形状与保护套的形状对应，所述压板组件包括多块依次相连的压板，压板的数量与模具上的成型面数量一致并一一对应，相邻的两块压板之间通过连接销轴将对应的棱边枢接，位于压板组件上其中一端的压板通过端部销轴将该压板上对应的棱边与模具上的其中一竖向棱边枢接。通过采用本实用新型所述的制作工具，可非常方便地实现对保护套的制作，并可确保最终制作的成品保护套的形状统一，保证了产品质量；另外，还可避免员工在制作工程中被锋利的原料铁片划伤的情况，保障员工的人身安全。

Description

连铸机方坯引锭头保护套制作工具

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种连铸机方坯引锭头保护套制作工具。

背景技术

在方坯连铸机起机时，为了防止灼热的钢水直接浇注在引锭头上，造成引锭头烧毁，需要在引锭头前放置保护套装置。保护套的制作通常需要将一块宽140mm，长560mm，厚度2mm的原料铁片经过三次同向90°折成一个140mm*140mm*140mm的由4个面围成的立方体形盒子，如附图5中所示。

在实际生产过程中，对方坯引锭头保护套的需求通常量大；同时对制作成品形状要求规范，目前普遍采用的是员工利用木板等简单工具凭借经验折叠进行制作，其制成的成品质量参差不齐，制作效率低下，成本较高；并且在制作的过程中，员工容易被锋利的铁片划伤，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于连铸机方坯引锭头保护套制作的工具，可提高保护套的制作效率，减少劳动时间，降低劳动成本，统一成品规格，提升成品质量，同时有效地避免员工在制作工程中被锋利的原料铁片划伤，保障员工的人身安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连铸机方坯引锭头保护套制作工具，包括模具和压板组件，在模具的四周为成型面，并且由成型面围成的形状与保护套的形状对应，所述压板组件包括多块依次相连的压板，压板的数量与模具上的成型面数量一致并一一对应，相邻的两块压板之间通过连接销轴将对应的棱边枢接，位于压板组件上其中一端的压板通过端部销轴将该压板上对应的棱边与模具上的其中一竖向棱边枢接；所述压板组件可包围在模具四周的成型面上，并在各压板和对应的成型面之间形成用于容纳零件的成型腔。

进一步的是：还包括定位件，所述定位件设置于靠近端部销轴一端的成型腔的底部，并且在定位件上设置有用于对零件端部限位的端部定位块和用于对零件侧面限位的侧面定位块。

进一步的是：在每块压板的外侧固定设置有操作手柄。

进一步的是：模具的外轮廓呈正方体形。

进一步的是：模具的外轮廓的边长为140mm。

本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型所述的制作工具，可非常方便地实现对保护套的制作，制作人员只需要将原料铁片放置到模具和压板组件之间并对齐，然后通过依次翻折相应的压板，即可将原料铁片进行折弯并形成所需的成品保护套形状。同时由于采用的模具形状统一，因此可确保最终制作的成品保护套的形状统一，保证了产品质量；另外，还可避免员工在制作工程中被锋利的原料铁片划伤的情况，保障员工的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的制作工具的立体示意图；

图2为压板组件的立体示意图；

图3为模具的立体示意图；

图4为定位件的立体示意图；

图5为保护套成片的立体示意图；

图中标记为：模具1、成型面2、压板3、连接销轴4、端部销轴5、零件6、端部定位块71、侧面定位块72、操作手柄8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图4中所示，本实用新型所述的连铸机方坯引锭头保护套制作工具，包括模具1和压板组件，在模具1的四周为成型面2，并且由成型面2围成的形状与保护套的形状对应，所述压板组件包括多块依次相连的压板3，压板3的数量与模具1上的成型面2数量一致并一一对应，相邻的两块压板3之间通过连接销轴4将对应的棱边枢接，位于压板组件上其中一端的压板3通过端部销轴5将该压板3上对应的棱边与模具1上的其中一竖向棱边枢接；所述压板组件可包围在模具1四周的成型面2上，并在各压板3和对应的成型面2之间形成用于容纳零件6的成型腔。

其中，模具1是用于成型保护套产品的结构，由于保护套产品的形状通常为由4个面围成的立方体形盒子，如附图5中所示；因此模型1上实际作用的成型面2为绕模型1周向上的多个成型面2；并且通常可设置有四个成型面2，如附图3中所示。模型1的具体形状应当与需要制成的保护套的形状一致，因此通常情况下可设置模具1的外轮廓呈正方体形或者长方体形，如附图3中所示。更具体的，对于特定尺寸的保护套，模具1也应当设置具体的尺寸，例如当保护套为140mm*140mm*140mm的正方形盒子结构时，可设置模具1的外轮廓为相应的正方形，并可设置其边长为140mm左右；如设置为138mm。

本实用新型中所述的压板组件，其是用于向原料铁片进行施力的部件，并促使铁片发生相应的弯折，同时通过使相应的压板3与对应的成型面2将原料铁片夹紧并保持成型。参照附图1和附图2中所示，其压板组件内设置的压板3数量应当与模具1上的成型面2的数量一致并一一对应，以确保成型效果。

更具体的，为了使得各压板3之间可发生相对转动，进而实现各压板3能有效地向原料铁片施加折弯力，相邻的两块压板3之间应当通过设置相应的连接销轴4进行枢接；至于连接销轴4的具体结构，可采用常规的转轴与轴套组合方式，并且将转轴与其中一块压板3固定连接，将轴套与另一块压板3固定连接。同理，为了使压板组件的一端能与模具1相连并允许压板组件可相对翻转，参照附图1中所示，进一步设置有相应的端部销轴5；当然，端部销轴应当设置在模具1上的其中一竖向棱边位置处，以便于相应的压板3与模具1上的成型面2能一一对应。

更具体的，为了便于对初始放入的原料铁片进行定位或者矫正放置位置，本实用新型进一步还包括有定位件7，所述定位件7设置于靠近端部销轴5一端的成型腔的底部，如参照附图3中国所示，可将定位件7固定设置在模具1上相应的底部位置处，在定位件7上设置有用于对零件6端部限位的端部定位块71和用于对零件6侧面限位的侧面定位块72。这样，在初始放入原料铁片时，可将该铁片的端部抵紧在端部定位块7上，并将该铁片夹紧在侧面定位块72与模具1上对应的成型面2之间。当然，在设置有定位件7时，应当相应的在与定位件7所在位置对应的压板3上设置有让位槽结构，以避免该压板3与定位件7在使用过程中发生干涉。

另外，如上所述，每块压板3是用于向原料铁片施加折弯力的部件，因此需要向每块压板3施加压力；本实用新型中为了便于向每块压板3施力，参照附图中所示，可在每块压板3的外侧固定设置有操作手柄8；这样，制作人员即可通过操作手柄8向压板3施力，可更便于人员操作。

上述本实用新型中所述的制作工具的使用过程如下：首先，将压板组件展开，然后向待制作的原料铁片的一端放入到与压板组件上第一块压板3所对应的模具1的成型面2处，并可通过定位件7对放入的原料铁片进行定位矫正，然后依次向各压板3施力，并在确保原料铁片始终与模具1上对应的型面保持贴合的情况下对原料铁片进行折弯处理，直到原料铁片成型为所需的保护套零件为止，即使各压板3包围在模型1的周向上并与对应的成型面一一对应；之后再展开压板组件，即可取出并得到如附图5中所示的成型后的零件6。

Claims (5)

1.连铸机方坯引锭头保护套制作工具，其特征在于：包括模具(1)和压板组件，在模具(1)的四周为成型面(2)，并且由成型面(2)围成的形状与保护套的形状对应，所述压板组件包括多块依次相连的压板(3)，压板(3)的数量与模具(1)上的成型面(2)数量一致并一一对应，相邻的两块压板(3)之间通过连接销轴(4)将对应的棱边枢接，位于压板组件上其中一端的压板(3)通过端部销轴(5)将该压板(3)上对应的棱边与模具(1)上的其中一竖向棱边枢接；所述压板组件可包围在模具(1)四周的成型面(2)上，并在各压板(3)和对应的成型面(2)之间形成用于容纳零件(6)的成型腔。

2.如权利要求1所述的连铸机方坯引锭头保护套制作工具，其特征在于：还包括定位件(7)，所述定位件(7)设置于靠近端部销轴(5)一端的成型腔的底部，并且在定位件(7)上设置有用于对零件(6)端部限位的端部定位块(71)和用于对零件(6)侧面限位的侧面定位块(72)。

3.如权利要求1所述的连铸机方坯引锭头保护套制作工具，其特征在于：在每块压板(3)的外侧固定设置有操作手柄(8)。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的连铸机方坯引锭头保护套制作工具，其特征在于：模具(1)的外轮廓呈正方体形。

5.如权利要求4所述的连铸机方坯引锭头保护套制作工具，其特征在于：模具(1)的外轮廓的边长为140mm。