CN107282709B - 连铸机引锭头保护套模具及其使用方法 - Google Patents

连铸机引锭头保护套模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了连铸机引锭头保护套模具及其使用方法。连铸机引锭头保护套模具，包括模具内块与模具压板，模具内块为立方体结构；模具压板由四块压板水平连接组成，压板的面积与保护套的周面相匹配，相邻压板可绕连接处轴向转动，依次转动压板可使模具压板形成套在模具内块外的方形框。将原材料的端头固定在定位结构内，逆时针依次推动四块压板上的手柄使相邻压板相对转动，从而将原材料绕模具内块逆时针折弯并压紧在模具内块上，最后形成保护套。通过依次转动模具压板上的压板将原材料压紧在模具内块上，使原材料形成方形的保护套，本发明结构简单、操作方便、生产效率高，且在生产中操作人员不需要与原材料直接接触，不存在安全隐患。

Description

连铸机引锭头保护套模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其是一种连铸机引锭头保护套模具及其使用方法。
背景技术
在对车间设备进行维护的过程中，为了防止起机时钢水对连铸机的方坯引锭头直接接触导致引锭头被烧毁，在引锭头上套置一个铁制的方形框作为保护套，这种保护套的需求量极大、工艺要求严格。目前制作保护套采用手工折叠的方式，生产效率低、耗时长、人力消耗大，由于是采用手工制作，制作出的成品工艺质量常常达不到要求，并且在生产过程中锋利的原材料容易划伤工人的手指，存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能批量制作连铸机引锭头保护套的模具，能有效提高生产效率、降低人工成本、降低危险系数。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：连铸机引锭头保护套模具，包括模具内块与模具压板，所述模具内块为立方体结构；所述模具压板由四块压板水平连接组成，压板的面积与保护套的周面相匹配，相邻压板可绕连接处轴向转动，依次转动压板可使模具压板形成套在模具内块外的方形框。
进一步的是：所述模具内块上设有用于限位保护套的定位结构。
进一步的是：所述定位结构包括侧面定位板以及端头定位板；所述侧面定位板平行设置在模具内块的侧面，侧面定位板与模具内块之间留有间隙；所述端头定位板垂直设置在模具内块的转角处。
进一步的是：每个压板外表面都设有手柄。
进一步的是：所述手柄为垂直固定在压板外表面的圆柱体结构。
进一步的是：相邻压板通过转轴活动连接。
进一步的是：所述模具内块的周边四角倒R5圆角。
本发明还提供了一种技术方案，即上述连铸机引锭头保护套模具的使用方法，包括以下步骤：将原材料的端头固定在定位结构内，逆时针依次推动四块压板上的手柄使相邻压板相对转动，从而将原材料绕模具内块逆时针折弯并压紧在模具内块上，最后形成保护套。
本发明的有益效果是：本发明通过依次转动模具压板上的压板将原材料压紧在模具内块上，使原材料形成方形的保护套，本发明结构简单、操作方便、生产效率高，且在生产中操作人员不需要与原材料直接接触，不存在安全隐患。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为模具压板与模具内块配合时的局部轴侧图；
图3为图2的俯视图；
图4为原材料设置在模具内块上时的示意图；
图中标记为：1-模具内块、2-模具压板、3-压板、4-定位结构、41-侧面定位板、42-端头定位板、5-手柄、6-原材料。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
本发明旨在提供一种能批量制作连铸机引锭头保护套的模具，利用模具来进行连铸机引锭头保护套的制作，使用者不需要直接与原材料接触，能有效提高生产效率、降低人工成本、降低危险系数。如图1至图3所示，本发明连铸机引锭头保护套模具，包括模具内块1与模具压板2，模具内块1为立方体结构，模具内块1的周边四角倒R5圆角；模具压板2由四块压板3水平连接组成，相邻压板3可绕连接处轴向转动，如图2所示，相邻压板3之间通过转轴连接；依次转动压板3可使模具压板2形成套在模具内块1外的方形框。
为了保证制作出的保护套尺寸精准，需要对原材料的装配位置进行定位，如图4所示，在模具内块1上设有用于限位保护套的定位结构4。所述定位结构4包括侧面定位板41以及端头定位板42；所述侧面定位板41平行设置在模具内块1的侧面，侧面定位板41与模具内块1之间留有间隙；所述端头定位板42垂直设置在模具内块1的转角处。在对原材料6进行定位时，将原材料6的竖直插入侧面定位板41与模具内块1的间隙中，使原材料6竖直紧贴在模具内块1的表面，然后将原材料6的端头抵靠在端头定位板42上即可。
由于要利用压板3来折弯原材料6，若操作人员直接对压板3施力，不仅操作不方便，而且压板3受力不稳，操作人员施加的压力也不能很好得传递，操作起来较为费力，因此在模具压板2的每个压板3的外表面都设有手柄5，手柄5为垂直固定在压板3外表面的圆柱体结构。操作时，操作人员可手持手柄5来转动压板3，能使操作便捷、省力。
使用本发明的步骤为：将原材料6的端头固定在定位结构4内，使原材料6的端头边部和底边与模具内块1对应的边部对齐，然后逆时针依次推动四块压板3上的手柄5使相邻压板3绕转轴相对转动，第一块压板3会将原材料6夹紧在模具内块1上，后续剩下的压板3将原材料6绕模具内块1逆时针折弯并压紧在模具内块1上，最后形成方形的保护套。整个操作流程快捷、省时省力。

Claims (6)

1.连铸机引锭头保护套模具，其特征在于：包括模具内块(1)与模具压板(2)，所述模具内块(1)为立方体结构；所述模具压板(2)由四块压板(3)水平连接组成，相邻压板(3)可绕连接处轴向转动，依次转动压板(3)可使模具压板(2)形成套在模具内块(1)外的方形框；所述模具内块(1)上设有用于限位保护套的定位结构(4)；所述定位结构(4)包括侧面定位板(41)以及端头定位板(42)；所述侧面定位板(41)平行设置在模具内块(1)的侧面，侧面定位板(41)与模具内块(1)之间留有间隙；所述端头定位板(42)垂直设置在模具内块(1)的转角处。
2.如权利要求1所述的连铸机引锭头保护套模具，其特征在于：每个压板(3)外表面都设有手柄(5)。
3.如权利要求2所述的连铸机引锭头保护套模具，其特征在于：所述手柄(5)为垂直固定在压板(3)外表面的圆柱体结构。
4.如权利要求1所述的连铸机引锭头保护套模具，其特征在于：所述模具内块(1)的周边四角倒R5圆角。
5.如权利要求1至4任意一项所述的连铸机引锭头保护套模具，其特征在于：相邻压板(3)通过转轴活动连接。
6.权利要求5所述的连铸机引锭头保护套模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：将原材料(6)的端头固定在定位结构(4)内，逆时针依次推动四块压板(3)上的手柄(5)使相邻压板(3)相对转动，从而将原材料绕模具内块(1)逆时针折弯并压紧在模具内块(1)上，最后形成保护套。
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