CN206956556U - 一种用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置，包括张拉千斤顶和锚具，锚具内设有夹片，张拉千斤顶的前方与锚具之间设有弯头，弯头的内部为中空圆形通道，中空圆形通道用于穿过预张拉的钢绞线，弯头的尾部与锚具相互挤压；预张拉的钢绞线同时穿过锚具，锚具安装在穿过有预张拉的钢绞线的混凝土构件上，弯头的一端设有突出段，弯头的另一端设有凹槽，突出段与张拉千斤顶前端的内孔配合，夹片突出于锚具的部分嵌装在凹槽内。本实用新型可以在不改变锚具安装角度的情况下，实现张拉千斤顶位置的轻松改变，其操作简单，安全省力，能够满足不同张拉空间角度需求。

Description

一种用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置

技术领域

本实用新型涉及一种张拉装置，具体为用于预制箱梁负弯矩顶板预留槽不符合千斤顶正常工作空间的情况下，改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置。

背景技术

目前，预制箱梁架设完成后，需要进行结构体系转换，浇筑混凝土后待混凝土达到强度后张拉负弯矩钢绞线。但根据预制梁设计图纸，存在部分负弯矩钢绞线张拉口位于梁腹板位置，不利于张拉千斤顶的安装，空间有限，千斤顶不能与锚具正常挤压。强行张拉势必损坏千斤顶，同时出现夹片回缩不到位现象，影响张拉质量，存在安全风险。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置，可以在不改变锚具安装角度的情况下，实现张拉千斤顶位置的轻松改变，其操作简单，安全省力，能够满足不同张拉空间角度需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置，包括张拉千斤顶和锚具，所述锚具内设有夹片，所述张拉千斤顶的前方与所述锚具之间设有弯头，所述弯头的内部为中空圆形通道，所述中空圆形通道用于穿过预张拉的钢绞线，所述弯头的尾部与所述锚具相互挤压；所述预张拉的钢绞线同时穿过所述锚具，所述锚具安装在穿过有预张拉的钢绞线的混凝土构件上，所述弯头的一端设有突出段，所述弯头的另一端设有凹槽，所述突出段与所述张拉千斤顶前端的内孔配合，所述夹片突出于所述锚具的部分嵌装在所述凹槽内。

本实用新型中，所述弯头的长度和曲率根据钢绞线张拉的施工现场的工作空间来确定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在张拉千斤顶前端安装一个空心弯头，该空心弯头与锚具挤压，在张拉过程中，千斤顶与弯头顶紧，弯头与锚具顶紧，三者均能稳定均匀受力，同时由于弯头存在角度，使得千斤顶脱离钢绞线原有轴线，实现转弯。本实用新型可以在不改变锚具安装角度的情况下，实现张拉千斤顶位置的的轻松改变，其操作简单，安全省力，能够满足不同张拉空间角度需求。

附图说明

图1是本实用新型用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置的结构简图；

图2是图1所示张拉装置中弯头结构的全剖视图。

图中：1-混凝土构件，2-钢绞线，3-锚具，4-夹片，5-弯头，51-中空圆形通道，52-突出段，53-凹槽，6-张拉千斤顶,D1-张拉千斤顶的内径，D2-弯头的内径，D3-弯头突出段及凹槽部分的直径。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置，包括张拉千斤顶6和锚具3，所述锚具3内设有夹片4，所述张拉千斤顶6的前方与所述锚具3之间设有弯头5，所述弯头5的内部为中空圆形通道51，所述中空圆形通道51用于穿过预张拉的钢绞线2，所述弯头5的尾部与所述锚具3相互挤压；所述预张拉的钢绞线2同时穿过所述锚具3，所述锚具3安装在穿过有预张拉的钢绞线2的混凝土构件1(本实施例中该混凝土构件是预制箱梁)上，所述钢绞线2可在所述预制箱梁的波纹管中滑动。

所述弯头5的一端设有突出段52，该突出段52伸入至所述张拉千斤顶6内，并与所述张拉千斤顶6前端的内孔配合，所述弯头5的另一端设有凹槽53，所述夹片4突出于所述锚具的部分嵌装顶进在所述凹槽53内，所述钢绞线2张拉完回缩时所述夹片4同时回缩，与所述锚具3锚固所述钢绞线2。

如图1和2所示，为了标配，弯头的内径D2与张拉千斤顶的内径D1相等，弯头突出段的直径及弯头凹槽部分的直径D3均与千斤顶头前端的内孔直径相同。

另外，所述弯头5的长度和曲率根据钢绞线张拉的施工现场的工作空间来确定。

如图1所示，借助弯头5本身的角度将本实用新型中的张拉千斤顶6提升到工作位置，即张拉钢绞线的位置。若仅使用普通的张拉千斤顶，由于张拉预留槽存在深度不足、钢筋过密等情况，不能满足工作空间要求，使得张拉千斤顶6不能与锚具3均匀可靠接触，势必损坏张拉千斤顶6及锚具3。而本实用新型中的弯头5与张拉千斤顶6接触后，通过油泵不断向张拉千斤顶6内压油，迫使千斤顶的活塞伸出，同时推动弯头5与锚具3相互挤压，由于弯头5存在弯曲角度，因此迫使张拉千斤顶6上升。当张拉千斤顶6到达工作需要的位置时，张拉千斤顶6离开张拉槽，从而可以避免张拉过程中张拉千斤顶6与预留槽混凝土挤压、碰撞，发生危险。此时，弯头5与张拉千斤顶6及锚具3均能均匀挤压，不存在集中应力。待钢绞线2张拉完成，油泵停止压油，张拉千斤顶6回缩，此时，钢绞线2回缩，夹片4夹紧钢绞线2使其达到工作状态。油泵反向压油张拉千斤顶6的活塞回位，然后可平稳、快速地移除张拉千斤顶6和弯头5。

本实用新型张拉装置通过弯头5的引导作用可将张拉千斤顶6调到所需工作位置，实现安全平稳的张拉作用，

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (2)

1.一种用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置，包括张拉千斤顶(6)和锚具(3)，所述锚具(3)内设有夹片(4)，其特征在于，所述张拉千斤顶(6)的前方与所述锚具(3)之间设有弯头(5)，所述弯头(5)的内部为中空圆形通道(51)，所述中空圆形通道(51)用于穿过预张拉的钢绞线(2)，所述弯头(5)的尾部与所述锚具(3)相互挤压；所述预张拉的钢绞线(2)同时穿过所述锚具(3)，所述锚具(3)安装在穿过有预张拉的钢绞线(2)的混凝土构件(1)上，所述弯头(5)的一端设有突出段(52)，所述弯头(5)的另一端设有凹槽(53)，所述突出段(52)与所述张拉千斤顶(6)前端的内孔配合，所述夹片(4)突出于所述锚具(3)的部分嵌装在所述凹槽(53)内。

2.根据权利要求1所述用于改变单根钢绞线张拉角度的张拉装置，其特征在于，所述弯头(5)的长度和曲率根据钢绞线张拉的施工现场的工作空间来确定。