CN205914549U - 一种挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压机，包括机体和设置于机体上的挤压杆，挤压杆一端还包括挤压头，挤压头包括固定垫和膨胀环，固定垫和膨胀环通过花键连接，膨胀环外壁上还设有环形凹槽。首先启动挤压机后，挤压杆带动挤压头挤压铝棒进入模具，当挤压工作过程中，铝棒因为受到外界的挤压力，从而后端直径加大，膨胀环也跟随共同加大，又因为膨胀环的外壁上设有环形凹槽，导致膨胀环的环壁较薄，因此膨胀环具有较大的膨胀系数，能够完全承受铝棒的直径扩大的范围，从而实现了不用通过较大外力就可以使铝棒能够容易的与膨胀环分离，进而延长膨胀环的使用寿命。因为不用采用较大的外力，进而还避免了在拔出的过程中导致花键连接头断裂情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构设计领域，特别是涉及一种挤压机。
背景技术
在铝型材加工过程中，挤压机是实现铝型材加工的最主要设备。其重要的特点是将铝棒从模具一端挤压进去，再从模具另一端拉出的方法形成铝型材，挤压机包括一挤压杆，挤压杆一端连接挤压头，挤压头包括通过花键连接的固定垫和膨胀环，现有挤压机的挤压头膨胀环结构不合理，经常断裂，膨胀环使用寿命低，严重影响生产；而且在将膨胀环和铝棒分离时，需要较大的力量将膨胀环拔出，在拔出的过程中往往会因力量过大而导致花键连接头断裂，也严重影响生产进度，增加生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挤压机，通过在膨胀环外壁上设置环形凹槽，使膨胀环外壁变薄，提高了膨胀环的膨胀系数，从而使铝棒能够容易的与膨胀环分离，进而延长膨胀环的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤压机，包括机体和设置于所述机体上的挤压杆，所述挤压杆一端还包括挤压头，所述挤压头包括固定垫和膨胀环，所述固定垫和所述膨胀环通过花键连接，所述膨胀环外壁上还设有环形凹槽。
优选地，所述膨胀环外端内壁处设有环形倒角。
优选地，所述环形倒角与内壁角度为60°。
优选地，所述花键包括花键连接孔和花键连接杆，所述花键连接孔设置于所述固定垫和所述膨胀环中心轴线处，所述花键连接杆设置于所述花键连接孔内。
优选地，所述膨胀环长度为125mm。
优选地，所述环形倒角的长度为44mm。
优选地，所述环形凹槽深度为5mm～15mm。
优选地，所述花键连接孔的直径为182mm。
优选地，所述花键连接杆的直径为181mm。
本实用新型所提供的挤压机，主要包括挤压杆，挤压杆的一端还设有挤压头，挤压头包括固定垫和膨胀环，固定垫和膨胀环通过花键连接，并且膨胀环的外壁上还设有环形凹槽。在工作过中，首先通过花键将固定垫与膨胀环连接，然后启动挤压机，挤压杆带动挤压头挤压铝棒进入模具，当挤压工作过程中，铝棒因为受到外界的挤压力，从而后端直径加大，膨胀环也跟随共同加大，又因为膨胀环的外壁上设有环形凹槽，导致膨胀环的环壁较薄，因此膨胀环具有较大的膨胀系数，能够完全承受铝棒的直径扩大的范围，从而实现了不用通过较大外力就可以使铝棒能够容易的与膨胀环分离，进而延长膨胀环的使用寿命。因为不用采用较大的外力，进而还避免了在拔出的过程中导致花键连接头断裂情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的挤压杆结构正视示意图；
图2为本实用新型所提供的固定垫结构侧视示意图；
图3为本实用新型所提供的膨胀环结构正视示意图；
图4为本实用新型所提供的膨胀环结构剖视示意图。
附图中，1为挤压杆，2为固定垫，3为膨胀环，31为环形凹槽，32为环形倒角，41为花键连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型所提供的挤压杆结构正视示意图；图2为本实用新型所提供的固定垫结构侧视示意图；图3为本实用新型所提供的膨胀环结构正视示意图；图4为本实用新型所提供的膨胀环结构剖视示意图。
本实用新型所提供的挤压机，包括机体和设置于所述机体上的挤压杆1，所述挤压杆1一端还包括挤压头，所述挤压头包括固定垫2和膨胀环3，所述固定垫2和所述膨胀环3通过花键连接，所述膨胀环3外壁上还设有环形凹槽31。
在工作过中，首先通过花键将固定垫2与膨胀环3连接，然后启动挤压机，挤压杆1带动挤压头挤压铝棒进入模具，当挤压工作过程中，铝棒因为受到外界的挤压力，从而后端直径加大，膨胀环3也跟随共同加大，又因为膨胀环3的外壁上设有环形凹槽31，导致膨胀环3的环壁较薄，因此膨胀环3具有较大的膨胀系数，能够完全承受铝棒的直径扩大的范围，从而实现了不用通过较大外力就可以使铝棒能够容易的与膨胀环3分离，进而延长膨胀环3的使用寿命。因为不用采用较大的外力，进而还避免了在拔出的过程中导致花键连接头断裂情况的发生。
在进行铝棒安放的过程中，为了便于铝棒更好的与膨胀环3连接，本实施例中，所述膨胀环3外端内壁处设有环形倒角32。并且优选地所述环形倒角32与内壁角度为60°。通过设置的环形倒角32，不仅便于铝棒的安放，并且还将膨胀环3外侧一端的环壁进一步变薄，从而进一步提高了膨胀环3的膨胀系数。
在本实用新型一具体实施例中，还公开了一种花键的具体表型形式，所述花键包括花键连接孔41和花键连接杆，所述花键连接孔41设置于所述固定垫2和所述膨胀环3中心轴线处，所述花键连接杆设置于所述花键连接孔41内。并且在现有技术中，通常花键连接孔41的直径为76mm，花键连接杆的直径为75mm，而本实施例中，为了增加花键的强度，避免花键连接杆的断裂情况的发生，优选的将花键连接孔41的直径设置为182mm，将花键连接杆的直径设置为花键连接杆的直径为181mm。从而提高了花键的连接强度，进一步避免花键连接杆出现断裂的情况。
在现有技术中，通常加压杆的长度为1120mm，其中固定垫2的长度为145mm，膨胀环3的长度为210mm，本领域技术人员可以理解的是，膨胀环3的长度越长，其膨胀系数就越低，因此在本实施例中，优选地，将所述膨胀环3长度为125mm，将所述固定垫2的长度设置为125mm。这样就及保证了挤压杆1长度不变的情况下，膨胀环3的长度缩短了，从而可以进一步提高膨胀环3的膨胀系数。
当然，膨胀环3中的环形倒角32长度优选地的设置为44mm，因为如果倒角过长，其会完全与环形凹槽31重合共同对膨胀环3的环壁进行削减，导致膨胀环3的环壁过薄，如果膨胀环3的环壁过薄的话，在工作过程中，就容易之间出现膨胀环3断裂的情况。
如同上述，膨胀环3的环壁并不能过薄，因此优选地将环形凹槽31的深度控制在5mm～15mm。进一步，膨胀环3的环形凹槽31深度为10mm。这样就可以使膨胀环3的环壁避免出现过薄的情况发生。
本实用新型所提供的挤压机，主要包括挤压杆1，挤压杆1的一端还设有挤压头，挤压头包括固定垫2和膨胀环3，固定垫2和膨胀环3通过花键连接，并且膨胀环3的外壁上还设有环形凹槽31。在工作过中，首先通过花键将固定垫2与膨胀环3连接，然后启动挤压机，挤压杆1带动挤压头挤压铝棒进入模具，当挤压工作过程中，铝棒因为受到外界的挤压力，从而后端直径加大，膨胀环3也跟随共同加大，又因为膨胀环3的外壁上设有环形凹槽31，导致膨胀环3的环壁较薄，因此膨胀环3具有较大的膨胀系数，能够完全承受铝棒的直径扩大的范围，从而实现了不用通过较大外力就可以使铝棒能够容易的与膨胀环3分离，进而延长膨胀环3的使用寿命。因为不用采用较大的外力，进而还避免了在拔出的过程中导致花键连接头断裂情况的发生。
以上对本实用新型所提供的挤压机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种挤压机，包括机体和设置于所述机体上的挤压杆(1)，其特征在于，所述挤压杆(1)一端还包括挤压头，所述挤压头包括固定垫(2)和膨胀环(3)，所述固定垫(2)和所述膨胀环(3)通过花键连接，所述膨胀环(3)外壁上还设有环形凹槽(31)。
2.如权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述膨胀环(3)外端内壁处设有环形倒角(32)。
3.如权利要求2所述的挤压机，其特征在于，所述环形倒角(32)与内壁角度为60°。
4.如权利要求3所述的挤压机，其特征在于，所述花键包括花键连接孔(41)和花键连接杆，所述花键连接孔(41)设置于所述固定垫(2)和所述膨胀环(3)中心轴线处，所述花键连接杆设置于所述花键连接孔(41)内。
5.如权利要求4所述的挤压机，其特征在于，所述膨胀环(3)长度为125mm。
6.如权利要求5所述的挤压机，其特征在于，所述环形倒角(32)的长度为44mm。
7.如权利要求6所述的挤压机，其特征在于，所述环形凹槽(31)深度为5mm～15mm。
8.如权利要求7所述的挤压机，其特征在于，所述花键连接孔(41)的直径为182mm。
9.如权利要求8所述的挤压机，其特征在于，所述花键连接杆的直径为181mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620695173.4U CN205914549U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种挤压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620695173.4U CN205914549U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种挤压机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205914549U true CN205914549U (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57875635
Family Applications (1)
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| CN201620695173.4U Active CN205914549U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种挤压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205914549U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903777A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-08-31 | 河南均美铝业有限公司 | 一种挤压机 |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201620695173.4U patent/CN205914549U/zh active Active
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| CN105903777A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-08-31 | 河南均美铝业有限公司 | 一种挤压机 |
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