CN105464291A - 一种防爆钢筋连接套筒 - Google Patents
一种防爆钢筋连接套筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105464291A CN105464291A CN201511019391.2A CN201511019391A CN105464291A CN 105464291 A CN105464291 A CN 105464291A CN 201511019391 A CN201511019391 A CN 201511019391A CN 105464291 A CN105464291 A CN 105464291A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw rod
- reinforcement bar
- bar connecting
- connecting sleeve
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
一种防爆钢筋连接套筒,属于钢筋连接套筒技术领域,用于钢筋连接套筒与钢筋的连接。本发明将待连接的钢筋穿入防爆钢筋连接套筒的钢筋连接孔中,通过专用环形挤压模具的圆周各部分同时向中心挤压,达到防爆钢筋连接套筒完全包裹钢筋的纵肋、横肋,形成与钢筋的无间隙配合,使防爆钢筋连接套筒和钢筋成为了一个整体构件;可以保证防爆钢筋连接套筒与建筑钢筋连接强度可承受瞬时1500mm/s冲击,应变率为1S-1,最大力伸长率的最小值>5%的要求。本发明是对传统的钢筋套筒连接结构的创新,通过高速冲击试验证明防爆钢筋连接套筒本体及与钢筋连接处强度均大于钢筋本体的断裂强度,可以用于各种具有防爆要求的建筑内部钢筋连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有防爆功能的建筑用钢筋连接套筒,属于钢筋连接套筒技术领域。
背景技术
钢筋连接套筒连接是建筑行业进行大型建筑工程中常用的钢筋连接技术,在钢筋连接时,钢筋连接套筒的作用是将两根钢筋通过螺纹或径向分段挤压连接的方式联接在一起,具有操作简便迅速,节省原材料,质量稳定,不受钢筋成分限制等诸多优点,广泛应用于国内外大型建筑桥梁、地铁、水利工程等大型建筑的钢筋连接中。但是,目前的钢筋连接套筒连接还存在很大不足,首先,在采用挤压方式与钢筋连接的工艺中,钢筋连接套筒只能在一个垂直的相对方向上挤压变形,即钢筋连接套筒只能进行压扁,钢筋连接套筒内壁只能与钢筋的两个相对面接触压紧,这大大降低了钢筋连接套筒与钢筋的结合强度,在受到大拉力和强冲击时会发生脱开;其次,在两根钢筋采用螺纹与中间钢筋连接套筒连接的工艺中,两根钢筋要消除表面的筋肋,然后再进行螺纹加工,因此导致钢筋直径减小,抗拉和抗冲击强度降低,在受到大拉力和强冲击时很容易折断。因此目前的钢筋连接套筒连接工艺的连接强度有限,无法满足核电反应堆、超高建筑等具有防爆等级限制的建筑钢筋连接使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防爆钢筋连接套筒,这种防爆钢筋连接套筒可以保证防爆钢筋连接套筒与建筑钢筋连接强度可承受瞬时1500mm/s冲击,应变率为1S-1,最大力伸长率的最小值>5%的要求,使之可以用于各种具有防爆要求的建筑内部钢筋连接。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种防爆钢筋连接套筒,它包括两个钢筋连接套筒和连接螺杆,钢筋连接套筒是钢圆柱形体,它的一端为钢筋连接孔,另一端为螺杆连接孔,钢筋连接孔和螺杆连接孔之间为过渡段,钢筋连接孔和螺杆连接孔的中心轴线分别与钢圆柱形体的中心轴线重合,两个钢筋连接套筒的钢筋连接孔分别与两根钢筋相连接,钢筋连接孔的内壁与连接钢筋的外壁紧密挤压成型,连接钢筋的外周的筋肋嵌入在钢筋连接孔的内壁中,两个钢筋连接套筒的螺杆连接孔相对,螺杆连接孔的内壁上有螺纹,螺纹与连接螺杆的两端螺纹相匹配,连接螺杆的两端分别与两个钢筋连接套筒的螺杆连接孔相连接。
上述防爆钢筋连接套筒,所述钢筋连接孔位置相对的钢筋连接套筒的外壁上有6-8个模具挤压槽,模具挤压槽为沿着钢筋连接套筒长度方向的长槽,6-8个模具挤压槽环绕钢筋连接套筒的圆周均布,6-8个模具挤压槽分别与挤压模具相对应。
上述防爆钢筋连接套筒,所述连接螺杆两端为直螺纹杆,两个钢筋连接套筒的螺杆连接孔分别为直螺纹孔,连接螺杆两端的直螺纹杆分别与两个钢筋连接套筒的的直螺纹孔匹配连接。
上述防爆钢筋连接套筒,所述连接螺杆的一端为直螺纹杆,连接螺杆的另一端为外锥螺纹杆,两个钢筋连接套筒的螺杆连接孔分别为直螺纹孔和外锥螺纹孔,连接螺杆两端的直螺纹杆和外锥螺纹杆分别与两个钢筋连接套筒的直螺纹孔和外锥螺纹孔匹配连接。
上述防爆钢筋连接套筒,所述连接螺杆上分别有一个或两个锁母。
上述防爆钢筋连接套筒,所述连接螺杆的一端与一个钢筋连接套筒为一体结构,连接螺杆的另一端为直螺纹杆或外锥螺纹杆,直螺纹杆或外锥螺纹杆与另一个钢筋连接套筒的螺杆连接孔为螺纹连接。
本发明的有益效果是:
本发明将待连接的钢筋穿入防爆钢筋连接套筒的钢筋连接孔中,通过专用环形挤压模具的圆周各部分同时向中心挤压,使插入钢筋的防爆钢筋连接套筒外壁产生塑性变形,达到防爆钢筋连接套筒完全包裹钢筋的纵肋、横肋,形成与钢筋的无间隙配合,使防爆钢筋连接套筒和钢筋成为了一个整体构件。在挤压过程中不破坏钢筋的原始尺寸和机械性能,可以保证防爆钢筋连接套筒与建筑钢筋连接强度可承受瞬时1500mm/s冲击,应变率为1S-1,最大力伸长率的最小值>5%的要求。通过高速冲击试验证明防爆钢筋连接套筒本体及与钢筋连接处强度均大于钢筋本体的断裂强度,这种防爆钢筋连接套筒可以用于各种具有防爆要求的建筑内部钢筋连接。
本发明是对传统的钢筋套筒连接结构的创新,大幅度地提高了钢筋连接套筒与钢筋之间的连接强度,并避免了在连接过程中对钢筋的损伤,保持了钢筋本身的强度。采用本发明的钢筋连接套筒和钢筋结构可以用于各种对抗大拉力和抗强冲击力要求较高的核电反应堆、超高建筑、大型桥梁等工程结构,满足具有防爆等级限制的建筑钢筋连接使用要求。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
图2是本发明的另一种结构示意图;
图3是本发明的第三种结构示意图;
图4是本发明的第四种结构示意图;
图5是本发明的第五种结构示意图;
图6是本发明的第六种结构示意图;
图7是本发明的挤压状态示意图;
图8是图7的A-A剖视图。
图中标记如下:钢筋1、钢筋连接套筒2、钢筋连接孔3、螺杆连接孔4、过渡段5、模具挤压槽6、连接螺杆7、直螺纹杆8、外锥螺纹杆9、直螺纹孔10、外锥螺纹孔11、锁母12、压力机13、挤压模具14。
具体实施方式
本发明是一种防爆钢筋连接套筒,防爆钢筋连接套筒由两个钢筋连接套筒2和连接螺杆7组成。
图中显示,钢筋连接套筒2是钢圆柱形体,它的一端为钢筋连接孔3,另一端为螺杆连接孔4,钢筋连接孔3和螺杆连接孔4之间为过渡段5。钢筋连接孔3和螺杆连接孔4的中心轴线分别与钢圆柱形体的中心轴线重合。
图中显示,两根钢筋1分别与两个钢筋连接套筒2的钢筋连接孔3相连接,钢筋连接孔3的内壁与连接钢筋1的外壁紧密挤压成型,连接钢筋1的外周的筋肋嵌入在钢筋连接孔3的内壁中,形成无间隙配合,使钢筋连接套筒2和钢筋1成为了一个整体构件。
图中显示,两个钢筋连接套筒2的螺杆连接孔4相对,螺杆连接孔4的内壁上有螺纹,螺纹与连接螺杆7的两端螺纹相匹配,连接螺杆7的两端分别与两个钢筋连接套筒2的螺杆连接孔4相连接。
图中显示,钢筋连接孔3位置相对的钢筋连接套筒2的外壁上有6-8个模具挤压槽6,模具挤压槽6为沿着钢筋连接套筒2长度方向的长槽,6-8个模具挤压槽6环绕钢筋连接套筒2的圆周均布,6-8个模具挤压槽6分别与挤压模具14相对应。
图1、3显示,连接螺杆7两端为直螺纹杆8,两个钢筋连接套筒2的螺杆连接孔4分别为直螺纹孔10,连接螺杆7两端的直螺纹杆8分别与两个钢筋连接套筒2的的直螺纹孔10匹配连接。
图2、4显示,连接螺杆7的一端为直螺纹杆8,连接螺杆7的另一端为外锥螺纹杆9,两个钢筋连接套筒2的螺杆连接孔4分别为直螺纹孔10和外锥螺纹孔11,连接螺杆7两端的直螺纹杆8和外锥螺纹杆9分别与两个钢筋连接套筒2的直螺纹孔10和外锥螺纹孔11匹配连接。
图3、4显示,连接螺杆7上分别有一个或两个锁母12,连接螺杆7与钢筋连接套筒2连接后拧紧锁母12,使连接更加紧密。不会脱开。
图5、6显示,连接螺杆7的一端与一个钢筋连接套筒2为一体结构,连接螺杆7的另一端为直螺纹杆8或外锥螺纹杆9,直螺纹杆或外锥螺纹杆与另一个钢筋连接套筒2的螺杆连接孔4为螺纹连接。
本发明钢筋连接套筒2的压接连接工艺采用以下步骤进行:
a.对防爆钢筋连接套筒进行机加工,加工出钢筋连接孔3、螺杆连接孔4和过渡段5;
b.对加工好的防爆钢筋连接套筒进行调质热处理;
c.将调质后的防爆钢筋连接套筒放置到挤压模具中,挤压模具14为6等份或8等份的环形挤压模具,防爆钢筋连接套筒的钢筋连接孔3部位位于挤压模具14的环形挤压孔中,螺杆连接孔4和过渡段5位于挤压模具外侧,挤压模具14前端采用圆弧过渡,避免了应力集中及对防爆钢筋连接套筒的螺杆连接孔4的内螺纹的变形影响;
d.将钢筋1放入防爆钢筋连接套筒的钢筋连接孔3中,开动油压机或其它压力机械,环形挤压模具14的圆周各部分同时向中心挤压,实现对插入钢筋1的防爆钢筋连接套筒外壁的挤压收缩,使防爆钢筋连接套筒的钢筋连接孔3部位产生冷变形,防爆钢筋连接套筒和钢筋筋肋凸起部位紧密交叉紧密结合成为一体。
采用上述工艺,可以在保持普通钢筋连接套筒施工方便,质量稳定,节约材料,对钢筋成分没有要求等诸多优点的同时,提高了连接强度,可以适应防爆要求。
Claims (6)
1.一种防爆钢筋连接套筒,其特征在于:它包括两个钢筋连接套筒(2)和连接螺杆(7),钢筋连接套筒(2)是钢圆柱形体,它的一端为钢筋连接孔(3),另一端为螺杆连接孔(4),钢筋连接孔(3)和螺杆连接孔(4)之间为过渡段(5),钢筋连接孔(3)和螺杆连接孔(4)的中心轴线分别与钢圆柱形体的中心轴线重合,两个钢筋连接套筒(2)的钢筋连接孔(3)分别与两根钢筋(1)相连接,钢筋连接孔(3)的内壁与连接钢筋(1)的外壁紧密挤压成型,连接钢筋(1)的外周的筋肋嵌入在钢筋连接孔(3)的内壁中,两个钢筋连接套筒(2)的螺杆连接孔(4)相对,螺杆连接孔(4)的内壁上有螺纹,螺纹与连接螺杆(7)的两端螺纹相匹配,连接螺杆(7)的两端分别与两个钢筋连接套筒(2)的螺杆连接孔(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的防爆钢筋连接套筒,其特征在于:所述钢筋连接孔(3)位置相对的钢筋连接套筒(2)的外壁上有6-8个模具挤压槽(6),模具挤压槽(6)为沿着钢筋连接套筒(2)长度方向的长槽,6-8个模具挤压槽(6)环绕钢筋连接套筒(2)的圆周均布,6-8个模具挤压槽(6)分别与挤压模具(14)相对应。
3.根据权利要求1或2所述的防爆钢筋连接套筒,其特征在于:所述连接螺杆(7)两端为直螺纹杆(8),两个钢筋连接套筒(2)的螺杆连接孔(4)分别为直螺纹孔(10),连接螺杆(7)两端的直螺纹杆(8)分别与两个钢筋连接套筒(2)的的直螺纹孔(10)匹配连接。
4.根据权利要求2所述的防爆钢筋连接套筒,其特征在于:所述连接螺杆(7)的两端分别为直螺纹杆(8)和外锥螺纹杆(9),两个钢筋连接套筒(2)的螺杆连接孔(4)分别为直螺纹孔(10)和外锥螺纹孔(11),连接螺杆(7)两端的直螺纹杆(8)和外锥螺纹杆(9)分别与两个钢筋连接套筒(2)的直螺纹孔(10)和外锥螺纹孔(11)匹配连接。
5.根据权利要求3或4所述的防爆钢筋连接套筒,其特征在于:所述连接螺杆(7)上分别有一个或两个锁母(12)。
6.根据权利要求1或2所述的防爆钢筋连接套筒,其特征在于:所述连接螺杆(7)的一端与一个钢筋连接套筒(2)为一体结构,连接螺杆(7)的另一端为直螺纹杆(8)或外锥螺纹杆(9),另一个钢筋连接套筒(2)的螺杆连接孔(4)为对应的直螺纹孔(10)或外锥螺纹孔(11),连接螺杆(7)的直螺纹杆(8)或外锥螺纹杆(9)与另一个钢筋连接套筒(2)的直螺纹孔(10)或外锥螺纹孔(11)匹配连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511019391.2A CN105464291A (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种防爆钢筋连接套筒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511019391.2A CN105464291A (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种防爆钢筋连接套筒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105464291A true CN105464291A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55602406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511019391.2A Pending CN105464291A (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种防爆钢筋连接套筒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105464291A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106284658A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-04 | 浙江工业大学工程设计集团有限公司 | 装配式混凝土连接结构 |
CN107558740A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-09 | 李峰 | 便于连接的混凝土构件及其制造方法 |
CN107642199A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-30 | 李峰 | 预应力钢筋、钢筋架和预应力混凝土构件 |
CN108756074A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 肖成美 | 一种提高建筑钢筋骨架连接强度的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2236503A1 (de) * | 1972-07-25 | 1974-02-14 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Muffenverbindung fuer gerippte bewehrungsstaebe |
CN2182211Y (zh) * | 1994-03-18 | 1994-11-09 | 吴南山 | 挤压式钢筋连接器 |
CN204001449U (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 张璞 | 钢筋连接结构 |
CN105019604A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-04 | 建造者(北京)建筑技术有限公司 | 一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法 |
CN205330010U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-22 | 河北易达钢筋连接技术有限公司 | 一种防爆钢筋连接套筒 |
-
2015
- 2015-12-29 CN CN201511019391.2A patent/CN105464291A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2236503A1 (de) * | 1972-07-25 | 1974-02-14 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Muffenverbindung fuer gerippte bewehrungsstaebe |
CN2182211Y (zh) * | 1994-03-18 | 1994-11-09 | 吴南山 | 挤压式钢筋连接器 |
CN204001449U (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 张璞 | 钢筋连接结构 |
CN105019604A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-04 | 建造者(北京)建筑技术有限公司 | 一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法 |
CN205330010U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-22 | 河北易达钢筋连接技术有限公司 | 一种防爆钢筋连接套筒 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106284658A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-04 | 浙江工业大学工程设计集团有限公司 | 装配式混凝土连接结构 |
CN106284658B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-03-29 | 浙江工业大学工程设计集团有限公司 | 装配式混凝土连接结构 |
CN107558740A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-09 | 李峰 | 便于连接的混凝土构件及其制造方法 |
CN107642199A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-30 | 李峰 | 预应力钢筋、钢筋架和预应力混凝土构件 |
CN108756074A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 肖成美 | 一种提高建筑钢筋骨架连接强度的方法 |
CN108756074B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-12-25 | 浙江中路金属股份有限公司 | 一种提高建筑钢筋骨架连接强度的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105464291A (zh) | 一种防爆钢筋连接套筒 | |
CN104475475B (zh) | 一种扭挤成形模具及成形方法 | |
CN205046756U (zh) | 一种高强钢筋机械连接的锥楔式套管接头 | |
CN204112606U (zh) | 钢筋机械连接用的连接套筒 | |
CN205330010U (zh) | 一种防爆钢筋连接套筒 | |
CN101509302B (zh) | 单根钢绞线拉索成套装置及其组装方法 | |
CN211779516U (zh) | 一种钢丝管双金属法兰连接结构 | |
CN101403452A (zh) | 曲线密封双环压加强式薄壁金属管道连接体 | |
CN105220835A (zh) | 一种高强钢筋机械连接的锥楔式套管接头及其实施方法 | |
CN201195912Y (zh) | 钢筋直螺纹挤压连接接头 | |
CN108625537A (zh) | 钢筋连接用异形灌浆套筒及其成型方法 | |
CN204592145U (zh) | 一种带有内螺纹的钢丝绳接头缸套 | |
CN201535037U (zh) | 钢筋直螺纹挤压连接套筒 | |
CN211714375U (zh) | 一种装配式混凝土结构的钢筋连接接头 | |
CN104353690B (zh) | 杠铃杆挡圈挤压成型模具 | |
CN208422519U (zh) | 一种高压交联电缆三层共挤生产用快速接头工装 | |
CN107309381B (zh) | 一种材料挤压模具及其成形方法 | |
CN202689349U (zh) | 一种钢筋直螺纹连接接头 | |
CN206091081U (zh) | 一种钢筋连接用挤压灌浆套筒 | |
WO2018170980A1 (zh) | 一种钢筋连接用灌浆套筒 | |
CN206364477U (zh) | 一种10kv综合耐张线夹 | |
CN106437037A (zh) | 一种钢筋连接用挤压灌浆套筒及其挤压制造方法 | |
CN207332117U (zh) | 一种挤压式半灌浆套筒 | |
CN216616579U (zh) | 一种钢筋轴向挤压锁紧套筒 | |
CN104874631B (zh) | 一种u形弯挤模具及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160406 |