CN206955539U - 一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，包括底座箱以及垂直固定在底座箱四个拐角处的立柱，立柱的上下两端均通过销轴定轴转动连接传动齿轮，且上下两个传动齿轮上连接设置有传动链条，立柱的两侧位于上下两个传动齿轮之间设置有支撑凸板，四个所述立柱组成的四个面中其中一个面下部且位于底座箱的上方设置有装卸口，两组立柱上的两条传动链条相对面侧均对应设置有处于同一水平面的承托板，两个同一水平面的承托板下端承托设置有托物板。该种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架在保证通风顺畅的情况下，增加储存量，提高空间利用率，而且无需装载机高处装卸物料，提高安全性，采用移动式，便于管理。

Description

一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，具体为一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，属于机械加工领域。

背景技术

甲基烯丙基聚氧乙烯醚是一种新型的聚羟酸系高性能减水剂，其具有掺量低，减水率高，坍落度损失极小，体积稳定性好，对钢筋无锈蚀等优点，应用十分广泛，甲基烯丙基聚氧乙烯醚生产后需要进行通风干燥储存，现有的储存方式采用的是堆垛或者立架储存，堆垛储存由于需要通风处理，因此存放时间不宜过长，立架由于需要采用转载机械进行装卸，因此通常只能够堆放两层，而且高处装置重物，危险性较大，因此我们提出一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，包括底座箱以及垂直固定在底座箱四个拐角处的立柱，所述立柱的上下两端均通过销轴定轴转动连接传动齿轮，且上下两个传动齿轮上连接设置有传动链条，所述立柱的两侧位于上下两个传动齿轮之间设置有支撑凸板，且支撑凸板与传动链条平齐贴合，相邻两个所述立柱之间设置有多组支撑横杆，上下所述两个支撑横杆之间交叉固定设置有挡料板，四个所述立柱组成的四个面中其中一个面下部且位于底座箱的上方设置有装卸口，装卸口内不设置挡料板，所述装卸口两侧的两组立柱上的对应传动齿轮所在平面互相平行，且这两组立柱上的两条传动链条相对面侧 均对应设置有处于同一水平面的承托板，且承托板不少于三组，所述承托板呈Z字型结构，上端通过销轴活动连接在传动链条上，两个同一水平面的承托板下端承托设置有托物板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座箱内部设置传动机构，传动机构包括传动电机、转轴和传动杆，所述传动杆的两端固定连接在装卸口一侧位于下方的两个传动齿轮中心处，所述转轴两端通过锥齿轮啮合连接传动杆的中部，所述传动电机的输出轴通过锥齿轮啮合连接转轴的中部，所述传动电机采用正反转电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座箱的底部四个拐角处固定安装设置有带有锁止功能的行走轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托物板的底部设置有转载机插齿用的插槽。

本实用新型所达到的有益效果是：通过装载机将盛放物料的托物板装载至承托板上，并控制传动电机带动链条转动，将托物板上提，并利用装载机进行下一托物板的装载，该种储存立架在保证通风顺畅的的情况下，增加储存量，提高空间利用率，而且无需装载机高处装卸物料，提高安全性，采用移动式，便于管理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架的总装结构正视图；

图2是本实用新型一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架的总装结构侧视图；

图3是本实用新型一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架的底座箱内部传 动结构示意图。

图中：1-底座箱；2-立柱；3-传动齿轮；4-传动链条；5-支撑凸板；6-支撑横杆；7-承托板；8-挡料板；9-托物板；10-传动杆；11-转轴；12-传动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，包括底座箱1以及垂直固定在底座箱1四个拐角处的立柱2，所述立柱2的上下两端均通过销轴定轴转动连接传动齿轮3，且上下两个传动齿轮3上连接设置有传动链条4，所述立柱2的两侧位于上下两个传动齿轮3之间设置有支撑凸板5，且支撑凸板5与传动链条4平齐贴合，相邻两个所述立柱2之间设置有多组支撑横杆6，上下所述两个支撑横杆6之间交叉固定设置有挡料板8，四个所述立柱2组成的四个面中其中一个面下部且位于底座箱1的上方设置有装卸口，装卸口内不设置挡料板8，所述装卸口两侧的两组立柱2上的对应传动齿轮3所在平面互相平行，且这两组立柱2上的两条传动链条4相对面侧均对应设置有处于同一水平面的承托板7，且承托板7不少于三组，所述承托板7呈Z字型结构，上端通过销轴活动连接在传动链条4上，两个同一水平面的承托板7下端承托设置有托物板9。

本实施例中，所述底座箱1内部设置传动机构，传动机构包括传动电机12、转轴11和传动杆10，所述传动杆10的两端固定连接在装卸口一侧位于下方的两个传动齿轮3中心处，所述转轴11两端通过锥齿轮啮合连接传动杆10的中部，所述传动电机12的输出轴通过锥齿轮啮合连接转轴11的中部，所述传动电机12采用正反转电机。将甲基烯丙基聚氧乙烯醚包装成品堆放在托物板9上，并利用装载机将托物板9由装卸口装载至承托板7上，然后启动传动电机12正转，将托物板9向上提升，然后装载下一托物板，依次类推，需要取出转运时， 装载机将最下方的托物板9从装卸口取出，启动传动电机12反转将上方的托物板9下降至最低端，依次类推，直至取完，整个过程操作简单，安全性高，立架式的结构既能包场通风顺畅又能提高储存容量。

本实施例中，所述底座箱1的底部四个拐角处固定安装设置有带有锁止功能的行走轮，便于移动管理，所述托物板9的底部设置有转载机插齿用的插槽，便于提高装载插接稳定性。

本实用新型工作流程和优点：该种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，通过装载机将盛放物料的托物板9装载至承托板7上，并控制传动电机12带动传动链条4转动，将托物板9上提，并利用装载机进行下一托物板9的装载，该种储存立架在保证通风顺畅的的情况下，增加储存量，提高空间利用率，而且无需装载机高处装卸物料，提高安全性，采用移动式，便于管理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，包括底座箱(1)以及垂直固定在底座箱(1)四个拐角处的立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)的上下两端均通过销轴定轴转动连接传动齿轮(3)，且上下两个传动齿轮(3)上连接设置有传动链条(4)，所述立柱(2)的两侧位于上下两个传动齿轮(3)之间设置有支撑凸板(5)，且支撑凸板(5)与传动链条(4)平齐贴合，相邻两个所述立柱(2)之间设置有多组支撑横杆(6)，上下所述两个支撑横杆(6)之间交叉固定设置有挡料板(8)，四个所述立柱(2)组成的四个面中其中一个面下部且位于底座箱(1)的上方设置有装卸口，装卸口内不设置挡料板(8)，所述装卸口两侧的两组立柱(2)上的对应传动齿轮(3)所在平面互相平行，且这两组立柱(2)上的两条传动链条(4)相对面侧均对应设置有处于同一水平面的承托板(7)，且承托板(7)不少于三组，所述承托板(7)呈Z字型结构，上端通过销轴活动连接在传动链条(4)上，两个同一水平面的承托板(7)下端承托设置有托物板(9)。

2.如权利要求1所述的甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，其特征在于，所述底座箱(1)内部设置传动机构，传动机构包括传动电机(12)、转轴(11)和传动杆(10)，所述传动杆(10)的两端固定连接在装卸口一侧位于下方的两个传动齿轮(3)中心处，所述转轴(11)两端通过锥齿轮啮合连接传动杆(10)的中部，所述传动电机(12)的输出轴通过锥齿轮啮合连接转轴(11)的中部，所述传动电机(12)采用正反转电机。

3.如权利要求1所述的甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，其特征在于，所述底座箱(1)的底部四个拐角处固定安装设置有带有锁止功能的行走轮。

4.如权利要求1所述的甲基烯丙基聚氧乙烯醚用储存立架，其特征在于，所述托物板(9)的底部设置有转载机插齿用的插槽。