CN206954688U

CN206954688U - 一种自动开包机

Info

Publication number: CN206954688U
Application number: CN201720397423.0U
Authority: CN
Inventors: 李德峰; 庄国臣
Original assignee: Qingdao Tak Fung Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Qingdao Tak Fung Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-04-17
Filing date: 2017-04-17
Publication date: 2018-02-02
Anticipated expiration: 2027-04-17

Abstract

本实用新型公开了一种自动开包机，包括箱体、布料捆开包装置、袋装开包装置和储料仓；所述布料捆开包装置包括第二进料口、布料捆放置槽、下料板、第二驱动轴和布料传送装置；所述下料板连接布料捆放置槽和布料传送装置；所述布料传送装置包括下端第二驱动轴、第三驱动辊、第二传送带和第二驱动辊；所述袋装开包装置包括第一进料口、下滑板、袋装传送装置、固定装置、出料板和开包刀具；所述固定装置包括驱动电机、电动推杆和刀具；所述开包刀具包括驱动电机、电动推杆和刀具，开包刀具固定在固定板右端；所述储料仓设置在箱体右端，储料仓内设有箱门、第二折叠板和第一折叠板；本实用新型能够进行成捆布料和袋装物料进行开包；能够自动开包。

Description

一种自动开包机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，具体为一种自动开包机。

背景技术

布料在生产出来后，需要打包成捆，但是这样的成捆布料在使用时，不方便，需要人工进行解捆，浪费人力物力且效率低；有些布料或者物料放入到袋子中进行密封储存，在需要使用时也需要进行开包处理，现有装置大部分通过人工进行开包，不能同时对多种布料或者袋子进行开包，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开包机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型工作时，需要对成捆的布料进行开包时，通过第二进料口将布料捆放入布料捆放置槽内，将布料一端放入到限位板内，通过第三驱动辊转动带动布料一端移动，布料一端进入到两个第三驱动辊之间，两个第三驱动辊转向相反，能够带动布料一端向右移动，实现自动开包；通过第二传送带将布料传送到储料仓内，储料仓内的第一折叠板和第二折叠板能够将布料折叠，实现布料放置整齐；需要对袋装的物料进行开包处理时，通过第一进料口将布料袋放置在下滑板上，通过袋装传送装置将布料袋传送到出料板上，当布料袋末端到达固定装置处时，固定装置通过驱动电机带动刀具移动，能够将布料袋固定在出料板上，开包刀具通过驱动电机带动刀具下移，将布料袋首端切开，实现自动开包，此时布料袋末端固定，首端开包，布料袋里的物料能够全部倒入到储料仓内；能够实现对成捆布料和袋装布料进行自动开包，功能多样且全自动；需要使用物料时，通过箱门取出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开包机，包括箱体、布料捆开包装置、袋装开包装置和储料仓；所述布料捆开包装置包括第二进料口、布料捆放置槽、下料板、第二驱动轴和布料传送装置；所述布料捆放置槽内设有第三驱动轴；所述下料板连接布料捆放置槽和布料传送装置，下料板上设有限位板；所述限位板固定在下料板上；所述布料传送装置包括下端第二驱动轴、第三驱动辊、第二传送带和第二驱动辊；所述第三驱动辊设置在第二驱动轴上；所述第二驱动辊设置在布料传送装置右端，第二驱动辊下端设有固定板；所述袋装开包装置包括第一进料口、下滑板、袋装传送装置、固定装置、出料板和开包刀具；所述第一进料口设置在箱体左端中间，第一进料口连接下滑板；所述袋装传送装置包括第一驱动轴、第一传送带和第一驱动辊；所述第一驱动轴设有两个，分别连接两个第一驱动辊；所述第一传送带连接两个第一驱动辊；所述第一驱动辊设有两个；所述固定装置包括驱动电机、电动推杆和刀具，固定装置设有两个；所述出料板连接袋装传送装置，出料板倾斜设置，左端高右端低，出料板上设有出料口；所述出料口设置在出料板右端，出料口上端设有开包刀具；所述开包刀具包括驱动电机、电动推杆和刀具，开包刀具固定在固定板右端；所述储料仓设置在箱体右端，储料仓内设有箱门、第二折叠板和第一折叠板；所述箱门上设有把手。

优选的，所述下滑板倾斜设置，左端高右端低，下滑板连接袋装传送装置。

优选的，所述第二折叠板设置在第一折叠板下端。

优选的，所述固定板上设有固定钉，固定板通过固定钉固定。

优选的，所述第二传送带连接第三驱动辊和第二驱动辊。

优选的，所述第二驱动轴设有两个，分别设置在下料板末端上下，上端第二驱动轴逆时针转动，下端第二驱动轴顺时针转动。

优选的，所述第二进料口设置在箱体上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，需要对成捆的布料进行开包时，通过第二进料口将布料捆放入布料捆放置槽内，将布料一端放入到限位板内，通过第三驱动辊转动带动布料一端移动，布料一端进入到两个第三驱动辊之间，两个第三驱动辊转向相反，能够带动布料一端向右移动，实现自动开包；通过第二传送带将布料传送到储料仓内，储料仓内的第一折叠板和第二折叠板能够将布料折叠，实现布料放置整齐；需要对袋装的物料进行开包处理时，通过第一进料口将布料袋放置在下滑板上，通过袋装传送装置将布料袋传送到出料板上，当布料袋末端到达固定装置处时，固定装置通过驱动电机带动刀具移动，能够将布料袋固定在出料板上，开包刀具通过驱动电机带动刀具下移，将布料袋首端切开，实现自动开包，此时布料袋末端固定，首端开包，布料袋里的物料能够全部倒入到储料仓内；能够实现对成捆布料和袋装布料进行自动开包，功能多样且全自动；需要使用物料时，通过箱门取出。

附图说明

图1为自动开包机的结构示意图。

图2为自动开包机的固定装置的结构示意图。

图3为自动开包机的限位板的结构示意图。

图中：1-第一进料口，2-下滑板，3-箱体，4-第一驱动轴，5-第一传送带，6-第一驱动辊，7-固定装置，8-出料板，9-开包刀具，10-出料口，11-箱门，12-把手，13-储料仓，14-第二折叠板，15-固定钉，16-第一折叠板，17-固定板，18-第二驱动辊，19-第二传送带，20-第三驱动辊，21-第二驱动轴，22-下料板，23-限位板，24-第三驱动轴，25-布料捆放置槽，26-第二进料口，27-驱动电机，28-电动推杆，29-刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种自动开包机，包括箱体3、布料捆开包装置、袋装开包装置和储料仓13；所述布料捆开包装置包括第二进料口26、布料捆放置槽25、下料板22、第二驱动轴21和布料传送装置；所述第二进料口26设置在箱体3上端；所述布料捆放置槽25内设有第三驱动轴24，布料捆放置槽25用于方式布料捆；所述下料板22连接布料捆放置槽25和布料传送装置，下料板22上设有限位板23；所述限位板23固定在下料板22上，限位板23能够限制布料通过；所述第二驱动轴21设有两个，分别设置在下料板22末端上下，上端第二驱动轴21逆时针转动，下端第二驱动轴21顺时针转动；所述布料传送装置包括下端第二驱动轴21、第三驱动辊20、第二传送带19和第二驱动辊18；所述第三驱动辊20设置在第二驱动轴21上；所述第二传送带19连接第三驱动辊20和第二驱动辊18；所述第二驱动辊18设置在布料传送装置右端，第二驱动辊18下端设有固定板17；所述固定板17上设有固定钉15，固定板17通过固定钉15固定；所述袋装开包装置包括第一进料口1、下滑板2、袋装传送装置、固定装置7、出料板8和开包刀具9；所述第一进料口1设置在箱体3左端中间，第一进料口1连接下滑板2；所述下滑板2倾斜设置，左端高右端低，下滑板2连接袋装传送装置；所述袋装传送装置包括第一驱动轴4、第一传送带5和第一驱动辊6；所述第一驱动轴4设有两个，分别连接两个第一驱动辊6；所述第一传送带5连接两个第一驱动辊6；所述第一驱动辊6设有两个；所述固定装置7包括驱动电机27、电动推杆28和刀具29，固定装置7设有两个；所述出料板8连接袋装传送装置，出料板8倾斜设置，左端高右端低，出料板8上设有出料口10；所述出料口10设置在出料板8右端，出料口10上端设有开包刀具9；所述开包刀具9包括驱动电机27、电动推杆28和刀具29，开包刀具9固定在固定板17右端；所述储料仓13设置在箱体3右端，储料仓13内设有箱门11、第二折叠板14和第一折叠板16；所述箱门11上设有把手12；所述第二折叠板14设置在第一折叠板16下端；工作时，需要对成捆的布料进行开包时，通过第二进料口26将布料捆放入布料捆放置槽25内，将布料一端放入到限位板23内，通过第三驱动辊24转动带动布料一端移动，布料一端进入到两个第三驱动辊20之间，两个第三驱动辊20转向相反，能够带动布料一端向右移动，实现自动开包；通过第二传送带19将布料传送到储料仓13内，储料仓13内的第一折叠板16和第二折叠板14能够将布料折叠，实现布料放置整齐；需要对袋装的物料进行开包处理时，通过第一进料口1将布料袋放置在下滑板2上，通过袋装传送装置将布料袋传送到出料板8上，当布料袋末端到达固定装置7处时，固定装置7通过驱动电机27带动刀具29移动，能够将布料袋固定在出料板8上，开包刀具9通过驱动电机27带动刀具29下移，将布料袋首端切开，实现自动开包，此时布料袋末端固定，首端开包，布料袋里的物料能够全部倒入到储料仓13内；能够实现对成捆布料和袋装布料进行自动开包，功能多样且全自动；需要使用物料时，通过箱门11取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种自动开包机，包括箱体（3）、布料捆开包装置、袋装开包装置和储料仓（13）；其特征在于，所述布料捆开包装置包括第二进料口（26）、布料捆放置槽（25）、下料板（22）、第二驱动轴（21）和布料传送装置；所述布料捆放置槽（25）内设有第三驱动轴（24）；所述下料板（22）连接布料捆放置槽（25）和布料传送装置，下料板（22）上设有限位板（23）；所述限位板（23）固定在下料板（22）上；所述布料传送装置包括下端第二驱动轴（21）、第三驱动辊（20）、第二传送带（19）和第二驱动辊（18）；所述第三驱动辊（20）设置在第二驱动轴（21）上；所述第二驱动辊（18）设置在布料传送装置右端，第二驱动辊（18）下端设有固定板（17）；所述袋装开包装置包括第一进料口（1）、下滑板（2）、袋装传送装置、固定装置（7）、出料板（8）和开包刀具（9）；所述第一进料口（1）设置在箱体（3）左端中间，第一进料口（1）连接下滑板（2）；所述袋装传送装置包括第一驱动轴（4）、第一传送带（5）和第一驱动辊（6）；所述第一驱动轴（4）设有两个，分别连接两个第一驱动辊（6）；所述第一传送带（5）连接两个第一驱动辊（6）；所述第一驱动辊（6）设有两个；所述固定装置（7）包括驱动电机（27）、电动推杆（28）和刀具（29），固定装置（7）设有两个；所述出料板（8）连接袋装传送装置，出料板（8）倾斜设置，左端高右端低，出料板（8）上设有出料口（10）；所述出料口（10）设置在出料板（8）右端，出料口（10）上端设有开包刀具（9）；所述开包刀具（9）包括驱动电机（27）、电动推杆（28）和刀具（29），开包刀具（9）固定在固定板（17）右端；所述储料仓（13）设置在箱体（3）右端，储料仓（13）内设有箱门（11）、第二折叠板（14）和第一折叠板（16）；所述箱门（11）上设有把手（12）。

2.根据权利要求1所述的自动开包机，其特征在于，所述下滑板（2）倾斜设置，左端高右端低，下滑板（2）连接袋装传送装置。

3.根据权利要求1所述的自动开包机，其特征在于，所述第二折叠板（14）设置在第一折叠板（16）下端。

4.根据权利要求1所述的自动开包机，其特征在于，所述固定板（17）上设有固定钉（15），固定板（17）通过固定钉（15）固定。

5.根据权利要求1所述的自动开包机，其特征在于，所述第二传送带（19）连接第三驱动辊（20）和第二驱动辊（18）。

6.根据权利要求1所述的自动开包机，其特征在于，所述第二驱动轴（21）设有两个，分别设置在下料板（22）末端上下，上端第二驱动轴（21）逆时针转动，下端第二驱动轴（21）顺时针转动。

7.根据权利要求1所述的自动开包机，其特征在于，所述第二进料口（26）设置在箱体（3）上端。