CN205186631U - 装袋打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料袋打包的一种装袋打包机，其包括箱体、储物斗、出料转轮、电机、第一齿盘、第二齿盘、塑料袋放置架、补偿弹簧，储物斗位于箱体顶部，第一齿盘连体设置第一转臂，第二齿盘连体设置第二转臂，第一、第二转臂端部均设有黏胶，电机、第一齿盘、第二齿盘、出料转轮以此传动；当第一齿盘、第二齿盘转动时，第一转臂端部与第二转臂端部至少一次相抵，且相抵位置位于储物斗出料位置正下方；塑料袋放置架位于第一或第二转臂的下方，一端与箱体内一侧铰接，另一端底部设有补偿弹簧，通过该补偿弹簧使塑料袋放置架顶部的塑料袋表面与第一转臂端部的转动轨迹的最低点相切。本实用新型装袋打包操作方便，效率高，适合作为装袋打包设备使用。

Description

装袋打包机

技术领域

本实用新型涉及塑料袋的打包处理，是一种装袋打包机。

背景技术

装袋打包是指用袋子将物品打包，日常生活中，很多物品为了方便携带，会通过袋子进行打包，例如早上买早餐，会用塑料袋打包，去超市购物，同样也会用袋子打包。现有装袋打包的过程往往是通过人工操作实现，先将袋口打开，再将物品装入，虽然步骤简单，但实际操作，往往会遇到袋口较难打开的情形，尤其是某些塑料包装袋，袋口初始状态贴合较为紧密，不易扯开，导致装袋打包操作不便，效率较低。为此，有待对现有装袋打包的技术进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种装袋打包机，使其解决现有人工装袋打包操作不便，效率较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种装袋打包机，其结构要点在于包括箱体、储物斗、出料转轮、电机、第一齿盘、第二齿盘、第一转臂、第二转臂、第一带轮、第二带轮、传动带、塑料袋放置架、补偿弹簧，所述储物斗位于箱体顶部，储物斗的出料位置设有相对于箱体呈定位转动的出料转轮，出料转轮沿圆周方向均匀设有用于导向送料的储物格，所述第一齿盘、第二齿盘尺寸相同，且两者直接啮合传动，第一齿盘传动连接所述电机，第二齿盘设有连体的第一带轮，通过第一带轮、传动带传动连接所述出料转轮连体的第二带轮；所述第一齿盘的盘面设有连体的第一转臂，第二齿盘的盘面设有连体的第二转臂，第一转臂、第二转臂端部均设有黏胶，且第一转臂、第二转臂随第一齿盘、第二齿盘传动时，第一转臂的端部与第二转臂的端部形成至少一次相抵，且相抵位置位于所述储物斗出料位置的正下方；所述塑料袋放置架位于所述第一转臂或第二转臂的下方，且塑料袋放置架一端与所述箱体内一侧铰接，另一端底部设有所述补偿弹簧，通过该补偿弹簧的弹力使塑料袋放置架顶部的塑料袋表面与所述第一转臂端部的转动轨迹的最低点相切；所述箱体底部设有取物口，取物口位于所述储物斗出料位置的正下方。通过上述结构，利用第一转臂端部的黏胶，随着第一转臂旋转，第一转臂端部黏取一层塑料袋，且黏住塑料袋的袋口一侧，当第一转臂旋转至其端部与第二转臂端部相抵时，第二转臂端部的黏胶黏住塑料袋袋口的另一侧。当第一转臂、第二转臂继续旋转时，袋口打开，同时，出料转轮旋转，并将储物格内暂存的物品沿袋口正上方自动下落，物品自动落入袋口中，且在物品自重作用下，物品冲击塑料袋，使塑料袋与第一转臂、第二转臂的黏胶分离，并落入取物口中，即完成装袋打包操作，使用较为方便，打包效率较高。

所述塑料袋放置架设有呈竖向设置的支架，支架内设有竖向滑槽，竖向滑槽内设有竖向滑动配合的压紧辊，压紧辊依靠其重力作用压紧于塑料袋放置架上的塑料袋。通过该结构，稳定塑料袋，提高塑料袋抽拉的可靠性。

本实用新型结构合理，工作原理可行，能够实现大多数物品的装袋打包操作，且操作较为方便，效率高，适合作为物品的装袋打包设备使用，或同类设备的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型原理结构示意图。

图2是本发明工作状态一结构示意图。

图3是本发明工作状态二结构示意图。

图4是本发明工作状态三结构示意图。

图5是本发明工作状态四结构示意图。

图中序号及名称为：1、箱体，101、取物口，2、储物斗，201、出料位置，3、第一齿盘，4、第一转臂，5、第二齿盘，6、第二转臂，7、传动带，8、出料转轮，9、塑料袋放置架，901、支架，902、压紧辊，10、补偿弹簧，11、塑料袋。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，该装袋打包机包括箱体1、储物斗2、出料转轮8、电机、第一齿盘3、第二齿盘5、第一转臂4、第二转臂6、第一带轮、第二带轮、传动带7、塑料袋放置架9、补偿弹簧10。储物斗位于箱体顶部，储物斗的出料位置（201）设有相对于箱体呈定位转动的出料转轮，出料转轮沿圆周方向均匀设有用于导向送料的储物格，即出料转轮旋转时，由储物格接纳储物斗出料位置的物品，再由出料转轮转动至相应位置将物品倒出。第一齿盘、第二齿盘尺寸相同，且两者直接啮合传动，第一齿盘传动连接电机，第二齿盘设有连体的第一带轮，通过第一带轮、传动带与出料转轮连体的第二带轮传动连接。第一齿盘的盘面设有连体的第一转臂，第二齿盘的盘面设有连体的第二转臂，第一转臂、第二转臂均呈腰形，且第一转臂、第二转臂端部均设有黏胶，当第一转臂、第二转臂随第一齿盘、第二齿盘传动时，第一转臂的端部与第二转臂的端部形成两次相抵，即第一转臂一端与第二转臂一端相抵一次，第一转臂另一端与第二转臂另一端再相抵一次，且相抵时，第一转臂与第二转臂相抵的位置位于储物斗出料位置或出料转轮倒出物品位置的正下方。上述塑料袋放置架位于第一转臂的下方，且塑料袋放置架一端与箱体内一侧铰接，另一端底部设有补偿弹簧，通过该补偿弹簧的弹力使塑料袋放置架顶部的塑料袋表面与第一转臂端部的转动轨迹的最低点相切，从而当第一转臂旋转时，第一转臂端部的黏胶粘贴塑料袋袋口一侧，并带动塑料袋一并转动。塑料袋放置架设有呈竖向设置的一对对称的支架，两支架内设有对称的竖向滑槽，竖向滑槽内设有竖向滑动配合的压紧辊，压紧辊依靠其重力作用压紧于塑料袋放置架上的塑料袋。箱体底部设有取物口101，取物口位于储物斗出料位置或出料转轮倒出物品位置的正下方。

本实用新型的工作原理为：如图2-5所示，当电机带动第一齿盘3转动时，第一齿盘带动第二齿盘5转动，第二齿盘通过传动带7带动出料转轮8转动，第一转臂4、第二转臂6转动方向相反。当第一转臂的端部转过其转动轨迹最低端时，第一转臂端部的黏胶粘贴塑料袋放置架9上最顶部塑料袋11的袋口一侧，且带动该塑料袋一并旋转。当第一转臂旋转至其端部与第二转臂端部相抵时，第二转臂端部的黏胶粘贴塑料袋袋口的另一侧。当第一转臂、第二转臂继续转动时，塑料袋袋口被打开，此时出料转轮恰好转动至储物格倒出物品，物品沿袋口落入塑料袋中，且在物品自重作用下，冲击塑料袋，使塑料袋与第一转臂、第二转臂端部黏胶脱离，物品随塑料袋落入箱体的取物口101中，即完成一次自动装袋打包操作。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型作显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种装袋打包机，其特征在于包括箱体（1）、储物斗（2）、出料转轮（8）、电机、第一齿盘（3）、第二齿盘（5）、第一转臂（4）、第二转臂（6）、第一带轮、第二带轮、传动带（7）、塑料袋放置架（9）、补偿弹簧（10），所述储物斗位于箱体顶部，储物斗的出料位置（201）设有相对于箱体呈定位转动的出料转轮，出料转轮沿圆周方向均匀设有用于导向送料的储物格，所述第一齿盘、第二齿盘尺寸相同，且两者直接啮合传动，第一齿盘传动连接所述电机，第二齿盘设有连体的第一带轮，通过第一带轮、传动带传动连接所述出料转轮连体的第二带轮；所述第一齿盘的盘面设有连体的第一转臂，第二齿盘的盘面设有连体的第二转臂，第一转臂、第二转臂端部均设有黏胶，且第一转臂、第二转臂随第一齿盘、第二齿盘传动时，第一转臂的端部与第二转臂的端部形成至少一次相抵，且相抵位置位于所述储物斗出料位置的正下方；所述塑料袋放置架位于所述第一转臂或第二转臂的下方，且塑料袋放置架一端与所述箱体内一侧铰接，另一端底部设有所述补偿弹簧，通过该补偿弹簧的弹力使塑料袋放置架顶部的塑料袋（11）表面与所述第一转臂端部的转动轨迹的最低点相切；所述箱体底部设有取物口（101），取物口位于所述储物斗出料位置的正下方。

2.根据权利要求1所述的装袋打包机，其特征在于所述塑料袋放置架（9）设有呈竖向设置的支架（901），支架内设有竖向滑槽，竖向滑槽内设有竖向滑动配合的压紧辊（902），压紧辊依靠其重力作用压紧于塑料袋放置架上的塑料袋（11）。