CN206940335U - 一种全方位运动挂弹车的举升臂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,包括旋转座、主动臂、从动臂和驱动系统,所述的旋转座包括旋转座A和旋转座B,两个旋转座A相对设置在机架中部位置,两个旋转座B相对设置在机架的左侧,每一个旋转座A与主动臂下端铰接,每一个旋转座B与从动臂下端铰接,主动臂下端和从动臂下端之间通过连杆铰接,主动臂的上端和从动臂的上端均铰接在托弹架上,主动臂之间固定有多个支撑轴杆,在主动臂下端处支撑轴杆固定在主动臂下端的下部,且在该处的支撑轴杆中部位置与推力轴的一端相连,推力轴的另一端安装在驱动系统上,驱动系统固定在机架的右侧。本实用新型的有益效果是:结构简单、举升力分布均匀、易于举升。
Description
技术领域
本实用新型涉及导弹运输及安装技术领域,特别是一种全方位运动挂弹车的举升臂机构。
背景技术
在车辆进行举升时,特别是对于长度较长的车辆,例如挂弹车,一般的举升机构的举升力分布不均匀,导致不能平稳地举升,为了使举升力分布更均匀,一般的做法中只是单纯地增加举升臂机构的数量,但却增加了车辆整体的重量,不利于车辆的行驶。本实用新型提出了一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、举升力分布均匀、易于举升的全方位运动挂弹车的举升臂机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,包括旋转座、主动臂、从动臂和驱动系统,所述的旋转座包括旋转座A和旋转座B,旋转座A和旋转座B的数量均为两个,两个旋转座A沿前后方向相对设置在机架上,两个旋转座A位于机架的中部位置,在机架的左侧沿前后方向设置有两个相对的旋转座B,两个旋转座A的间距和两个旋转座B的间距不相同,每一个旋转座A与主动臂下端的上部铰接,每一个旋转座B与从动臂下端的上部铰接,主动臂下端的下部和从动臂下端的下部之间通过连杆铰接,主动臂的上端和从动臂的上端均铰接在托弹架上,两个旋转座A上的主动臂之间固定有多个支撑轴杆,支撑轴杆沿前后方向设置,在主动臂下端处支撑轴杆固定在主动臂下端的下部,且在该处的支撑轴杆中部位置与推力轴的一端相连,推力轴的另一端安装在驱动系统上,驱动系统固定在机架的右侧。
所述的旋转座中设置有铰轴,铰轴通过圆锥滚子轴承配合安装,铰轴内沿其轴向和径向开有互相连通的润滑油槽。
所述的驱动系统包括螺旋升降机、减速机、伺服电机和编码器,螺旋升降机与推力轴相连,螺纹升降机通过齿轮传动与减速机相连,减速机与伺服电机相连,伺服电机上还设置有编码器。
所述的螺旋升降机上还设有手动输入端和自锁装置。
所述的伺服电机中设置有抱闸装置。
所述的伺服电机与电瓶相连。
所述的伺服电机外接220v/50HZ 电源。
所述的主动臂和从动臂中上均开有减重孔。
本实用新型具有以下优点:主动臂、从动臂和连接杆的设置使得能够同时托起托弹架,举升力分布更为均匀,举升更为平稳,且只需一个驱动系统便能够实现。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为本实用新型的俯视图;
图3 为图1中A-A的剖视图;
图中,1—主动臂,2—从动臂,3—驱动系统,4—旋转座A,5—旋转座B,6—连杆,7—支撑轴杆,8—推力轴,9—铰轴,10—润滑油槽,11—螺旋升降机,12—减速机,13—伺服电机,14—编码器,15—手动输入端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~图3所示,一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,包括旋转座、主动臂1、从动臂2和驱动系统3,所述的旋转座包括旋转座A4和旋转座B5,旋转座A4和旋转座B5的数量均为两个,两个旋转座A4沿前后方向相对设置在机架上,两个旋转座A4位于机架的中部位置,在机架的左侧沿前后方向设置有两个相对的旋转座B5,两个旋转座A4的间距和两个旋转座B5的间距不相同,每一个旋转座A4与主动臂1下端的上部铰接,每一个旋转座B5与从动臂2下端的上部铰接,主动臂1下端的下部和从动臂2下端的下部之间通过连杆6铰接,主动臂1的上端和从动臂2的上端均铰接在托弹架上,两个旋转座A4上的主动臂1之间固定有多个支撑轴杆7,支撑轴杆7沿前后方向设置,在主动臂1下端处支撑轴杆7固定在主动臂1下端的下部,且在该处的支撑轴杆7中部位置与推力轴8的一端相连,推力轴8的另一端安装在驱动系统3上,驱动系统3固定在机架的右侧。
进一步地,所述的旋转座中设置有铰轴9,铰轴9通过圆锥滚子轴承配合安装,铰轴9内沿其轴向和径向开有互相连通的润滑油槽10。润滑油槽10与润滑系统相连,并采用932#低温润滑脂,确保低温情况下润滑性能不受影响。
进一步地,所述的驱动系统3包括螺旋升降机11、减速机12、伺服电机13和编码器14,螺旋升降机11与推力轴8相连,螺纹升降机11通过齿轮传动与减速机12相连,减速机12与伺服电机13相连,伺服电机13上还设置有编码器14。推力轴8中推力至少达到15吨。所述的螺旋升降机11上还设有手动输入端15和自锁装置。当伺服电机13控制不够精确是,通过手动输入端15进行微调,最小的微动量为0.2mm。通过伺服电机13控制托弹架在上升时满载情况下速度为100mm/s左右,通过伺服电机13控制托弹架在下降时空载情况下同样为100mm/s左右。
所述的伺服电机13中设置有抱闸装置,保证主动臂1和从动臂2能够安全可靠地保持在任意位置。所述的伺服电机13与电瓶相连或者外接220v/50HZ 电源。所述的主动臂1和从动臂2中上均开有减重孔,减轻主动臂1和从动臂2的重量。本实施例中,所述的托弹架升降行程为1000mm左右,托弹架最低位置离地为350mm左右,托弹架最高位置离地为1300mm左右。
通过编码器14输入基本参数,托弹架上升时,通过伺服电机13减速机12转动,转速机12带动螺旋升降机11转动,从而带动推力轴8伸长,推力轴8传递给支撑轴杆7推力,推力轴8将支撑轴杆7向下压,主动臂1的下端往下压,使主动臂1绕旋转座A4转动,主动臂1的上端将托弹架顶起;同时,主动臂1的下端在往下压时,在连杆6的作用下,从动臂2的下端同样往下压,从动臂2绕旋转座B5转动,从动臂2的上端将托弹架顶起,即通过主动臂1和从动臂2在不同位置一起将托弹架顶起,使托弹架受到的举升力更为均匀,举升更为平稳。当托弹架需要下降时,通过伺服电机13反向转动,通过减速机12带动螺旋升降机11反向转动,从而使推力轴8回缩即可实现。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,其特征在于:包括旋转座、主动臂(1)、从动臂(2)和驱动系统(3),所述的旋转座包括旋转座A(4)和旋转座B(5),旋转座A(4)和旋转座B(5)的数量均为两个,两个旋转座A(4)沿前后方向相对设置在机架上,两个旋转座A(4)位于机架的中部位置,在机架的左侧沿前后方向设置有两个相对的旋转座B(5),两个旋转座A(4)的间距和两个旋转座B(5)的间距不相同,每一个旋转座A(4)与主动臂(1)下端的上部铰接,每一个旋转座B(5)与从动臂(2)下端的上部铰接,主动臂(1)下端的下部和从动臂(2)下端的下部之间通过连杆(6)铰接,主动臂(1)的上端和从动臂(2)的上端均铰接在托弹架上,两个旋转座A(4)上的主动臂(1)之间固定有多个支撑轴杆(7),支撑轴杆(7)沿前后方向设置,在主动臂(1)下端处支撑轴杆(7)固定在主动臂(1)下端的下部,且在该处的支撑轴杆(7)中部位置与推力轴(8)的一端相连,推力轴(8)的另一端安装在驱动系统(3)上,驱动系统(3)固定在机架的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,其特征在于:所述的旋转座中设置有铰轴(9),铰轴(9)通过圆锥滚子轴承配合安装,铰轴(9)内沿其轴向和径向开有互相连通的润滑油槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,其特征在于:所述的驱动系统(3)包括螺旋升降机(11)、减速机(12)、伺服电机(13)和编码器(14),螺旋升降机(11)与推力轴(8)相连,螺纹升降机(11)通过齿轮传动与减速机(12)相连,减速机(12)与伺服电机(13)相连,伺服电机(13)上还设置有编码器(14)。
4.根据权利要求3所述的一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,其特征在于:所述的螺旋升降机(11)上还设有手动输入端(15)和自锁装置。
5.根据权利要求4所述的一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,其特征在于:所述的伺服电机(13)中设置有抱闸装置。
6.根据权利要求5所述的一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,其特征在于:所述的伺服电机(13)与电瓶相连。
7.根据权利要求5所述的一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,其特征在于:所述的伺服电机(13)外接220v/50HZ 电源。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的一种全方位运动挂弹车的举升臂机构,其特征在于:所述的主动臂(1)和从动臂(2)中上均开有减重孔。
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CN117088029A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-21 | 昆山威普特机器人科技有限公司 | 一种产品周转机器人 |
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