CN206939942U - 一种易装料旋转多料斗二分器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易装料旋转多料斗二分器，所述上盖板与旋转电机相连接；转轴顶部设置有同步带轮，转轴底部设置有第一圆桶，所述第一圆桶侧壁均匀分布有多个料斗，多个料斗占整个第一圆桶圆周一半，料斗底部通过开口与第一圆桶内部相连通；所述第一圆桶外套接有第二圆桶，上盖板顶部开设有进料口，进料口位置与料斗位置相对应；所述第一圆桶底部套接有第一出料斗，所述第二圆桶底部套接有第二出料斗，第一出料斗底部从第二出料斗开口处穿出，所述第一出料斗、第二出料斗底端设置有装料机构；所述旋转电机的同步带轮与转轴的同步带轮通过皮带相连接。本实用新型分料精度高，装料无散漏，不易堵塞；结构紧凑，运行可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种易装料旋转多料斗二分器，属于固体物料缩分设备技术领域。
背景技术
地质、矿山、冶金行业中评价矿石质量好坏，需要对矿石取样加工到合适的粒度和缩分到适当的重量，送分析测试。样品的缩分误差要求( 3 % ) 是样品加工两大质指示之一。
目前，常用的流槽缩分器误差大，要达到<3%误差标准往往需要反复多次，费工又麻烦。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种易装料旋转多料斗二分器。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种易装料旋转多料斗二分器，包括:旋转电机、上盖板，所述上盖板前部通过支杆与旋转电机相连接，旋转电机设置有同步带轮；上盖板中部设置有轴承，轴承内设置有转轴，转轴顶部设置有同步带轮，转轴底部设置有第一圆桶，所述第一圆桶侧壁均匀分布有多个料斗，多个料斗占整个第一圆桶圆周一半，料斗底部通过开口与第一圆桶内部相连通；所述第一圆桶外套接有第二圆桶，第一圆桶与第二圆桶之间的上盖板顶部开设有进料口，进料口位置与料斗位置相对应；所述第一圆桶底部套接有第一出料斗，所述第二圆桶底部套接有第二出料斗，第一出料斗底部从第二出料斗开口处穿出，所述第一出料斗、第二出料斗底端设置有装料机构；所述旋转电机的同步带轮与转轴的同步带轮通过皮带相连接。
作为优选方案，所述料斗数量设置为4个。
作为优选方案，所述料斗数量设置为6个。
作为优选方案，所述装料机构包括：气缸、导料管、瓶口压板，所述第一出料斗、第二出料斗末端套接有安装板，安装板中部设置有气缸，第一出料斗、第二出料斗的出口分别设置有导料管，导料管上套接有瓶口压板，瓶口压板顶部与气缸杆相连接。
作为优选方案，还包括：过板、加固板、支撑杆，所述第二圆桶底边设置有过板，所述加固板通过过板与第二圆桶底边焊接相连接，加固板顶部设置有支撑杆，支撑杆顶部与上盖板底部相连接。
作为优选方案，还包括加强杆，所述第一出料斗通过加强杆与第二圆桶内壁相连接。
有益效果：本实用新型提供的一种易装料旋转多料斗二分器，通过设置在第一圆桶上的多个料斗对产品进行均匀二分，通过瓶口压板与装料瓶进行对接完成装料；本设计分料精度高，装料无散漏，不易堵塞；结构紧凑，运行可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一圆桶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种易装料旋转多料斗二分器，包括:旋转电机1、上盖板2，所述上盖板2前部通过支杆3与旋转电机1相连接，旋转电机1设置有同步带轮4；上盖板2中部设置有轴承5，轴承5内设置有转轴6，转轴6顶部设置有同步带轮4，转轴6底部设置有第一圆桶7，所述第一圆桶7侧壁均匀分布有多个料斗8，多个料斗8占整个第一圆桶7圆周一半，料斗8底部通过开口与第一圆桶7内部相连通；所述第一圆桶7外套接有第二圆桶9，第一圆桶7与第二圆桶9之间的上盖板2顶部开设有进料口10，进料口10位置与料斗8位置相对应；所述第一圆桶7底部套接有第一出料斗11，所述第二圆桶9底部套接有第二出料斗12，第一出料斗11底部从第二出料斗12开口处穿出，所述第一出料斗11、第二出料斗12底端设置有装料机构13；所述旋转电机1的同步带轮5与转轴6的同步带轮4通过皮带14相连接。所述装料机构13包括：气缸131、导料管132、瓶口压板133，所述第一出料斗11、第二出料斗12末端套接有安装板15，安装板15中部设置有气缸131，第一出料斗11、第二出料斗12的出口分别设置有导料管132，导料管132上套接有瓶口压板133，瓶口压板133顶部与气缸杆相连接。
作为优选方案，还包括：过板16、加固板17、支撑杆18，所述第二圆桶9底边设置有过板16，所述加固板17通过过板16与第二圆桶9底边焊接相连接，加固板17顶部设置有支撑杆18，支撑杆18顶部与上盖板2底部相连接。
作为优选方案，还包括加强杆19，所述第一出料斗11通过加强杆19与第二圆桶9内壁相连接。
如图2所示，使用时，打开旋转电机带动转轴转动，同时转轴底部的第一圆桶匀速转动，设置在第一圆桶侧壁上的六个料斗出现在进料口的机率为50%，这样进料口的物料被从第一出料斗、第二出料斗平均分为二分后送出。此时，气缸工作，将瓶口压板套在包装瓶上，将物料装入瓶内，完成等份包装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种易装料旋转多料斗二分器，包括:旋转电机、上盖板，其特征在于：所述上盖板前部通过支杆与旋转电机相连接，旋转电机设置有同步带轮；上盖板中部设置有轴承，轴承内设置有转轴，转轴顶部设置有同步带轮，转轴底部设置有第一圆桶，所述第一圆桶侧壁均匀分布有多个料斗，多个料斗占整个第一圆桶圆周一半，料斗底部通过开口与第一圆桶内部相连通；所述第一圆桶外套接有第二圆桶，第一圆桶与第二圆桶之间的上盖板顶部开设有进料口，进料口位置与料斗位置相对应；所述第一圆桶底部套接有第一出料斗，所述第二圆桶底部套接有第二出料斗，第一出料斗底部从第二出料斗开口处穿出，所述第一出料斗、第二出料斗底端设置有装料机构；所述旋转电机的同步带轮与转轴的同步带轮通过皮带相连接。
2.根据权利要求1所述的一种易装料旋转多料斗二分器，其特征在于：所述料斗数量设置为4个。
3.根据权利要求1所述的一种易装料旋转多料斗二分器，其特征在于：所述料斗数量设置为6个。
4.根据权利要求1所述的一种易装料旋转多料斗二分器，其特征在于：所述装料机构包括：气缸、导料管、瓶口压板，所述第一出料斗、第二出料斗末端套接有安装板，安装板中部设置有气缸，第一出料斗、第二出料斗的出口分别设置有导料管，导料管上套接有瓶口压板，瓶口压板顶部与气缸杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种易装料旋转多料斗二分器，其特征在于：还包括：过板、加固板、支撑杆，所述第二圆桶底边设置有过板，所述加固板通过过板与第二圆桶底边焊接相连接，加固板顶部设置有支撑杆，支撑杆顶部与上盖板底部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种易装料旋转多料斗二分器，其特征在于：还包括加强杆，所述第一出料斗通过加强杆与第二圆桶内壁相连接。
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