CN206939720U - 一种悬挂输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂输送机，针对现有的起吊装置的支架占地空间大的问题，提供了以下技术方案，包括输送轨以及设置在输送轨上用于输送货物的输送部，输送轨上设有用于升降货物的起吊装置，起吊装置上设有用于提升货物的拉绳以及设置在拉绳上用于固定货物的固定装置，起吊装置上还设有用于给固定装置导向以限制固定装置以预设轨迹提升的导向部件；通过固定装置将货物固定，接着起吊装置带动拉绳以及固定装置向上提升，当固定装置向上提升至导向部件处时，导向部件将固定装置导向以沿着预设的轨迹继续向上提升，避免固定装置晃动，从而方便货物悬挂在输送部上，导向部件设置在高处的起吊装置上，不需要占地空间，方便在狭小的空间内使用。

Description

一种悬挂输送机

技术领域

本实用新型涉及一种短距离货物输送装置，更具体地说，它涉及一种悬挂输送机。

背景技术

悬挂输送机是一种常用的连续输送设备,广泛应用于在厂内连续地输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料,也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件,完成各种工艺过程,实现输送和工艺作业的综合机械化。

在将货物悬挂至输送机上进行输送时，对于较轻的货物可直接手动直接悬挂，而对于较重的货物，人力显然不能很好地进行悬挂。

例如申请号为201020681553.5的中国专利公开的一种山药升降机配重装置，它包括升降机以及设置在升降机下的支架，在提升货物时，货物的位置被支架限制，从而不会随意的晃动转动，但是当这种升降机给悬挂输送机进行上料时，支架将会占用大量空间，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬挂输送机，具有自动升降货物时占用空间小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种悬挂输送机，包括输送轨以及设置在输送轨上用于输送货物的输送部，所述输送轨上设有用于升降货物的起吊装置，所述起吊装置上设有用于提升货物的拉绳以及设置在拉绳上用于固定货物的固定装置，所述起吊装置上还设有用于给固定装置导向以限制固定装置以预设轨迹提升的导向部件。

采用上述技术方案，在将货物起吊至悬挂输送机上时，首先通过固定装置将货物进行固定，接着起吊装置带动拉绳以及固定装置向上提升，当固定装置向上提升至导向部件处时，导向部件将固定装置导向以沿着预设的轨迹继续向上提升，避免固定装置晃动，从而方便货物悬挂在输送部上，同时，导向部件设置在高处的起吊装置上，不需要占地空间，方便在狭小的空间内使用。

优选的，所述导向部件包括设置在起吊装置下端且套设在拉绳外的套筒以及设置在套筒下端用于相抵于固定装置的导向片。

采用上述技术方案，拉绳套设在套筒内，则在拉绳带动固定装置向上提升时，由于套筒的限制不至于出现晃动的情况，且随着固定装置的继续提升，固定装置的顶端将会相抵于导向片下端的切边上，由于导向片的相抵以及导向作用，固定装置将会沿着导向片的预设轨迹向上提升，方便将货物悬挂在输送部上。

优选的，所述固定装置上设有可与导向片的切边边沿相抵的导向杆。

采用上述技术方案，导向杆的边沿为光滑的圆柱侧边，该边沿与导向片的边沿相抵触，摩擦较小，有助于向上提升以及固定装置的沿着导向进行转向，且导向杆可以避免固定装置在向上提升至导向片内时被导向片卡住。

优选的，所述输送部上设有将输送部与输送轨之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦的导向组件。

采用上述技术方案，当输送部在输送轨上移动时，由于在移动方向上设置有导向组件，在移动至转弯处时，导向组件先与输送轨的转弯处接触，并且导向组件将原本输送部与输送轨之间的滑动摩擦转变为了滚动摩擦，摩擦力减小，移动更加省力。

优选的，所述导向组件包括设置在输送部上向输送方向延伸的安装部以及与安装部转动连接且可贴着输送轨转动的转轮。

采用上述技术方案，输送部上设置向输送方向延伸的安装部，并且安装部上转动连接有转轮，在移动至转弯处时，转轮先与输送轨接触，继而贴着输送轨转动，并且将输送轨施加的抵压力传递至输送部上，使输送部移动方向偏转，进而起到很好的导向作用，并且转动的方式摩擦较小，机械损耗少。

优选的，所述安装部包括竖直设置且相对平行的一对固定片，所述固定片之间铰接有可沿竖直平面转动的连接件，所述转轮转动连接在连接件远离固定片的一端。

采用上述技术方案，在输送部移动时，转轮最先与转弯处的输送轨接触，并且受输送轨的摩擦力作用开始转动，同时，转轮将受到输送轨施加的改变输送方向的抵压力传递至连接件上，由于连接件铰接在固定片上，连接件将向输送方向的后方微微转动，对输送轨施加的抵压力有一个缓冲，一定程度上有利于减小转轮受到的机械磨损，此外，由于连接件并未受到输送轨向上的分力，所以连接件向后转动一定角度后即停止转动，继而将改变方向的力传递至输送部上，实现导向作用。

优选的，所述输送轨包括水平方向上相对的一对平行导轨，所述平行导轨的内侧设有向输送方向延伸的开槽，所述转轮相抵于开槽内壁转动以进行导向。

采用上述技术方案，将输送轨设置成一对平行的导轨，并且转轮位于平行导轨内侧的开槽内，无论向哪一侧转弯，两侧的平行导轨都可以给转轮以导向力，并且，开槽的内壁还会相抵于转轮的上表面，进而限制转轮从平行导轨内侧向上脱离，使转轮的导向作用更加稳定。

优选的，所述平行导轨上设有供转轮向上取出的缺口。

采用上述技术方案，在长时间的使用后，转轮出现磨损需要更换，此时可转动连接件，使转轮从平行导轨上的缺口内穿过取出，方便对转轮进行更换。

优选的，所述输送部上还设有在输送轨上转动以带动输送部进行输送的滚轮组件。

采用上述技术方案，滚轮组件与输送轨之间是滚动摩擦，摩擦力较小，机械损耗少。

优选的，所述滚轮组件包括若干对与输送部转动连接且分别相抵于两个平行导轨转动的滚轮以及用于限制滚轮从输送部脱离的限位件。

采用上述技术方案，在两个平行导轨上都设有滚轮，有助于提高输送的平衡稳定性，且转轮越多越稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.导向部件将固定装置导向以沿着预设的轨迹继续向上提升，避免固定装置晃动，从而方便货物悬挂在输送部上，同时，导向部件设置在高处的起吊装置上，不需要占地空间，方便在狭小的空间内使用；

2.导向组件将原本输送部与输送轨之间的滑动摩擦转变为了滚动摩擦，摩擦力减小，移动更加省力；

3.在长时间的使用后，转轮出现磨损需要更换，此时可转动连接件，使转轮从平行导轨上的缺口内穿过取出，方便对转轮进行更换。

附图说明

图1为悬挂输送机现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型中悬挂输送机的结构示意图；

图3为本实用新型中用于示意输送部的结构示意图。

图中：1、输送轨；11、缺口；12、开槽；2、输送部；3、导向组件；31、安装部；32、转轴；33、连接件；34、转轮；4、滚轮组件；41、滚轮；42、限位件；5、起吊装置；51、拉绳；6、导向部件；61、套筒；62、导向片；7、固定装置；71、安装座；72、挂钩；73、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种悬挂输送机，参照图1，包括设置在输送路径上的输送轨1，在输送轨1上设有用于起吊货物的起吊装置5，起吊装置5上设有用于提升货物的拉绳51，拉绳51的底端安装有用于固定货物的固定装置7，在起吊装置5上还设有用于给固定装置7导向以限制固定装置7沿预设轨迹提升的导向部件6。

参照图1以及图2，起吊装置5采用为现有技术中的小型吊机，本实施例中不再赘述，导向部件6包括设置在起吊装置5下端的套筒61以及固定在套筒61下端的导向片62，套筒61套在拉绳51的外面，用于限定拉绳51晃动，导向片62为焊接在套筒61底端的两个叶片型的钢片，钢片的切边处经过打磨处理使之光滑。

参照图2，固定装置7包括通过螺栓、螺钉固定在拉绳51末端的安装座71以及固定在安装座71上的挂钩72，此外，为了避免安装座71卡在导向片62内，在安装座71的顶端设有水平的导向杆73，导向杆73的长度大于导向片62底端分开的距离，导向杆73的边沿在上升时可以相抵于导向片62的切边进行导向。

参照图3，在输送轨1上还设有用于输送货物的输送部2以及将输送轨1与输送部2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦的导向组件3。

其中，输送轨1包括两个在水平方向上相对的平行导轨，两个平行导轨的内侧均设有沿着输送方向延伸的开槽12，在平行导轨的上端面靠内一侧设有贯通至开槽12的缺口11。

导向组件3包括设置在输送部2上的安装部31以及与安装部31转动连接以贴着开槽12内壁转动的转轮34，本实施例中，安装部31为从输送部2上向输送方向上延伸的一对固定片，两个固定片竖直设置且相互平行，输送方向包括正向以及方向，本实施例中仅以正向示例。

在两个固定片之间穿设有转轴32，转轴32上套设有可沿竖直平面转动的连接件33，转轮34转动连接在连接件33远离固定片的一端，在移动至转弯处时，转轮34先与平行导轨接触，继而贴着平行导轨转动，并且将平行导轨施加的抵压力传递至输送部2上，使输送部2移动方向偏转，进而起到很好的导向作用，并且转动的方式摩擦较小，机械损耗少。

当转轮34出现磨损需要更换时，可转动连接件33使转轮34从平行导轨上的缺口11内穿过取出，方便对转轮34进行更换。

此外，在输送部2上还设有在平行导轨上滚动的滚轮组件4，滚轮组件4包括与输送部2转动连接的滚轮41以及用于限制滚轮41从输送部2上脱离的限位件42，本实施例中限位件42为限位圆环，滚轮41的底部相抵于平行导轨的上端面，在进行输送货物时，滚轮41在平行导轨上转动，摩擦小，每个平行导轨上均设有滚轮41，在输送时平衡性好，且滚轮41的对数越多，输送货物时越平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬挂输送机，包括输送轨(1)以及设置在输送轨(1)上用于输送货物的输送部(2)，其特征是：所述输送轨(1)上设有用于升降货物的起吊装置(5)，所述起吊装置(5)上设有用于提升货物的拉绳(51)以及设置在拉绳(51)上用于固定货物的固定装置(7)，所述起吊装置(5)上还设有用于给固定装置(7)导向以限制固定装置(7)以预设轨迹提升的导向部件(6)。

2.根据权利要求1所述的悬挂输送机，其特征是：所述导向部件(6)包括设置在起吊装置(5)下端且套设在拉绳(51)外的套筒(61)以及设置在套筒(61)下端用于相抵于固定装置(7)的导向片(62)。

3.根据权利要求2所述的悬挂输送机，其特征是：所述固定装置(7)上设有可与导向片(62)的切边边沿相抵的导向杆(73)。

4.根据权利要求1所述的悬挂输送机，其特征是：所述输送部(2)上设有将输送部(2)与输送轨(1)之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦的导向组件(3)。

5.根据权利要求4所述的悬挂输送机，其特征是：所述导向组件(3)包括设置在输送部(2)上向输送方向延伸的安装部(31)以及与安装部(31)转动连接且可贴着输送轨(1)转动的转轮(34)。

6.根据权利要求5所述的悬挂输送机，其特征是：所述安装部(31)包括竖直设置且相对平行的一对固定片，所述固定片之间铰接有可沿竖直平面转动的连接件(33)，所述转轮(34)转动连接在连接件(33)远离固定片的一端。

7.根据权利要求6所述的悬挂输送机，其特征是：所述输送轨(1)包括水平方向上相对的一对平行导轨，所述平行导轨的内侧设有向输送方向延伸的开槽(12)，所述转轮(34)相抵于开槽(12)内壁转动以进行导向。

8.根据权利要求7所述的悬挂输送机，其特征是：所述平行导轨上设有供转轮(34)向上取出的缺口(11)。

9.根据权利要求7所述的悬挂输送机，其特征是：所述输送部(2)上还设有在输送轨(1)上转动以带动输送部(2)进行输送的滚轮组件(4)。

10.根据权利要求9所述的悬挂输送机，其特征是：所述滚轮组件(4)包括若干对与输送部(2)转动连接且分别相抵于两个平行导轨转动的滚轮(41)以及用于限制滚轮(41)从输送部(2)脱离的限位件(42)。