CN205527431U - 托辊结构和起升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊结构和起升机构。托辊结构包括托辊支架和托辊，托辊包括托辊轴和托辊体，托辊轴支撑于托辊支架上，托辊体相对于托辊支架绕一旋转轴可转动地设置于托辊轴上，托辊支架上的处于托辊的两端的部位均设有安装槽，各安装槽设有轴装入口，安装槽设置为使托辊轴的两端能够各自从对应一端的轴装入口沿旋转轴的横向推入到相应的安装槽内，托辊通过托辊轴和安装槽的配合支撑于托辊支架上。与现有技术相比，一名装配人员就可以完成整个安装过程，安装方便简单。

Description

托辊结构和起升机构

技术领域

本实用新型涉及起重机械领域，特别涉及一种托辊结构和起升机构。

背景技术

托辊结构安装在起重机转台上，是在起重机起落臂的过程中，用于托送钢丝绳，避免与起重臂尾摩擦的装置。

如图1所示，现有技术中的托辊结构1'包括托辊12'、托辊支架11'、螺栓17'及垫圈18'。其中，托辊12'包括托辊体122'、方形轴121'和轴承123'。方形轴121'通过轴承123'设于托辊体122'的两端。如图2所示，托辊支架11'包括方形孔111A'。安装托辊结构1'时，先通过螺栓17'将托辊支架11'固定在转台2'上，再将两端的方形轴121'分别穿过托辊支架11'的方形孔111A'并通过轴承123'与托辊体122'连接。上述的安装过程中一名装配人员很难独立完成，需要装配人员的配合安装，因此现有技术中的托辊结构1'存在安装不方便的问题。

另外，起重机在作业一段时间后，螺栓17'很容易松动，造成托辊结构1'不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托辊结构和起升机构，以解决现有技术中的托辊结构安装不方便的问题。

本实用新型的第一方面提供一种托辊结构，包括托辊支架和托辊，托辊包括托辊轴和托辊体，托辊轴支撑于托辊支架上，托辊体相对于托辊支架绕一旋转轴可转动地设置于托辊轴上，托辊支架上的处于托 辊的两端的部位均设有安装槽，各安装槽设有轴装入口，安装槽设置为使托辊轴的两端能够各自从对应一端的轴装入口沿旋转轴的横向推入到相应的安装槽内，托辊通过托辊轴和安装槽的配合支撑于托辊支架上。

进一步地，托辊支架包括分别设于托辊的两端的两个支撑部，支撑部包括立板，立板包括垂直于旋转轴的两个侧面和连接两个侧面的端面，安装槽设置于立板上且轴装入口设置在端面上。

进一步地，托辊体相对于托辊轴可转动地设置，托辊轴通过托辊轴与安装槽之间的形状配合相对于托辊支架周向固定。

进一步地，托辊结构还包括限位部，限位部能够防止托辊轴从轴装入口脱离安装槽。

进一步地，限位部包括销轴，托辊支架包括销轴孔，销轴与销轴孔配合以将托辊轴限制于安装槽内并使托辊轴与安装槽的底面保持抵接。

进一步地，限位部还包括开口销，开口销穿过销轴的末端以限制销轴在其轴向上的运动。

进一步地，托辊支架包括分别设于托辊的两端的两个支撑部，支撑部包括立板，立板包括垂直于旋转轴的两个侧面和连接两个侧面的端面，安装槽设置于立板上且轴装入口设置在端面上，支撑部还包括间隔设置于立板的同一侧面的第一侧板和第二侧板，托辊轴的端部设于第一侧板与第二侧板之间，销轴孔设置于第一侧板与第二侧板上。

进一步地，安装槽具有相对设置且平行的两个平面侧壁，第一侧板与第二侧板均垂直于立板的侧面且且第一侧板与第二侧板相对的表面各自与安装槽的一个侧壁平齐，销轴孔的轴线与第一侧板和第二侧板垂直地设置。

进一步地，托辊支架与转台一体设置或托辊支架焊接于转台上。

本实用新型的第二方面提供一种起升机构，包括本实用新型的第一方面提供的托辊结构。

基于本实用新型提供的托辊结构包括托辊支架和托辊，托辊包括 托辊轴和托辊体，托辊轴支撑于托辊支架上，托辊体相对于托辊支架绕一旋转轴可转动地设置于托辊轴上，托辊支架上的处于托辊的两端的部位均设有安装槽，各安装槽设有轴装入口，安装槽设置为使托辊轴的两端能够各自从对应一端的轴装入口沿旋转轴的横向推入到相应的安装槽内，托辊通过托辊轴和安装槽的配合支撑于托辊支架上。与现有技术相比，一名装配人员就可以完成整个安装过程，安装方便简单。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的托辊结构与转台的分解结构示意图；

图2为图1中的托辊结构的分解结构的放大示意图；

图3为本实用新型实施例的托辊结构的安装示意图；

图4为图3中托辊结构的分解结构示意图；

图5为图4中M部分的局部放大结构示意图。

各附图标记分别代表：

1'-托辊结构；11'-托辊支架；111A'-方形孔；12'-托辊；121'-方形轴；122'-托辊体；123'-轴承；17'-螺栓；18'-垫圈；2'-转台；1-托辊结构；11-托辊支架；111-立板；111A-安装槽；112-第一侧板；113-第二侧板；12-托辊；121-方形轴；122-托辊体；123-轴承；14-销轴；15-开口销；2-转台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型实施例的托辊结构包括托辊支架和托辊，托辊包括托辊轴和托辊体，托辊轴支撑于托辊支架上，托辊体相对于托辊支架绕一旋转轴可转动地设置于托辊轴上，托辊支架上的处于托辊的两端的部位均设有安装槽，各安装槽设有轴装入口，安装槽设置为使托辊轴的两端能够各自从对应一端的轴装入口沿旋转轴的横向推入到相应的安装槽内，托辊通过托辊轴和安装槽的配合支撑于托辊支架上。

托辊支架上设有安装槽，使得托辊轴的两端可以各自从对应一端的安装槽的轴装入口沿旋转轴的横向推入到相应的安装槽内，因此，可以先将托辊轴与托辊体装配好以后，然后将托辊轴的两端分别推入到相应的安装槽内。与现有技术相比，一名装配人员就可以完成整个安装过程，安装方便简单。

下面将根据图3至图5对本实用新型一实施例的托辊结构进行详细说明。

如图3和图4所示，托辊结构1包括托辊支架11和托辊12。如 图5所示，托辊支架11上设置有安装槽111A。安装槽111A设有轴装入口。

托辊12包括托辊轴和托辊体122。其中，托辊轴包括设于托辊体122两端的两个方形轴121。方形轴121包括轴部和方形安装部。方形轴121的方形安装部支撑于托辊支架11上，且方形轴121的轴部通过轴承123与托辊体122转动连接，因此托辊体122相对于托辊支架11绕托辊体122的中心轴可转动地设置于方形轴121上。在托辊12安装于托辊支架上后，中心轴即为托辊体122相对于托辊支架11转动的旋转轴。

安装槽111A设置为使托辊轴的两端(本实施例中即为两个方形轴121的方形安装部)能够各自从对应一端的轴装入口沿旋转轴的横向推入到相应的安装槽111A内。

在本实施例中，托辊支架11包括分别设于托辊12两端的支撑部。如图5所示，支撑部包括立板111。立板111包括垂直于旋转轴的两个侧面和连接两个侧面的端面，安装槽111A设置于立板111上且安装槽111A的轴装入口设置在端面上。

本实施例中，安装槽111A的轴装入口的边缘处于一竖直平面上。在安装托辊结构1时，可以先将托辊体122与两端的方形轴121通过轴承123连接后，将两个方形轴121的两个方形安装部水平推入到各自的安装槽111A中，无需装配人员的配合，安装简单方便。

在本实施例中，托辊轴包括两个方形轴121。方形轴121包括方形安装部，因此安装槽111A相应地设为方形槽。方形轴121的轴部通过轴承123与托辊体122转动连接，托辊体122相对于方形轴121可转动地设置，方形轴121通过方形轴121的方形安装部与方形槽之间的形状配合相对于托辊支架11周向固定。

在其他附图未示出的实施例中，安装槽的形状可以根据托辊轴的端部的形状进行相应地改变和调整以使得托辊轴通过托辊轴与安装槽之间的形状配合相对于托辊支架周向固定。

为了更好地将方形轴121与托辊支架11保持相对固定，托辊结 构还包括限位部。限位部能够防止托辊轴从安装槽的轴装入口脱离安装槽。

在本实施例中，限位部包括销轴14，托辊支架11包括销轴孔，销轴14与销轴孔配合以将方形轴121限制于安装槽111A内并将方形轴121与安装槽111A的底面保持抵接。

具体地，本实施例中的托辊支架11的支撑部还包括间隔设置于立板111的同一侧面的第一侧板112和第二侧板113。方形轴121被推入到安装槽111A后，方形轴121的端部设于第一侧板112和第二侧板113之间。第一侧板112和第二侧板113上设有销轴孔，销轴14穿过销轴孔而将所述方形轴121限制于所述安装槽111A内。

如图5所示，本实施例中，安装槽111A具有相对设置且平行的两个平面侧壁，第一侧板112与第二侧板113均垂直于立板111的侧面且第一侧板112与第二侧板113相对的表面各自与安装槽111A的一个侧壁平齐，销轴孔的轴线与第一侧板112和第二侧板113垂直地设置。

更优地，限位部还包括开口销15。开口销15穿过销轴14的末端以限制销轴14在其轴向上的运动。开口销15限制了销轴14在其轴向上的运动，使得销轴14能够牢固地将方形轴121与安装槽111A的底面卡紧，提高托辊结构1的稳定性。

本实施例中的托辊支架11与转台2一体设置。或者将托辊支架11焊接于转台2上。与现有技术相比，托辊结构1在工作一段时间后，托辊支架11相对于转台2不易松动，提高了托辊结构1的稳定性。

本实用新型实施例的托辊结构通过在托辊支架上设置安装槽，使得托辊轴能够从安装槽的轴装入口沿旋转轴的横向推入到相应地安装槽内，与现有技术相比，无需装配人员的配合安装，安装方便简单。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具 体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种托辊结构，包括托辊支架和托辊，所述托辊包括托辊轴和托辊体，所述托辊轴支撑于所述托辊支架上，所述托辊体相对于所述托辊支架绕一旋转轴可转动地设置于所述托辊轴上，其特征在于，所述托辊支架上的处于所述托辊的两端的部位均设有安装槽，各安装槽设有轴装入口，所述安装槽设置为使所述托辊轴的两端能够各自从对应一端的所述轴装入口沿所述旋转轴的横向推入到相应的所述安装槽内，所述托辊通过所述托辊轴和所述安装槽的配合支撑于所述托辊支架上。

2.根据权利要求1所述的托辊结构，其特征在于，所述托辊支架包括分别设于所述托辊的两端的两个支撑部，所述支撑部包括立板，所述立板包括垂直于所述旋转轴的两个侧面和连接所述两个侧面的端面，所述安装槽设置于所述立板上且所述轴装入口设置在所述端面上。

3.根据权利要求1所述的托辊结构，其特征在于，所述托辊体相对于所述托辊轴可转动地设置，所述托辊轴通过所述托辊轴与所述安装槽之间的形状配合相对于所述托辊支架周向固定。

4.根据权利要求1所述的托辊结构，其特征在于，所述托辊结构还包括限位部，所述限位部能够防止所述托辊轴从所述轴装入口脱离所述安装槽。

5.根据权利要求4所述的托辊结构，其特征在于，所述限位部包括销轴，所述托辊支架包括销轴孔，所述销轴与所述销轴孔配合以将所述托辊轴限制于所述安装槽内并使所述托辊轴与所述安装槽的底面保持抵接。

6.根据权利要求5所述的托辊结构，其特征在于，所述限位部还包括开口销，所述开口销穿过所述销轴的末端以限制所述销轴在其轴向上的运动。

7.根据权利要求5所述的托辊结构，其特征在于，所述托辊支架包括分别设于所述托辊的两端的两个支撑部，所述支撑部包括立板，所述立板包括垂直于所述旋转轴的两个侧面和连接所述两个侧面的端面，所述安装槽设置于所述立板上且所述轴装入口设置在所述端面上，所述支撑部还包括间隔设置于所述立板的同一侧面的第一侧板和第二侧板，所述托辊轴的端部设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述销轴孔设置于所述第一侧板与所述第二侧板上。

8.根据权利要求7所述的托辊结构，其特征在于，所述安装槽具有相对设置且平行的两个平面侧壁，所述第一侧板与所述第二侧板均垂直于所述立板的侧面且所述第一侧板与所述第二侧板相对的表面各自与所述安装槽的一个侧壁平齐，所述销轴孔的轴线与所述第一侧板和所述第二侧板垂直地设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的托辊结构，其特征在于，所述托辊支架与转台一体设置或所述托辊支架焊接于所述转台上。

10.一种起升机构，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的托辊结构。