CN206939445U - 一种包装气柱袋的新型对折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装气柱袋的新型对折装置，包括底板，所述底板的上侧依次设有第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，所述第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座上通过第一转轴分别转动连接有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊高低交错设置，且第一导向辊位于第二导向辊的下侧，所述第一导向辊的上侧对称设有两个夹紧辊，所述夹紧辊通过第二转轴与第一固定座转动连接，所述底板的一侧设有支撑架，所述支撑架的上侧通过第三转轴转动连接有第五导向辊。本实用新型结构简单，使用方便，能够对单层胶膜原料进行准确对折，从而方便后续加工。

Description

一种包装气柱袋的新型对折装置

技术领域

本实用新型涉及气柱袋生产技术领域，尤其涉及一种包装气柱袋的新型对折装置。

背景技术

气柱袋又称缓冲气柱袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统，气柱袋运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损时，只有破损的气柱部分失效，其余气柱完全不受影响，仍然维持保护效果，方便长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。

在气柱袋的生产过程中，需要对胶膜进行对折，再对对折后的两层胶膜进行热封处理，以方便气柱的形成，传统气柱袋对折采用人工操作，容易产生对折不整齐的情况。为了解决上述问题，我们提出了一种包装气柱袋的新型对折装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装气柱袋的新型对折装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装气柱袋的新型对折装置，包括底板，所述底板的上侧依次设有第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，所述第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座上通过第一转轴分别转动连接有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊高低交错设置，且第一导向辊位于第二导向辊的下侧，所述第一导向辊的上侧对称设有两个夹紧辊，所述夹紧辊通过第二转轴与第一固定座转动连接，所述底板的一侧设有支撑架，所述支撑架的上侧通过第三转轴转动连接有第五导向辊，所述支撑架靠近底板的一侧固定有第五固定座，所述第五固定座上通过第四转轴转动连接有固定杆，所述第四转轴的一端贯穿第五固定座并连接有锁紧机构，所述固定杆远离支撑架的一侧固定连接有呈等腰三角形的对折板，所述对折板的两个侧壁均设有安装槽，所述安装槽的内侧壁通过第五转轴转动连接有滚筒，所述对折板远离固定杆的端部位于两个夹紧辊之间。

优选地，所述锁紧机构包括螺纹套接在第四转轴上的锁紧套，所述锁紧套远离第四转轴的一侧固定连接有转动块，所述锁紧套的内底部设有锁紧杆，所述第四转轴上设有与锁紧杆对应的锁紧槽，所述锁紧杆与锁紧槽的内侧壁螺纹连接。

优选地，所述对折板远离固定杆的端部为光滑的圆角。

优选地，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、夹紧辊和第五导向辊的表面均设有防滑纹。

优选地，所述对折板与固定杆固定焊接。

本实用新型中，单层的胶膜原料由第五导向辊的导向，从而方便覆盖在对折板上，使得胶膜原料的中线与对折板的中线重合，从而方便胶膜原料的精准对折，单层胶膜原料的两侧分别对对折板的两侧进行包裹，并在对折板远离固定杆的端部进行对折，对折后的双层胶膜原料依次绕过第一导向辊的下侧、第二导向辊的上侧、第三导向辊的下侧和第四导向辊的上侧，并移动到下一生产工序处，这一过程中滚筒方便胶膜原料的移动，锁紧机构方便固定第四转轴，从而对固定杆和对折板的偏转角度进行固定。本实用新型结构简单，使用方便，能够对单层胶膜原料进行准确的对折，从而方便后续加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装气柱袋的新型对折装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包装气柱袋的新型对折装置的侧视图。

图中：1底板、2第一导向辊、3第二导向辊、4第三导向辊、5第四导向辊、6夹紧辊、7支撑架、8第五导向辊、9第五固定座、10第四转轴、11固定杆、12对折板、13滚筒、14锁紧套、15转动块、16锁紧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包装气柱袋的新型对折装置，包括底板1，底板1的上侧依次设有第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座上通过第一转轴分别转动连接有第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4和第四导向辊5，第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4和第四导向辊5高低交错设置，且第一导向辊2位于第二导向辊3的下侧，第一导向辊2的上侧对称设有两个夹紧辊6，夹紧辊6通过第二转轴与第一固定座转动连接，底板1的一侧设有支撑架7，支撑架7的上侧通过第三转轴转动连接有第五导向辊8，第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4、第四导向辊5、夹紧辊6和第五导向辊8的表面均设有防滑纹，增大摩擦系数，增大摩擦力，从而防止在气柱袋移动的过程中产生打滑，支撑架7靠近底板1的一侧固定有第五固定座9，第五固定座9上通过第四转轴10转动连接有固定杆11，第四转轴10的一端贯穿第五固定座9并连接有锁紧机构，锁紧机构包括螺纹套接在第四转轴10上的锁紧套14，锁紧套14远离第四转轴10的一侧固定连接有转动块15，锁紧套14的内底部设有锁紧杆16，第四转轴10上设有与锁紧杆16对应的锁紧槽，锁紧杆16与锁紧槽的内侧壁螺纹连接，通过转动转动块15，从而方便锁紧套14和锁紧杆16转动，从而方便锁紧套14远离转动块15的一侧与第五固定座9相抵，从而方便固定第四转轴10的位置，同时锁紧杆16与锁紧槽的内侧壁螺纹连接，增强了锁紧机构与第四转轴10之间连接的稳定性，固定杆11远离支撑架7的一侧固定连接有呈等腰三角形的对折板12，对折板12与固定杆11固定焊接，更加稳定牢固，对折板12的两个侧壁均设有安装槽，安装槽的内侧壁通过第五转轴转动连接有滚筒13，对折板12远离固定杆11的端部位于两个夹紧辊6之间，对折板12远离固定杆11的端部为光滑的圆角，在方便将气柱袋对折的同时，可以防止刮破气柱袋。

本实用新型中，单层的胶膜原料由第五导向辊8的导向，从而方便覆盖在对折板12上，使得胶膜原料的中线与对折板12的中线重合，从而方便胶膜原料的精准对折，单层胶膜原料的两侧分别对对折板12的两侧进行包裹，并在对折板12远离固定杆11的端部进行对折，对折后的双层胶膜原料依次绕过第一导向辊2的下侧、第二导向辊3的上侧、第三导向辊4的下侧和第四导向辊5的上侧，并移动到下一生产工序处，这一过程中滚筒13方便胶膜原料的移动，锁紧机构方便固定第四转轴10，从而对固定杆11和对折板12的偏转角度进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包装气柱袋的新型对折装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧依次设有第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，所述第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座上通过第一转轴分别转动连接有第一导向辊(2)、第二导向辊(3)、第三导向辊(4)和第四导向辊(5)，所述第一导向辊(2)、第二导向辊(3)、第三导向辊(4)和第四导向辊(5)高低交错设置，且第一导向辊(2)位于第二导向辊(3)的下侧，所述第一导向辊(2)的上侧对称设有两个夹紧辊(6)，所述夹紧辊(6)通过第二转轴与第一固定座转动连接，所述底板(1)的一侧设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上侧通过第三转轴转动连接有第五导向辊(8)，所述支撑架(7)靠近底板(1)的一侧固定有第五固定座(9)，所述第五固定座(9)上通过第四转轴(10)转动连接有固定杆(11)，所述第四转轴(10)的一端贯穿第五固定座(9)并连接有锁紧机构，所述固定杆(11)远离支撑架(7)的一侧固定连接有呈等腰三角形的对折板(12)，所述对折板(12)的两个侧壁均设有安装槽，所述安装槽的内侧壁通过第五转轴转动连接有滚筒(13)，所述对折板(12)远离固定杆(11)的端部位于两个夹紧辊(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种包装气柱袋的新型对折装置，其特征在于，所述锁紧机构包括螺纹套接在第四转轴(10)上的锁紧套(14)，所述锁紧套(14)远离第四转轴(10)的一侧固定连接有转动块(15)，所述锁紧套(14)的内底部设有锁紧杆(16)，所述第四转轴(10)上设有与锁紧杆(16)对应的锁紧槽，所述锁紧杆(16)与锁紧槽的内侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装气柱袋的新型对折装置，其特征在于，所述对折板(12)远离固定杆(11)的端部为光滑的圆角。

4.根据权利要求1所述的一种包装气柱袋的新型对折装置，其特征在于，所述第一导向辊(2)、第二导向辊(3)、第三导向辊(4)、第四导向辊(5)、夹紧辊(6)和第五导向辊(8)的表面均设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种包装气柱袋的新型对折装置，其特征在于，所述对折板(12)与固定杆(11)固定焊接。