CN208760149U - 一种曲面玻璃翻板式贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲面玻璃翻板式贴合机，包括基台、上翻板和下底板，所述上翻板通过第一滑动座安装在基台的一侧，该上翻板的一端设有适应待贴胶片的倾斜部，所述下底板安装在基台的另一侧，所述下底板设有放置曲面玻璃的定位斜槽，所述定位斜槽与倾斜部的斜度相适应，所述上翻板和定位斜槽上设有负压孔，所述上翻板通过旋转气缸传动连接于第一滑动座上，所述基台上设有贴合滚轮，所述贴合滚轮通过第二滑动座安装在下底板的上方，所述上翻板与贴合滚轮在贴合过程中同步移动，贴合过程中曲面玻璃容易定位，不易造成偏位，且可防止尾部掉片以及产生气泡，提高了生产效率和生产质量。

Description

一种曲面玻璃翻板式贴合机

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃贴合机领域，尤其涉及一种曲面玻璃翻板式贴合机。

背景技术

在玻璃贴合生产工艺中，很多都会用翻版设备进行贴合，现有的翻版贴合设备一般将玻璃放置在下平台底板，待贴胶片放置在上平台吸板，在贴合过程中，上平台吸板通过气缸带动齿轮翻转一定角度使胶悬空与玻璃保持一定间距，在贴合滚轮的滚动下将胶贴合在玻璃上，但对于有弧度的玻璃来说，曲面玻璃不易定位，容易造成偏位；现有技术中上翻板与下底板均接入一路负压，会导致前部破负压、尾部负压小而造成的尾部容易掉片的问题，且气泡难以排出，容易造成贴合后尾部气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种曲面玻璃贴合过程中容易定位，不易造成偏位，且防止尾部掉片和产生气泡的贴合机。

为了解决上述问题，本发明所采用如下技术方案：

一种曲面玻璃翻板式贴合机，包括基台、上翻板和下底板，所述上翻板通过第一滑动座安装在基台的一侧，且传动连接一旋转气缸，该上翻板包括倾斜部，所述倾斜部设在上翻板的一端，所述下底板安装在基台的另一侧，该下底板设有放置曲面玻璃的定位斜槽，所述定位斜槽与倾斜部的斜度相适应，所述上翻板和定位斜槽上设有负压孔，所述基台的一侧设有贴合滚轮，所述贴合滚轮通过第二滑动座安装在下底板的上方，所述上翻板与贴合滚轮在贴合过程中同步移动，定位斜槽倾斜的角度可配合贴合速度将气排出，减少贴合过程中气泡的形成。

进一步地，所述上翻板包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域与第二区域对称设在倾斜部上，所述第一区域、第二区域和第三区域上设有负压孔，可同时接入多路负压，避免尾部因压力不足而掉片的问题。

进一步地，所述定位斜槽包括吸附一区、吸附二区、吸附三区和吸附四区，所述吸附一区、吸附二区、吸附三区和吸附四区上设有负压孔，使贴合过程中，随着上翻板与下底板距离越来越近，贴合压力越来越大。

进一步地，所述定位斜槽内设有贴合曲面玻璃边缘的弧形面，所述弧形面亦设有负压孔，使曲面玻璃更容易定位。

进一步地，所述下底板靠近上翻板的一侧设有挤压滚轮，所述挤压滚轮包括滚轮和固定块，所述滚轮设在两两固定块之间，所述滚轮与两两固定块之间为转动连接，利用滚轮顶住上翻板，使其与下底板紧紧靠近而又不接触，可避免上翻板与下底板在贴合过程中发生碰撞。

进一步地，所述第一滑动座与第二滑动座传动连接于滑动丝杆，所述滑动丝杆传动连接于电机。

进一步地，所述倾斜部的倾斜角度为1.5°～2.0°。

进一步地，所述定位斜槽整体的倾斜角度1.3°～1.8°。

进一步地，所述下底板上设有安装槽。

有益效果：贴合过程中曲面玻璃容易定位，不易造成偏位，且可防止尾部掉片以及产生气泡，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上翻板结构示意图；

图3为本实用新型下底板的结构示意图；

图4为本实用新型上翻板俯视图；

图5为本实用新型下底板俯视图；

1-基台，2-上翻板，3-下底板，4-负压孔，5-挤压滚轮，6-贴合滚轮，20-倾斜部，31-定位斜槽，32-弧形面，21-第一区域，22-第二区域,23-第三区域,311-吸附一区，312-吸附二区，313-吸附三区，314-吸附四区。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

一种曲面玻璃翻板式贴合机，包括基台1、上翻板2和下底板3，所述上翻板2通过第一滑动座安装在基台1的一侧，所述下底板3安装在基台1的另一侧，所述上翻板2通过旋转气缸传动连接于第一滑动座上，所述基台1上设有贴合滚轮6，所述贴合滚轮6通过第二滑动座安装在下底板3的上方，所述第一滑动座与第二滑动座传动连接于滑动丝杆，所述滑动丝杆传动连接于电机，实现上翻板2与贴合滚轮6在贴合过程中同步移动，该上翻板2的一端设有适应待贴胶片的倾斜部20，所述倾斜部20的倾斜角度为1.8°，所述下底板3设有放置曲面玻璃的定位斜槽31，定位斜槽31整体的倾斜角度1.5°，倾斜部20坡度高的一侧对应定位斜槽31坡度低的一侧，定位斜槽31内设有贴合曲面玻璃边缘的弧形面32，为了吸附牢固，该定位斜槽31以及弧形面32根据曲面玻璃的外形精加工成型，所述弧形面32设有负压孔4，使曲面玻璃更容易定位；定位斜槽31倾斜的角度可配合贴合速度将气排出，减少贴合过程中气泡的形成，所述下底板3靠近上翻板2的右侧设有挤压滚轮5，所述挤压滚轮5包括滚轮和固定块，所述滚轮设在两两固定块之间，所述滚轮与两两固定块之间通过轴承连接，滚轮可作旋转运动，贴合时利用挤压滚轮5顶住上翻板2，使其与下底板3紧紧靠近而又不接触，可避免上翻板2与下底板3在贴合过程中发生碰撞。

本实施例中，为了避免因压力不足导致前部破负压、尾部负压小而造成的尾部掉片问题，所述上翻板2包括第一区域21、第二区域22和第三区域23，所述第一区域21与第二区域22对称设在倾斜部20上，所述第一区域21、第二区域22和第三区域23上设有负压孔4，各个区域内的负压孔4之间相互连通，且各个区域之间相互独立，所述第一区域21、第二区域22和第三区域23上分别接入一路的负压，形成“品”字形的负压。

本实施例中，为了使曲面玻璃的定位更加准确，所述定位斜槽31包括吸附一区311、吸附二区312、吸附三区313和吸附四区314，所述吸附一区311、吸附二区312、吸附三区313和吸附四区314上设有负压孔4，各个区域内的负压孔4之间相互连通，且各个区域之间相互独立，所述吸附一区311、吸附二区312、吸附三区313和吸附四区314分别接入一路的负压。

本实施例中，上翻板2和下底板3通过管道提供负压，该管道的另一端连接气泵，上翻板2和下底板3其余因加工需要留下的侧孔通过顶丝覆生料带而密封，亦可根据所需不同气压接入相应数量的管道。

本实施例中，所述下底板3上设有安装槽。

综上所述，在贴合过程中待贴胶片覆盖在第一区域21、第二区域22和第三区域23上，第一区域21、第二区域22和第三区域23上同时接入负压，防止吸附不到位使待贴胶片在贴合过程中松动，曲面玻璃通过四路的负压准确定位在定位斜槽31内，上翻板2通过旋转气缸的作用翻转至下底板3的左上方，倾斜部20坡度高的一侧对应定位斜槽31坡度低的一侧，随后上翻板2往下底板3的右侧移动，贴合滚轮6与上翻板2同步移动，通过滚轮滚动将待贴胶片贴合在曲面玻璃上，当上翻板2移动到定位斜槽31的尾部时，因倾斜部20与定位斜槽31的倾斜度使曲面玻璃与待贴胶片的距离越来越近，上翻板2的右侧抵至挤压滚轮5，挤压滚轮5使上翻板2与下底板3保持一定的距离而避免碰撞。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种曲面玻璃翻板式贴合机，包括基台、上翻板和下底板，其特征在于：所述上翻板通过第一滑动座安装在基台的一侧，且上翻板传动连接一旋转气缸，该上翻板包括倾斜部，所述倾斜部设在上翻板的一端，所述下底板安装在基台的另一侧，该下底板设有放置曲面玻璃的定位斜槽，所述定位斜槽与倾斜部的斜度相适应，所述上翻板和定位斜槽上设有负压孔，所述基台的一侧设有贴合滚轮，所述贴合滚轮通过第二滑动座安装在下底板的上方，所述上翻板与贴合滚轮在贴合过程中同步移动。

2.根据权利要求1所述一种曲面玻璃翻板式贴合机，其特征在于：所述上翻板包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域与第二区域对称设在倾斜部上，所述第一区域、第二区域和第三区域上设有负压孔。

3.根据权利要求1所述一种曲面玻璃翻板式贴合机，其特征在于：所述定位斜槽包括吸附一区、吸附二区、吸附三区和吸附四区，所述吸附一区、吸附二区、吸附三区和吸附四区上设有负压孔。

4.根据权利要求1所述一种曲面玻璃翻板式贴合机，其特征在于：所述定位斜槽内设有贴合曲面玻璃边缘的弧形面，所述弧形面亦设有负压孔。

5.根据权利要求1所述一种曲面玻璃翻板式贴合机，其特征在于：所述下底板靠近上翻板的一侧设有挤压滚轮，所述挤压滚轮包括滚轮和固定块，所述滚轮可在两两固定块之间作旋转运动。

6.根据权利要求1所述一种曲面玻璃翻板式贴合机，其特征在于：所述第一滑动座与第二滑动座传动连接于滑动丝杆，所述滑动丝杆传动连接于电机。

7.根据权利要求1所述一种曲面玻璃翻板式贴合机，其特征在于：所述倾斜部的倾斜角度为1.5°～2.0°。

8.根据权利要求1所述一种曲面玻璃翻板式贴合机，其特征在于：所述定位斜槽整体的倾斜角度1.3°～1.8°。

9.根据权利要求1所述一种曲面玻璃翻板式贴合机，其特征在于：所述下底板上设有安装槽。