CN206937573U - 一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板，包括底座、夹模板和安装在底座上依次连接的能形成第一模槽的第一合模机构、第一下模机构、能形成第二模槽的第二合模机构、第二下模机构和能形成第三模槽的第三合模机构，第一合模机构和第三合模机构上安装有上模板加固梁，上模板加固梁与第一模槽、第二模槽和第三模槽之间形成M形预制水泥管廊膜腔，M形预制水泥管廊膜腔两侧安装夹模板。本实用新型通过将第一合模机构、第一下模机构、第二合模机构、第二下模机构、第三合模机构连接起来，然后和上方的上模板加固梁之间形成M形预制水泥管廊膜腔。

Description

一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板

技术领域

本实用新型涉及一种管廊模板，具体涉及一种一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板。

背景技术

水泥管廊模板作为目前世界上比较先进的基础设施管网布置形式，是城市建设和城市发展的趋势和潮流，是充分利用地下空间的有效手段，地下预制水泥管廊现浇与预制相比，预制装配施工更具有质量保证，缩短工期，但是由于构件比较大，所以预制过程往往比较复杂，而且脱模也不方便，而且现用的模板都是一块一块拼装而成的，工序比较复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板可以快速的预制水泥管廊，并能快速的开合模。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板，包括底座、夹模板和安装在所述底座上依次连接的能形成第一模槽的第一合模机构、第一下模机构、能形成第二模槽的第二合模机构、第二下模机构和能形成第三模槽的第三合模机构，所述第一模槽、第二模槽和第三模槽之间形成M形预制水泥管廊膜腔，所述M形预制水泥管廊膜腔两侧安装所述夹模板。

进一步，所述第一下模机构包括第一下模支撑架和第一下模板，所述第二下模机构包括第二下模支撑架和第二下模板，所述第一下模支撑架和所述第二下模支撑架安装在所述底座上，所述第一下模板和所述第二下模板分别安装在所述第一下模支撑架和所述第二下模支撑架上，所述第一合模机构、所述第一下模支撑架、第二合模机构、第二下模支撑架和第三合模机构依次连接。

进一步，所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板还包括第一侧模板、中间模板、中间模板支撑杆和第一合开模螺杆，所述第一合模机构和所述第三合模机构均由所述第一侧模板、所述中间模板和第一合开模螺杆组成，所述中间模板通过所述中间模板支撑杆分别连接在所述第一下模支撑架和所述第二下模支撑架上，所述第一侧模板连接所述第一合开模螺杆，所述第一合开模螺杆安装在所述底座上。

进一步，所述第一合开模螺杆包括外杆、内杆、杆座、主动链轮和手摇杆，所述外杆安装在所述内杆内，所述内杆、主动链轮和手摇杆安装在所述杆座上，所述手摇杆摇动时能带动所述主动链轮使所述外杆由所述内杆内伸缩。

进一步，所述夹模板包括第二侧模板和第二合开模螺杆，所述第二合开模螺杆安装在所述底座上，所述第二侧模板位于所述M形预制水泥管廊膜腔两侧。

一种预制水泥管廊，包括能上下合并的M形管廊，两个所述M形管廊合并后形成双内腔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将所述第一合模机构、第一下模机构、第二合模机构、第二下模机构、第三合模机构连接起来，然后所述第一合模机构合模时形成所述第一模槽，所述第二合模机构合模时形成所述第二模槽，所述第三合模机构合模时形成所述第三模槽，所述第一模槽、所述第二模槽和所述第三模槽并排排列同时能形成M形预制水泥管廊膜腔，然后再向所述M形预制水泥管廊膜腔内灌入水泥形成所述M形预制水泥管廊，所述M形预制水泥管廊的上侧厚度取决于所述上模板加固梁到所述第一下模机构的垂直距离，所述M形预制水泥管廊的两侧通过安装一对所述夹板摸挡住所述M形预制水泥管廊膜腔两侧使膜腔除上口外完全封闭，避免灌水泥的时候漏料，所述第二模槽到所述第一模槽和所述第三模槽的距离不一定相同，所述第一模槽、所述第二模槽和所述第三模槽类似M的三条腿，所述M形预制水泥管廊的上壁类似穿过M形三条腿的上横线。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板正视图。

图2为本实用新型一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板左视图。

图3为本实用新型一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板俯视图。

图4为本实用新型一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板合模正视图。

图5为本实用新型一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板合模左视图。

图6为本实用新型一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板第一种局部结构示意图。

图7为本实用新型一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板第二种局部结构示意图。

图8为本实用新型一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板第三种局部结构示意图。

图9为本实用新型第一合开模螺杆结构示意图。

图10为本实用新型预制水泥管廊结构示意图。

图11为本实用新型预制水泥管廊组合后结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板，包括底座1、夹模板和安装在所述底座1上依次连接的能形成第一模槽的第一合模机构、第一下模机构、能形成第二模槽的第二合模机构、第二下模机构和能形成第三模槽的第三合模机构，所述第一合模机构和所述第三合模机构上安装有上模板加固梁12，所述上模板加固梁12与所述第一模槽、第二模槽和第三模槽之间形成M形预制水泥管廊膜腔，所述M形预制水泥管廊膜腔两侧安装所述夹模板。

本实用新型通过将所述第一合模机构、第一下模机构、第二合模机构、第二下模机构、第三合模机构连接起来，然后所述第一合模机构合模时形成所述第一模槽，所述第二合模机构合模时形成所述第二模槽，所述第三合模机构合模时形成所述第三模槽，所述第一模槽、所述第二模槽和所述第三模槽并排排列同时能形成M形预制水泥管廊膜腔，然后再向所述M形预制水泥管廊膜腔内灌入水泥形成所述M形预制水泥管廊，所述M形预制水泥管廊的上侧厚度取决于所述上模板加固梁到所述第一下模机构的垂直距离，所述M形预制水泥管廊的两侧通过安装一对所述夹板摸挡住所述M形预制水泥管廊膜腔两侧使膜腔除上口外完全封闭，避免灌水泥的时候漏料，所述第二模槽到所述第一模槽和所述第三模槽的距离不一定相同，所述第一模槽、所述第二模槽和所述第三模槽类似M的三条腿，所述M形预制水泥管廊的上壁类似穿过M形三条腿的上横线。

作为具体实施例，还包括上模板加固梁12用来夹住两侧的模板放在灌料时鼓起模板对模板造成伤害。

作为具体实施例，所述第一下模机构包括第一下模支撑架2和第一下模板4，所述第二下模机构包括第二下模支撑架3和第二下模板5，所述第一下模支撑架2和所述第二下模支撑架3安装在所述底座1上，所述第一下模板4和所述第二下模板5分别安装在所述第一下模支撑架2和所述第二下模支撑架3上，当所述第一合模机构合模时，所述第一合模机构形成的所述第一模槽能与所述第一下模板4与所述上模板加固梁12形成的缝隙连续连通，当所述第二合模机构合模时，所述第二合模机构形成的所述第二模槽能同时与所述第一下模板4和所述第二下模板5与所述上模板加固梁12形成的缝隙连续连通，当所述第三合模机构合模时，所述第三合模机构形成的所述第三模槽能与所述第二下模板5与所述上模板加固梁12形成的缝隙连续连通，所述第一合模机构、所述第一下模支撑架2、第二合模机构、第二下模支撑架3和第三合模机构依次连接，可以是活动连接也可以是固定连接，所述第一合模机构、第二合模机构和第三合模机构可以设置为展开式来合模即通过两块模板来实现，其中一块模板能展开和合并既能实现所述第一合模机构、第二合模机构和第三合模机构打开和合并，也可以两块模板同时展开和合并来实现所述第一合模机构、第二合模机构和第三合模机构打开和合并，当两块模板只需要一块能展开和合并时，就可以把不能展开那块模板固定连接在所述第一下模支撑架2或者所述第二下模支撑架3上。

作为具体实施例，所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板还包括第一侧模板6、中间模板7、中间模板支撑杆9和第一合开模螺杆10，所述第一合模机构和所述第三合模机构均由所述第一侧模板6、所述中间模板7和第一合开模螺杆10组成，所述中间模板7通过所述中间模板支撑杆9分别连接在所述第一下模支撑架2和所述第二下模支撑架3上，所述第一侧模板6连接所述第一合开模螺杆10，所述第一合开模螺杆10安装在所述底座1上，通过调节所述第一合开模螺杆10使所述第一侧模板6能相对所述中间模板7靠近和远离实现所述第一合模机构和所述第三合模机构展开和合并，展开时即开模的时候，合并时即合模的时候，但是需要注意的是合并时所述第一侧模板6与所述中间模板7并没有之间合在一起而是相对合并，因为它们之间合并时需要形成所述第一模槽和所述第三模槽，所述第一侧模板6、所述中间模板7和均铰链在所述底座1上使所述第一合开模螺杆10调节时能绕其铰链处旋转，在所述第一下模支撑架2和所述第二下模支撑架3之间为所述第二合模机构；所述第二合模机构包括铰链在所述底座1上的一对所述中间模板7和一对安装在所述第一下模支撑架2和所述第二下模支撑架3上的所述中间模板支撑杆9构成，所述中间模板支撑杆9连接在所述中间模板支撑杆9上，调节所述中间模板支撑杆9使一对所述中间模板支撑杆9相对靠拢形成所述第二模槽。

作为具体实施例，为了能使所述第一合开模螺杆10实现推动所述第一侧模板6向所述中间模板7靠拢和远离，所述第一合开模螺杆10包括外杆13、内杆16、杆座17、主动链轮19和手摇杆，，所述外杆13铰链在所述第一侧模板6上，所述外杆13安装在所述内杆16内，所述内杆16、主动链轮19和手摇杆安装在所述杆座17上，所述手摇杆摇动时带动所述主动链轮19使所述外杆13由所述内杆16内伸缩，所述手摇杆摇动时，所述主动链轮跟着旋转然后把所述内杆16内的所述外杆13向外和向内推，所述主动链轮19给所述内杆16传动时可以采用齿轮传动，还可以采用链轮传动，所述中间模板支撑杆9可以采用气压杆，可以通过螺栓组18把所述外杆13、内杆16、杆座17、主动链轮19和手摇杆一起组装起来。

作为具体实施例，每侧的模板上安装至少一对所述第一合开模螺杆10，每个所述第一合开模螺杆10上的所述主动链轮19连在一起使多个所述第一合开模螺杆10在合模开模时同步。

作为具体实施例，为了使所述M形预制水泥管廊膜腔两侧开模时也方便，所述夹模板包括第二侧模板8和第二合开模螺杆11，所述第二合开模螺杆11安装在所述底座1上，所述第二侧模板8位于所述M形预制水泥管廊膜腔两侧，所述第二合开模螺杆11可以用气压杆，也可以用类似所述第一合开模螺杆10的结构实现伸缩，通过所述第二合开模螺杆11拉开所述第二侧摸板8露出所述M形预制水泥管廊膜腔。

作为具体实施例，所述底座1下方还安装有台车行走轮组14，使所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板能运用与生产线上。

一种预制水泥管廊，包括能上下合并的M形管廊15，两个所述M形管廊15合并后形成双内腔，内腔所述占空间及为所述第一下模机构和所述第二下模机构所占空间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板，其特征在于：包括底座(1)、夹模板和安装在所述底座(1)上依次连接的能形成第一模槽的第一合模机构、第一下模机构、能形成第二模槽的第二合模机构、第二下模机构和能形成第三模槽的第三合模机构，所述第一模槽、第二模槽和第三模槽之间形成M形预制水泥管廊膜腔，所述M形预制水泥管廊膜腔两侧安装所述夹模板。

2.根据权利要求1所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板，其特征在于：所述第一下模机构包括第一下模支撑架(2)和第一下模板(4)，所述第二下模机构包括第二下模支撑架(3)和第二下模板(5)，所述第一下模支撑架(2)和所述第二下模支撑架(3)安装在所述底座(1)上，所述第一下模板(4)和所述第二下模板(5)分别安装在所述第一下模支撑架(2)和所述第二下模支撑架(3)上，所述第一合模机构、所述第一下模支撑架(2)、第二合模机构、第二下模支撑架(3)和第三合模机构依次连接。

3.根据权利要求2所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板，其特征在于：所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板还包括第一侧模板(6)、中间模板(7)、中间模板支撑杆(9)和第一合开模螺杆(10)，所述第一合模机构和所述第三合模机构均由所述第一侧模板(6)、所述中间模板(7)和第一合开模螺杆(10)组成，所述中间模板(7)通过所述中间模板支撑杆(9)分别连接在所述第一下模支撑架(2)和所述第二下模支撑架(3)上，所述第一侧模板(6)连接所述第一合开模螺杆(10)，所述第一合开模螺杆(10)安装在所述底座(1)上。

4.根据权利要求1所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板，其特征在于：所述第一合开模螺杆(10)包括外杆(13)、内杆(16)、杆座(17)、主动链轮(19)和手摇杆，所述外杆(13)安装在所述内杆(16)外，所述内杆(16)、主动链轮(19)和手摇杆安装在所述杆座(17)上，所述手摇杆摇动时能带动所述主动链轮(19)使所述外杆(13)由所述内杆(16)内伸缩。

5.根据权利要求1所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板，其特征在于：所述夹模板包括第二侧模板(8)和第二合开模螺杆(11)，所述第二合开模螺杆(11)安装在所述底座(1)上，所述第二侧模板(8)位于所述M形预制水泥管廊膜腔两侧。

6.一种根据权利要求1、2、3、4或5所述一种快速合模及开模的预制水泥管廊模板生产的预制水泥管廊，其特征在于：包括能上下合并的M形管廊(15)，两个所述M形管廊(15)合并后形成双内腔。