CN206936601U - 一种轴管摩擦焊接上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴管摩擦焊接上料装置，包括上料工作台，上料工作台上设置有用于将轴管顶出的升降装置，上料工作台的上端放置有用于盛放轴管的料架装置，上料工作台的一侧相对于升降机构的位置设置有用于将升降机构上的轴管推送至设备上的推送装置，升降装置将料架装置上的轴管依次抬高到指定高度，再通过推送装置将轴管推送至设备上。本实用新型通过上料装置的自动上料，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率，节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体的说是一种轴管摩擦焊接上料装置。
背景技术
目前，在轴管端部的焊接过程中，使用设备将轴管端部与端盖进行摩擦焊接，在焊接的过程中，需要人员将轴管和端盖分别放到设备上，通过设备自动进行焊接，工作人员再将焊接好的轴管取下，再将端盖固定在设备主轴上，轴管放置在设备上，进行下一次焊接工作，工作人员的劳动强度大，工作效率低，生产率低，一次加工的时间长。
发明内容
本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高，节省时间，减少工作量的轴管摩擦焊接上料装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种轴管摩擦焊接上料装置，包括上料工作台，上料工作台上设置有用于将轴管顶出的升降装置，上料工作台的上端放置有用于盛放轴管的料架装置，上料工作台的一侧相对于升降机构的位置设置有用于将升降机构上的轴管推送至设备上的推送装置，升降装置将料架装置上的轴管依次抬高到指定高度，再通过推送装置将轴管推送至设备上。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：
所述升降装置包括对称安装在上料工作台上靠近中间位置的油缸，两个油缸的伸出端分别与截面为半弧形的托板连接。
进一步优化：所述托板的直径大于轴管的直径，每次只能托举一个轴管。
进一步优化：所述油缸伸出端分别套设在第一限位套内，第一限位套的上端分别通过托板横支撑与托板下端靠近端部的位置固定连接。
进一步优化：所述托板横支撑下端靠近端部的位置分别固定连接有托板竖支撑。
进一步优化：所述托板下端靠近中部的位置固定安装有支撑轴，支撑轴上安装有多个用于辅助限位可上下调节的第二限位套。
进一步优化：所述支撑轴的一侧设置有用于控制油缸启动的微动开关，当料架装置上的轴管落入到托板上时。
进一步优化：所述料架装置包括截面呈U型的上料货架，上料货架的内部设置有用于放置轴管的V型槽。
进一步优化：所述推送装置包括用于将轴管进行推送的顶出油缸，顶出油缸通过支撑架安装在上料工作台一侧，支撑架上端靠近中部的位置设置有用于支撑顶出油缸的油缸焊合支撑。
进一步优化：所述油缸焊合支撑包括固定安装在支撑架上的底座，底座靠近一端的位置转动连接有截面为三角形的加强板，底座的另一端固定安装有横板，横板上侧靠近端部的设置有挂钩。
使用时，将轴管沿上料货架的V型槽摆好，上料货架放置在上料工作台上，轴管在重力的作用下自动滚动到托板内，压到微动开关，油缸开始伸出，带动托板上升至指定位置，顶出油缸上的感应开关到托板到位后，顶出油缸启动，顶出油缸的伸出端伸出，将托板上的轴管推送到设备上，微动开关弹起，油缸收缩，托板下降，顶出油缸的伸出端收回；托板下降后，上料货架上的轴管自动滚动到托板内进行下一次推送。
本实用新型通过上料装置的自动上料，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率，节省了时间。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例上料装置的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例上料装置和上料货架的上料状态结构示意图；
附图3是本实用新型实施例上料装置和上料货架的结构示意图；
附图4是本实用新型实施例油缸焊合支撑的结构示意图；
附图5是本实用新型实施例油缸焊合支撑的俯视结构示意图；
附图6是本实用新型实施例活动支撑的结构示意图；
附图7是本实用新型实施例限位开关的结构示意图。
图中：1-托板；2-托板横支撑；3-托板竖支撑；4-第一限位套；5-油缸；6-支撑轴；7-第二限位套；8-油缸支撑垫板；9-顶出油缸；10-油缸焊合支撑；11-弹簧；12-活动支撑；13-微动开关；14-上料工作台；15-上料货架；16-支撑架；17-上限位开关；18-下限位开关。
具体实施方式
实施例，如图1-图7所示，一种轴管摩擦焊接上料装置，包括上料工作台14，上料工作台14上设置有用于将轴管顶出的升降装置，上料工作台14的上端放置有用于盛放轴管的料架装置，上料工作台14的一侧相对于升降机构的位置设置有用于将升降机构上的轴管推送至设备上的推送装置，升降装置将料架装置上的轴管依次抬高到指定高度，再通过推送装置将轴管推送至设备上。
所述升降装置包括对称安装在上料工作台14上靠近中间位置的油缸5，两个油缸5的伸出端分别与截面为半弧形的托板1连接。
所述托板1的直径大于轴管的直径，每次只能托举一个轴管。
所述油缸5的上端通过油缸支撑垫板8与上料工作台14的上端连接，油缸5的下端固定在上料工作台14的底面上。
所述油缸5伸出端分别套设在第一限位套4内，第一限位套4的上端分别通过托板横支撑2与托板1下端靠近端部的位置固定连接。
所述托板横支撑2下端靠近端部的位置分别固定连接有托板竖支撑3。
所述托板1下端靠近中部的位置固定安装有支撑轴6，支撑轴6上安装有多个用于辅助限位可上下调节的第二限位套7。
所述其中一个第二限位套7设置在靠近支撑轴6上端的位置，该第二限位套7一侧靠近上端的位置设置有用于控制油缸5启动的微动开关13，当料架装置上的轴管落入到托板1上时，压到微动开关13，油缸5开始伸出上升，带动托板1上升至指定位置。
所述其中一个第二限位套7设置在靠近支撑轴6中部的位置，上料工作台14上端相对于该第二限位套7的位置设置有上限位开关17，当支撑轴6随托板1上升时，支撑轴6中部的第二限位套7触碰到上限位开关17，油缸5停止伸出，到达指定位置。
所述另一个第二限位套7设置在靠近支撑轴6下端的位置，料工作台14下端相对于该第二限位套7的位置设置有下限位开关18，当托板1到达指定位置，推送装置将轴管推送至设备后，微动开关13弹起，油缸5收缩带动托板1下降，支撑轴6下端的第二限位套7触碰到下限位开关18，油缸5停止收缩，自动停止下降。
所述上限位开关17和下限位开关18上分别安装有可上下摆动的触点。
所述料架装置包括截面呈U型的上料货架15，上料货架15的内部设置有用于放置轴管的V型槽，将轴管沿V型槽摆好，轴管在重力的作用下自动滚动到托板1内。
所述推送装置包括用于将轴管进行推送的顶出油缸9，顶出油缸9通过支撑架16安装在上料工作台14一侧，当托板1上升至指定位置时，托板1上轴管与顶出油缸9的伸出端的轴线位于同一高度，顶出油缸9伸出端的伸出将托板1上的轴管推送至设备上。
所述支撑架16为工字钢，固定安装在上料工作台14一侧靠近上端中间的位置处，支撑架16下端靠近中部的位置与上料工作台14的下端固定连接，使得支撑架16与上料工作台14之间为三角形固定结构。
所述支撑架16上端靠近中部的位置设置有用于支撑顶出油缸9的油缸焊合支撑10，油缸焊合支撑10包括固定安装在支撑架16上的底座，底座靠近一端的位置转动连接有截面为三角形的加强板。
所述底座的另一端固定安装有横板，横板上侧靠近端部的设置有挂钩，顶出油缸9上相对于挂钩的位置也设置有一挂钩，两个挂钩之间通过弹簧11连接。
所述顶出油缸9靠近托板1端部的下端通过活动支撑12固定支撑在支撑架16上。
所述顶出油缸9上设置有感应托板1位置并控制顶出油缸9伸缩的感应开关。
使用时，将轴管沿上料货架15的V型槽摆好，上料货架15放置在上料工作台14上，轴管在重力的作用下自动滚动到托板1内，压到微动开关13，油缸5开始伸出，带动托板1上升至指定位置，顶出油缸9上的感应开关到托板1到位后，顶出油缸9启动，顶出油缸9的伸出端伸出，将托板1上的轴管推送到设备上，微动开关13弹起，油缸5收缩，托板1下降，顶出油缸9的伸出端收回；托板1下降后，上料货架15上的轴管自动滚动到托板1内进行下一次推送。
本实用新型通过上料装置的自动上料，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率，节省了时间。
Claims (10)
1.一种轴管摩擦焊接上料装置，包括上料工作台（14），其特征在于：上料工作台（14）上设置有用于将轴管顶出的升降装置，上料工作台（14）的上端放置有用于盛放轴管的料架装置，上料工作台（14）的一侧相对于升降机构的位置设置有用于将升降机构上的轴管推送至设备上的推送装置，升降装置将料架装置上的轴管依次抬高到指定高度，再通过推送装置将轴管推送至设备上。
2.根据权利要求1所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述升降装置包括对称安装在上料工作台（14）上靠近中间位置的油缸（5），两个油缸（5）的伸出端分别与截面为半弧形的托板（1）连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述托板（1）的直径大于轴管的直径，每次只能托举一个轴管。
4.根据权利要求3所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述油缸（5）伸出端分别套设在第一限位套（4）内，第一限位套（4）的上端分别通过托板横支撑（2）与托板（1）下端靠近端部的位置固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述托板横支撑（2）下端靠近端部的位置分别固定连接有托板竖支撑（3）。
6.根据权利要求5所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述托板（1）下端靠近中部的位置固定安装有支撑轴（6），支撑轴（6）上安装有多个用于辅助限位可上下调节的第二限位套（7）。
7.根据权利要求6所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述支撑轴（6）的一侧设置有用于控制油缸（5）启动的微动开关（13）。
8.根据权利要求7所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述料架装置包括截面呈U型的上料货架（15），上料货架（15）的内部设置有用于放置轴管的V型槽。
9.根据权利要求8所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述推送装置包括用于将轴管进行推送的顶出油缸（9），顶出油缸（9）通过支撑架（16）安装在上料工作台（14）一侧，支撑架（16）上端靠近中部的位置设置有用于支撑顶出油缸（9）的油缸焊合支撑（10）。
10.根据权利要求9所述的一种轴管摩擦焊接上料装置，其特征在于：所述油缸焊合支撑（10）包括固定安装在支撑架（16）上的底座，底座靠近一端的位置转动连接有截面为三角形的加强板，底座的另一端固定安装有横板，横板上侧靠近端部的设置有挂钩。
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