CN210971695U - 一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，包括底座，所述底座上端中央位置设置有工作台，且工作台顶部前后端中央位置分别设置有第一托板和第二托板，所述第一托板、第二托板上端表面等距离设置有限位槽，所述底座后端上部固定连接有挡板，且挡板顶部中段贯穿连接有伺服缸，所述挡板后端上部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆前端与伺服缸后端下部连接，所述伺服缸底端活动连接有灌装箱，所述灌装箱底端通过连接管等距离连接有灌装头。本实用新型通过设置第一托板、第二托板、第一液压杆、第二液压杆、第一弧形定位板和第二弧形定位板结构，具有提高灌装效率，便于灌装瓶结构固定和拿取的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产加工技术领域，具体为一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置。
背景技术
盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂，西药名，为H1受体拮抗剂，抗过敏，用于治疗过敏性季节性鼻炎和过敏性常年性鼻炎，如多鼻液、打喷嚏及鼻痒，而对于盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂进行灌装，则是属于盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产加工中的一道工序，目前，现有技术中存在，盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂灌装效率低，且难以对灌装瓶进行结构固定和拿取，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，包括底座，所述底座上端中央位置设置有工作台，且工作台顶部前后端中央位置分别设置有第一托板和第二托板，所述第一托板设置于第二托板左侧，且第一托板、第二托板活动连接于第一液压杆、第二液压杆顶部，所述第一液压杆、第二液压杆通过固定板连接于底座内底端前后端，所述第一托板、第二托板上端表面等距离设置有限位槽，且限位槽内中部通过伸缩弹簧分别连接有第一弧形定位板和第二弧形定位板，所述第一弧形定位板设置于第二弧形定位板左侧，且第一弧形定位板、第二弧形定位板内侧之间卡接连接有灌装瓶，所述底座后端上部固定连接有挡板，且挡板顶部中段贯穿连接有伺服缸，所述挡板后端上部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆前端与伺服缸后端下部连接，所述伺服缸底端活动连接有灌装箱，所述灌装箱底端通过连接管等距离连接有灌装头。
优选的，所述底座底端两侧中央位置固定连接有一组垫块，且底座正表面下部中段等距离镶嵌连接有按钮。
优选的，所述底座正表面中央位置通过安装板固定连接有控制器，且控制器的输出端分别与伺服缸、伸缩杆、第一液压杆和第二液压杆的输入端电性连接。
优选的，所述挡板两侧上部中央位置开设有一组通口，且通口与灌装箱两侧上部中段设置的进液口相对设置。
优选的，所述底座两侧上部中央位置焊接连接有一组支杆，且工作台通过上端两侧的中部螺纹连接的紧固螺栓与支杆上端连接。
优选的，所述底座正表面上部中段开设有进出口，且第一托板、第二托板贯穿导向管内部设置，导向管贯穿底座顶部设置，并延伸出工作台内部。
优选的，所述第一弧形定位板、第二弧形定位板通过内侧中部设置的弹性连接杆活动连接，且弹性连接杆两端套接连接于第一弧形定位板、第二弧形定位板内两端设置的弧形管内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一托板、第二托板、第一液压杆和第二液压杆，具有提高灌装效率的效果，解决了盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂灌装效率低的问题，在灌装箱底端连接管底端中部等距离设置有灌装头，且在第一托板、第二托板上端中部表面相对应等距离设置有限位槽，由限位槽对灌装瓶进行承接，实现灌装箱一次对多个灌装瓶进行灌装作业，有助于提高灌装效率，且第一托板、第二托板底端与第一液压杆、第二液压杆活动连接，在灌装头对第一托板上端灌装瓶进行灌装时，及时对第二托板上端进行灌装瓶的放置，节约了放置时间，进一步对盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂进行灌装效率的提高。
(2)本实用新型通过设置弹性连接杆、弧形管、第一弧形定位板和第二弧形定位板，具有便于对灌装瓶进行固定和拿取的效果，解决了灌装瓶拿取和固定不便的问题，在第一托板、第二托板上端表面等距离设置有限位槽，在限位槽内部通过伸缩弹簧连接有第一弧形定位板和第二弧形定位板，第一弧形定位板、第二弧形定位板内侧设置有弹性连接杆并延伸进弧形管内部，在伸缩弹簧自身弹性力的作用下，弹性连接杆在自身弹性力的作用下，对第一弧形定位板、第二弧形定位板进行横向直径调节，由第一弧形定位板、第二弧形定位板对灌装瓶的卡接连接，对灌装瓶进行结构固定，并再次在伸缩弹簧自身弹性力的作用下，加大第一弧形定位板、第二弧形定位板之间的间距，对灌装后的灌装瓶进行拿取，方便了使用。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型底座内部侧视示意图；
图4为本实用新型限位槽内部示意图；
图5为本实用新型原理框图。
图中附图标记为：1、垫块；2、底座；3、控制器；4、进出口；5、工作台；6、按钮；7、灌装头；8、连接管；9、灌装箱；10、伸缩杆；11、伺服缸；12、进液口；13、挡板；14、通口；15、灌装瓶；16、限位槽；17、第一托板；18、导向管；19、第二托板；20、固定板；21、第一液压杆；22、第二液压杆；23、伸缩弹簧；24、弧形管；25、弹性连接杆；26、第一弧形定位板；27、第二弧形定位板；28、紧固螺栓；29、支杆；30、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，包括底座2，底座2上端中央位置设置有工作台5，且工作台5顶部前后端中央位置分别设置有第一托板17和第二托板19，通过设置的第一托板17和第二托板19，实现对灌装瓶15的承接，用于灌装瓶15对灌装液进行承接，第一托板17设置于第二托板19左侧，且第一托板17、第二托板19活动连接于第一液压杆21、第二液压杆22顶部，第一液压杆21、第二液压杆22型号为OH80，属于现有技术，通过第一液压杆21、第二液压杆22对第一托板17和第二托板19进行升降作业，便于灌装作业的进行和对灌装后灌装瓶15的拿取，第一液压杆21、第二液压杆22通过固定板20连接于底座2内底端前后端，通过固定板20与底座2内底端中部的连接，对第一液压杆21、第二液压杆22进行结构的固定，第一托板17、第二托板19上端表面等距离设置有限位槽16，且限位槽16内中部通过伸缩弹簧23分别连接有第一弧形定位板26和第二弧形定位板27，由伸缩弹簧23将第一弧形定位板26、第二弧形定位板27连接于限位槽16内部，并在伸缩弹簧23自身弹性力的作用下，对第一弧形定位板26、第二弧形定位板27进行与灌装瓶15之间的卡接连接，对灌装瓶15进行在限位槽16内部的结构固定，第一弧形定位板26设置于第二弧形定位板27左侧，且第一弧形定位板26、第二弧形定位板27内侧之间卡接连接有灌装瓶15，底座2后端上部固定连接有挡板13，且挡板13顶部中段贯穿连接有伺服缸11，伺服缸11型号为CASM32LS，属于现有技术，通过设置的伺服缸11对灌装箱9进行升降作业，便于灌装作业的进行，挡板13后端上部固定连接有伸缩杆10，且伸缩杆10前端与伺服缸11后端下部连接，由伸缩杆10对伺服缸11进行来回的推动作业，便于对灌装头7进行位置的调节，实现灌装头7对第一托板17、第二托板19上端设置的灌装瓶15进行灌装作业，伸缩杆10型号为SUF，属于现有技术，伺服缸11底端活动连接有灌装箱9，灌装箱9底端通过连接管8等距离连接有灌装头7。
进一步，底座2底端两侧中央位置固定连接有一组垫块1，且底座2正表面下部中段等距离镶嵌连接有按钮6，通过设置的按钮6在控制器3的作用下，对灌装装置进行指令的输入，并由设置的垫块1对底座2进行结构稳定性的提升。
进一步，底座2正表面中央位置通过安装板30固定连接有控制器3，且控制器3的输出端分别与伺服缸11、伸缩杆10、第一液压杆21和第二液压杆22的输入端电性连接，控制器3型号为KY02S，属于现有技术，将控制器3与伺服缸11、伸缩杆10、第一液压杆21和第二液压杆22进行电性连接，由控制器3对伺服缸11、伸缩杆10、第一液压杆21和第二液压杆22的控制，实现灌装装置进行有序的作业。
进一步，挡板13两侧上部中央位置开设有一组通口14，且通口14与灌装箱9两侧上部中段设置的进液口12相对设置，由设置的通口14将输液管延伸进挡板13内部，并通过灌装箱9两侧设置的进液口12对灌装箱9进行灌装液的补充。
进一步，底座2两侧上部中央位置焊接连接有一组支杆29，且工作台5通过上端两侧的中部螺纹连接的紧固螺栓28与支杆29上端连接，由紧固螺栓28与支杆29上端之间的螺纹连接，对工作台5进行在底座2上端中部的固定。
进一步，底座2正表面上部中段开设有进出口4，且第一托板17、第二托板19贯穿导向管18内部设置，导向管18贯穿底座2顶部设置，并延伸出工作台5内部，通过设置的导向管18对升降过程中的第一托板17、第二托板19进行导向作业，并由设置的进出口4进行灌装瓶15的放置和取出。
进一步，第一弧形定位板26、第二弧形定位板27通过内侧中部设置的弹性连接杆25活动连接，且弹性连接杆25两端套接连接于第一弧形定位板26、第二弧形定位板27内两端设置的弧形管24内部，由设置的弹性连接杆25对第一弧形定位板26、第二弧形定位板27进行结构的连接，并通过弹性连接杆25在弧形管24内部的伸缩套接连接，对第一弧形定位板26、第二弧形定位板27进行位置调节，满足对灌装瓶15的放置和拿取。
工作原理：使用时，通过进出口4向第一托板17、第二托板19上端限位槽16内部进行灌装瓶15的放置，控制器3对第一液压杆21进行控制，第一液压杆21对第一托板17进行升高作业，由导向管18将第一托板17升高至灌装头7正下方，此时，控制器3对伺服缸11进行控制，伺服缸11对灌装箱9进行下降作业，待灌装头7处于灌装瓶15内上方时，控制器3控制伺服缸11停止作业，此时，外界增压设备对灌装箱9内部施压，进行对灌装瓶15内部的灌装作业，待第一托板17上端限位槽16内部灌装瓶15灌装后，控制器3对伸缩杆10进行控制，伸缩杆10对伺服缸11进行向后的拉动，使得灌装头7与第二托板19上端设置的灌装瓶15进行相对设置，此时，由灌装头7对第二托板19上端灌装瓶15进行灌装作业，在对第二托板19上端灌装瓶15进行灌装作业时，第一液压杆21对第一托板17进行下降作业，由进出口4对灌装后的灌装瓶15进行取出，并进行第一托板17上端限位槽16内部灌装瓶15的重新放置，重复上述作业，直至灌装作业结束。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端中央位置设置有工作台(5)，且工作台(5)顶部前后端中央位置分别设置有第一托板(17)和第二托板(19)，所述第一托板(17)设置于第二托板(19)左侧，且第一托板(17)、第二托板(19)活动连接于第一液压杆(21)、第二液压杆(22)顶部，所述第一液压杆(21)、第二液压杆(22)通过固定板(20)连接于底座(2)内底端前后端，所述第一托板(17)、第二托板(19)上端表面等距离设置有限位槽(16)，且限位槽(16)内中部通过伸缩弹簧(23)分别连接有第一弧形定位板(26)和第二弧形定位板(27)，所述第一弧形定位板(26)设置于第二弧形定位板(27)左侧，且第一弧形定位板(26)、第二弧形定位板(27)内侧之间卡接连接有灌装瓶(15)，所述底座(2)后端上部固定连接有挡板(13)，且挡板(13)顶部中段贯穿连接有伺服缸(11)，所述挡板(13)后端上部固定连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)前端与伺服缸(11)后端下部连接，所述伺服缸(11)底端活动连接有灌装箱(9)，所述灌装箱(9)底端通过连接管(8)等距离连接有灌装头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，其特征在于：所述底座(2)底端两侧中央位置固定连接有一组垫块(1)，且底座(2)正表面下部中段等距离镶嵌连接有按钮(6)。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，其特征在于：所述底座(2)正表面中央位置通过安装板(30)固定连接有控制器(3)，且控制器(3)的输出端分别与伺服缸(11)、伸缩杆(10)、第一液压杆(21)和第二液压杆(22)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，其特征在于：所述挡板(13)两侧上部中央位置开设有一组通口(14)，且通口(14)与灌装箱(9)两侧上部中段设置的进液口(12)相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，其特征在于：所述底座(2)两侧上部中央位置焊接连接有一组支杆(29)，且工作台(5)通过上端两侧的中部螺纹连接的紧固螺栓(28)与支杆(29)上端连接。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，其特征在于：所述底座(2)正表面上部中段开设有进出口(4)，且第一托板(17)、第二托板(19)贯穿导向管(18)内部设置，导向管(18)贯穿底座(2)顶部设置，并延伸出工作台(5)内部。
7.根据权利要求1所述的一种盐酸氮卓斯汀鼻喷雾剂生产用定量灌装装置，其特征在于：所述第一弧形定位板(26)、第二弧形定位板(27)通过内侧中部设置的弹性连接杆(25)活动连接，且弹性连接杆(25)两端套接连接于第一弧形定位板(26)、第二弧形定位板(27)内两端设置的弧形管(24)内部。
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