CN206936378U - 一种金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，提供一种结构简单，能够灵活拆解及组装，提高产品烧结单模装模量和产品烧结稳定性的金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，包括若干石墨挡板，各石墨挡板能够拼接形成具有多个格子模块的格型模具，格子模块构成单模装模模块，单模装模模块内包括中间支架、中间压头、上压头和下压头，中间支架的两侧面上对称设有安装凹槽，中间压头对称的设于中间支架的两侧，并且中间压头的一端可拆卸的插设于中间支架的安装凹槽中，上压头设于中间压头的上方，上压头和中间压头之间形成第一装夹空间，下压头设于中间压头的下方，下压头和中间压头之间形成第二装夹空间，第一装夹空间、第二装夹空间均用于需要烧结的冷压压坯的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具。
背景技术
金刚石组合锯刀头由于体积较大，模具的设计及模具的组装影响着金刚石组合锯刀头的烧结质量及产品生产效率。目前，对于金刚石组合锯刀头烧结用石墨模具，装模模具通常采用上下压头及中间挡板进行拼装组合，组装使用效率不高，并且在使用热压机烧结时，为了提高金刚石组合锯刀头两侧致密度的一致性，需制作专用模板，使两侧同时进行压合，该结构方法操作流程复杂；或者利用中间整体挡板整体隔开，增加两侧石墨模具尺寸，各采用挡板及上下压头，虽提高了产量但模具制作成本较高，烧结所需能耗较大，模具设计考虑装模效率不足，不符合环保及降低能耗的发展趋势。再者，石墨模具设计单一，一种产品对应一套石墨模具，石墨模具的利用率降低，增加了库存压力与成本。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，能够灵活拆解及组装，提高产品烧结单模装模量和产品烧结稳定性，提升生产效率，降低生产成本，减少能耗的金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，包括若干石墨挡板，各石墨挡板能够拼接形成具有多个格子模块的格型模具，所述格子模块构成单模装模模块，所述单模装模模块内设有中间支架、中间压头、上压头和下压头，所述中间支架的两侧面上对称设有安装凹槽，所述中间压头对称的设于中间支架的两侧，并且所述中间压头的一端可拆卸的插设于中间支架的安装凹槽中，所述上压头设于中间压头的上方，上压头和中间压头之间形成第一装夹空间，所述下压头设于中间压头的下方，下压头和中间压头之间形成第二装夹空间，所述第一装夹空间、第二装夹空间均用于需要烧结的冷压压坯的安装。
进一步的是，所述中间支架的高度为50-80mm；中间支架的厚度为8-20mm。
进一步的是，所述安装凹槽的深度为中间支架厚度的1/5到1/3。
进一步的是，所述安装凹槽的深度为需要烧结的冷压压坯高度的1/10到1/6；金刚石组合锯刀头的高度越高，即需要烧结的冷压压坯的高度越高，中间压头所需的把持力越大，凹槽越深。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、如上所述设计的金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，单模装模模块的中间支架和中间压头为可拆卸的插设连接，中间压头拆装便利，中间支架凹槽处可更换安装不同尺寸的中间压头，配合上下压头即可满足不同尺寸的金刚石组合锯刀头生产使用；还可以在中间支架及中间压头不更改的前提下，更换上下压头也可满足不同尺寸的金刚石石组合锯刀头生产使用；因此，有效的提升了石墨模具的利用率，通过石墨模具各部分（上下压头、中间压头、中间支架）可灵活拆解及组装，可适用于多种产品；并且石墨模具中任一组合部分都可更换，改善了因部分石墨模具损坏而更换整体模具造成的成本浪费。
2、所述金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具经一次拼合后极大的方便了拆模的操作，在模具烧结完成后拆模的过程中，减少了石墨模具的拆分模块，使生产效率得到极大提高；所述金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具在装模的过程中经一次性拼合后，再次使用时减少了模块的拼装，极大的提高了生产效率。
3、所述金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，提高产品烧结单模装模量，提高生产效率，降低生产成本，减少能耗；提高产品烧结稳定性，使单模装模模块装夹的上下相邻的需要烧结的冷压压坯（金刚石组合锯刀头）间隔减少，减少因烧结温差对产品质量的影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例单模装模模具的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中间支架和中间压头组装的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中间支架的结构示意图。
图4是本实用新型实施例石墨挡板组合的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图4，本实用新型实施例揭示的是，一种金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，包括若干石墨挡板1，各石墨挡板1能够拼接形成具有多个格子模块的格型模具，所述格子模块构成单模装模模块2，所述单模装模模块2内设有中间支架21、中间压头22、上压头23和下压头24，所述中间支架21的两侧面上对称设有安装凹槽25，所述中间压头22对称的设于中间支架21的两侧，并且所述中间压头22的一端可拆卸的插设于中间支架的安装凹槽25中，所述上压头23设于中间压头的上方，上压头23和中间压头22之间形成第一装夹空间26，所述下压头24设于中间压头的下方，下压头24和中间压头22之间形成第二装夹空间27，所述第一装夹空间26、第二装夹空间27均用于需要烧结的冷压压坯的安装。
所述金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具的使用方法具体为：通过安装凹槽的插接结构，先将中间压头安装至中间支架上；随后将需要烧结的冷压压坯放置于下压头上，随后将拼接好的中间支架置于冷压压坯上，即冷压压坯置于中间压头和下压头之间的第二装夹空间；随后再在中间压头上放置冷压压坯，随后将上压头放置于冷压压坯上，即冷压压坯置于中间压头和上压头之间的第一装夹空间，至此即完成一个单模装模模块的拼接；按照前述拼接方式拼接多个单模装模模块，各个相邻单模装模模块之间置有石墨挡板，即各石墨挡板拼接形成具有多个格子模块的格型模具，格子模块构成单模装模模块。
综上所述设计的金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，结构简单，能够灵活拆解及组装，提高产品烧结单模装模量和产品烧结稳定性，提升生产效率，降低生产成本，减少能耗，实用性强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，其特征在于：包括若干石墨挡板，各石墨挡板能够拼接形成具有多个格子模块的格型模具，所述格子模块构成单模装模模块，所述单模装模模块内设有中间支架、中间压头、上压头和下压头，所述中间支架的两侧面上对称设有安装凹槽，所述中间压头对称的设于中间支架的两侧，并且所述中间压头的一端可拆卸的插设于中间支架的安装凹槽中，所述上压头设于中间压头的上方，上压头和中间压头之间形成第一装夹空间，所述下压头设于中间压头的下方，下压头和中间压头之间形成第二装夹空间，所述第一装夹空间、第二装夹空间均用于需要烧结的冷压压坯的安装。
2.根据权利要求1所述的金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，其特征在于：所述中间支架的高度为50-80mm；中间支架的厚度为8-20mm。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，其特征在于：所述安装凹槽的深度为中间支架厚度的1/5到1/3。
4.根据权利要求1或2所述的金刚石组合锯刀头烧结用的石墨模具，其特征在于：所述安装凹槽的深度为需要烧结的冷压压坯高度的1/10到1/6。
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