CN203228322U - 一种金刚石刀头带锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀头带锯，属于切割工具技术领域。包括一侧均匀设置若干矩形槽的带锯基体，所述带锯基体的矩形槽处安装组合刀头，所述组合刀头包括配合插入矩形槽内作为中间连接介质的焊接基体，焊接基体的上端面固定焊接矩形块状的金刚石刀头。所述焊接基体为设置有与矩形槽配合的凹槽的矩形块状，凹槽的宽度与带锯基体的厚度相配合，凹槽的深度为焊接基体高度的3/4。本实用新型解决了带锯在切削时刀头容易脱落、金刚石刀头成型困难、金刚石刀头成品率低等问题，提高了金刚石刀头的生产效率及成品率，延长了使用寿命。

Description

一种金刚石刀头带锯

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，具体的说是一种金刚石刀头带锯。 

背景技术

目前，发泡陶瓷在建筑上的应用越来越广泛，因而用于切割发泡陶瓷的金刚石带锯的使用也越来越多。现有技术中，金刚石带锯包括带锯基体，带锯基体的一侧开设若干均布的矩形槽，矩形槽内镶嵌有金刚石刀头。金刚石刀头为一体加工形式，金刚石刀头的切削侧是矩形块结构，金刚石刀头与矩形槽的连接侧开设有与矩形槽配合的凹槽。金刚石刀头与带锯基体的连接方式为：刀头的凹槽插到带锯基体的矩形槽底部，然后，给刀头的端面上施加压力，使刀头凹槽包住基体的部位发生形变，刀头卡在带锯基体的矩形槽里面，刀头的凹槽包住基体。 

金刚石锯片的生产主要采用粉末冶金方法，金刚石锯齿刀头是由颗粒状的金刚石磨料（也称为金刚石颗粒）与金属粉末混合后经热压烧结而成，即将金刚石磨粒和金属粉末混合并进行冷压或者热压后烧结制成金刚石节块，金刚石刀头的加工工艺为冷压成型、热压烧结，即通过冷压模具在不加温度的情况下把金刚石粉料冷压成型，然后把冷压成型的刀头结块放入热压模具中进行加压加温烧结，使粉料熔为金属混合物。现有金刚石带锯所用的金刚石刀头与带锯基体的连接处有凹槽，带有凹槽的金刚石刀头的成型工艺存在以下问题：第一，不能使用自动冷压模成型，造成成型速度太慢，效率太低，而且增加劳动强度；第二，在冷压成型时，凹槽两端的尖角不容易保留，造成冷压成型率底；第三，热压烧结时，刀头不容易从石墨模具中脱离，造成热压成型率底，破损热压模具，增加劳动量及相关费用。 

现有带锯的金刚石刀头与带锯基体的连接仅仅依靠刀头因挤压造成的塑性变形将带锯基体挤紧，从本质上还是两件分离的物体，并没有融为一体，带锯在使用过程中作为切削部分的刀头在受力后连接部位容易松动，导致刀头从带锯基体上脱落下来，整条带锯在使用完的时候，经常会有一半刀头是在受力后脱落的，这样就导致整条带锯切削寿命和切削面积大大较少。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种刀头成型率高、刀头不易从带锯基体脱落的金刚石刀头带锯。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种金刚石刀头带锯，包括一侧均匀设置若干矩形槽的带锯基体，所述带锯基体的矩形槽处安装组合刀头，所述组合刀头包括配合插入矩形槽内作为中间连接介质的焊接基体，焊接基体的上端面固定焊接矩形块状的金刚石刀头。 

本实用新型的进一步改进在于：所述焊接基体为设置有与矩形槽配合的凹槽的矩形块状，凹槽的宽度与带锯基体的厚度相配合，凹槽的深度为焊接基体高度的3/4。 

本实用新型的进一步改进在于：所述金刚石刀头包括切削端的工作层、与焊接基体连接的过渡层，所述工作层是由混合均匀的金属粉末和金刚石颗粒制成的金刚石节块；所述过渡层由金属粉末制成。 

本实用新型的进一步改进在于：所述带锯基体的相邻矩形槽之间还设置有弧形槽。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型解决了现有带锯在切削时刀头容易脱落、使用寿命短、金刚石刀头成型困难、金刚石刀头成品率低等缺点，本实用新型刀头质量稳定，加工工艺简单，制造周期短，生产效率高，带锯在使用时提高了切割效率、延长了使用寿命。 

本实用新型中金刚石刀头为普通矩形块，不带有任何沟槽，属于常规金刚 石刀头。此类金刚石刀头采用自动冷压模成型，成型效率高，减少劳动力，节约成本，热压烧结中比较容易成型，压头上下面也不用带有沟槽，普通的烧结工艺就可以，热压成品率高，压头破损率底。 

本实用新型中的金刚石刀头与带锯基体的连接结构中加入中间介质：焊接基体，焊接基体为矩形块，在矩形块的底部开一个比较深的空槽。带锯的几个部分的连接分为两步，第一步刀头与焊接基体之间的连接采用高频焊接或者激光焊接的方法，工艺都比较成熟，是市面上金刚石锯片的常规连接结构，此类连接在激光焊接或高频焊接的作用下刀头与焊接基体的接触面熔为一体，连接牢固，使用寿命长。第二步焊接基体与带锯基体的连接为把焊接基体底部空槽插入带锯基体的矩形槽里面，然后在刀头的端面上施加压力，使焊接基体与带锯基体紧密贴合，然后采用点焊的方法使焊接基体与带锯基体焊接到一块。这样带锯几个部位的连接结构简单，连接牢固，工作量小，而且刀头利用率高、加工简单、制造周期短，生产效率高，很好的解决了带锯基体掉刀头的现象。 

焊接基体上凹槽的深度为焊接基体高度的3/4，使得焊接基体与带锯基体之间在焊接前就能够安装牢固。 

本实用新型刀头的工作层由混合均匀的金属粉末和金刚石颗粒制成，即在金属粉末中添加金刚石颗粒，可以提高刀头的锋利度，便于切削。过渡层仅由金属粉末热压烧结而成，能使刀头具有很好的焊接性能，可以把刀头焊接到任何焊接基体上，适用面大，通用性强。 

带锯基体的相邻矩形槽之间还设置有弧形槽，可以增大带锯基体的散热面积，加快散热速度，增加排屑空间。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为组合刀头的主视图； 

图3为组合刀头的左视图； 

图4为刀头的主视图。 

其中，1、带锯基体，2、组合刀头，21、焊接基体，22、金刚石刀头，221、工作层，222、过渡层。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明： 

一种金刚石刀头带锯，如图1所示，包括带锯基体1和组合刀头2，带锯基体1可以为环形，也可以为长条状，带锯基体1的一侧均布设置有若干矩形槽，各相邻矩形槽之间设置有弧形槽。带锯基体1的矩形槽处镶嵌并焊接有组合刀头2。 

组合刀头2的结构如图2、图3所示，包括作为中间连接介质的焊接基体21和金刚石刀头22，焊接基体21和金刚石刀头22均为矩形块结构，金刚石刀头22通过高频焊接或者激光焊接的方法焊接在焊接基体21上，金刚石刀头22相对于焊接基体21在长度和厚度方向均对称设置，焊接基体21上背对刀头22的一侧设置有凹槽。焊接基体21的长度与带锯基体1的矩形槽的长度相等，焊接基体21的凹槽的宽度与带锯基体1的厚度相配合，凹槽的深度为焊接基体21高度的3/4，凹槽与矩形槽接触端面侧边倒角，去除毛刺，便于将焊接基体21插入带锯基体1。 

焊接基体21的凹槽插入带锯基体1的矩形槽底部，然后在刀头22的端面上施加压力，使焊接基体21与带锯基体1紧密贴合，再将焊接基体21与带锯基体1通过点焊焊接为一体。 

刀头22的结构如图4所示，包括工作层221和过渡层222，工作层221用于切削，由混合均匀的金属粉末和金刚石颗粒制成；过渡层222用于与焊接基体21焊接，由金属粉末制成。 

Claims (4)

1.一种金刚石刀头带锯，包括一侧均匀设置若干矩形槽的带锯基体（1），其特征在于：所述带锯基体（1）的矩形槽处安装组合刀头（2），所述组合刀头（2）包括配合插入矩形槽内作为中间连接介质的焊接基体（21），焊接基体（21）的上端面固定焊接矩形块状的金刚石刀头（22）。 

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头带锯，其特征在于：所述焊接基体（21）为设置有与矩形槽配合的凹槽的矩形块状，凹槽的宽度与带锯基体的厚度相配合，凹槽的深度为焊接基体（21）高度的3/4。 

3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石刀头带锯，其特征在于：所述金刚石刀头（22）包括切削端的工作层（221）、与焊接基体（21）连接的过渡层（222），所述工作层（221）是金刚石节块；所述过渡层（222）由金属粉末制成。 

4.根据权利要求3所述的一种金刚石刀头带锯，其特征在于：所述带锯基体（1）的相邻矩形槽之间还设置有弧形槽。 

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