CN206935644U - 一种喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆生产线，风干箱为半圆柱型，风干箱的矩形侧面分别与喷漆箱、烘干箱固定连接。喷漆箱和风干箱连接面及喷漆箱的另一端面均开设有工件入口，风干箱与烘干箱连接面开设工件通过口或者烘干箱贯通到风干箱，烘干箱另一端开设工件出口和空气出口，空气出口连接空气净化器。喷漆箱上侧固定连接输送装置，输送装置带动输送绳移动，输送绳上侧可拆卸连接待喷漆工件，并带动待喷漆工件在喷漆箱、风干箱和烘干箱内部移动。本实用新型，待喷漆工件，一次入工位，连续喷漆、风干、烘干，或者连续喷漆、风干、烘干、再喷漆、再风干、再烘干，满足不同工件一次性上工位，喷漆完成，加快喷漆工序效率。

Description

一种喷漆生产线

技术领域

本实用新型涉及对工件表面喷漆处理技术领域，尤其是一种喷漆生产线。

背景技术

喷涂技术已经在现有技术中非常成熟，尤其在人们越来越追求华丽外形的大环境下，喷漆技术越来越成熟。在现有技术中，最原始的方法为人工喷漆的方法，但是其工作效率低，对工人技术要求较高，导致工人劳动强度大，并且给工人带来严重的职业病的缺陷。在工业的发展过程中，出现了机械化生产，代替人工操作，并且通过机械手喷漆保证了喷漆的均匀性，并且在一定程度上降低了工人的劳动强度。但是现有的机械化设备还是将喷漆过程、风干过程以及烘干过程单独加工，无法保证喷漆过程的连续性。从而增加了工人将工件放入工位，拆卸下，再放入不同工位，在每次放入和拆卸下过程中容易造成喷漆损坏，影响工件的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆生产线。待喷漆工件，一次入工位，连续喷漆、风干、烘干，或者连续喷漆、风干、烘干、再喷漆、再风干、再烘干，满足不同工件一次性上工位，喷漆完成，加快喷漆工序效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷漆生产线，包括：喷漆箱、风干箱、烘干箱、输送绳和输送装置；所述风干箱为半圆柱型，所述风干箱的矩形侧面分别与喷漆箱、烘干箱固定连接，所述喷漆箱和风干箱连接面及喷漆箱的另一端面均开设有工件入口，所述风干箱与烘干箱连接面开设工件通过口或者烘干箱贯通到风干箱，所述烘干箱另一端开设工件出口和空气出口，所述空气出口连接空气净化器；所述喷漆箱上侧固定连接输送装置，所述输送装置带动输送绳移动，所述输送绳上侧可拆卸连接待喷漆工件，并带动待喷漆工件在喷漆箱、风干箱和烘干箱内部移动。

在一种优选的实施方式中，所述输送绳为钢丝绳。

在一种优选的实施方式中，所述钢丝绳呈环状，所述钢丝绳在圆弧的两端通过输送装置支撑。

在一种优选的实施方式中，所述钢丝绳在喷漆箱、风干箱和烘干箱上方，并且在所述钢丝绳下方位置，所述喷漆箱、风干箱和烘干箱上表面开设工件槽，所述钢丝绳的弧形一端超出喷漆箱和烘干箱端部。

在一种优选的实施方式中，所述钢丝绳表面固定连接工件挂钩，所述工件挂钩包括：弯钩部和圆环部，所述圆环部缠绕固定在钢丝绳表面，所述圆环部外壁固定连接弯钩部，并且使所述弯钩部的弯钩一侧在远离钢丝绳。

在一种优选的实施方式中，所述输送装置包括：卡槽块，所述卡槽块的开槽端适应钢丝绳直径，所述卡槽块的开槽内部设有驱动轮，所述驱动轮的驱动轴两端部固定连接转轴，所述转轴在电动机带动下旋转。

在一种优选的实施方式中，所述驱动轮的轮面为向内弯曲的圆弧面，所述圆弧面与钢丝绳外径相适应。

在一种优选的实施方式中，所述驱动轮包括：弹性层、固定层，所述驱动轴固定连接固定层，所述固定层为多个三角锥形凸起，所述三角锥形凸起插入弹性层内部。

在一种优选的实施方式中，所述输送装置还包括：支撑杆、支撑柱，所述支撑柱垂直风干箱上表面固定连接，所述支撑杆的一端部固定连接支撑柱侧面，另一端固定连接卡槽块。

在一种优选的实施方式中，所述支撑杆为电伸缩杆或者液压伸缩装置。

上述技术方案具有如下的有益效果：

本实用新型的喷漆生产线，喷漆箱、风干箱和烘干箱固定连接，待喷漆工件通过输送绳带动下连续性的通过喷漆箱、风干箱和烘干箱，一次性连续的将工件喷漆完成。或者一个工件需要通过多次喷漆/多层喷漆，可以将工件连续性的多次通过喷漆箱、风干箱和烘干箱，实现一次性连续的将工件喷漆完成。避免了现有技术中，人工喷漆劳动强度大，机械化喷漆过程无法实现连续性的加工，导致风干、烘干工序繁琐，生产效率低的缺陷。本实用新型，待喷漆工件，一次入工位，连续喷漆、风干、烘干，或者连续喷漆、风干、烘干、再喷漆、再风干、再烘干，满足不同工件一次性上工位，喷漆完成，加快喷漆工序效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种喷漆生产线实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型一种喷漆生产线的输送装置结构示意图；

图4为本实用新型一种喷漆生产线的工件挂钩结构示意图。

其中，1、喷漆箱，2、风干箱，3、烘干箱，31、工件出口，32、空气出口，4、输送绳，5、输送装置，51、卡槽块，52、开槽，53、驱动轴，54、转轴，55、电动机，56、弹性层，57、固定层，58、支撑杆，59、支撑柱，6、工件槽，71、弯钩部，72、圆环部，8、原料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2、图3和图4所示，一种喷漆生产线，包括：喷漆箱1、风干箱2、烘干箱3、输送绳4和输送装置5；风干箱2为半圆柱型，风干箱2的矩形侧面分别与喷漆箱1、烘干箱3固定连接，保证了生产线总体结构的紧凑性，降低生产线占地空间。喷漆箱1和风干箱2连接面及喷漆箱1的另一端面均开设有工件入口11，风干箱2与烘干箱3连接面开设工件通过口或者烘干箱3贯通到风干箱2，烘干箱3另一端开设工件出口31和空气出口32，工件入口11、工件通过口及工件出口31根据工件的结构尺寸设定，以满足喷漆工件可以完全通过，并尺寸最小，避免有效降低喷漆箱1及烘干箱3内部污染空气流出。优选的，在风干箱2靠近喷漆箱1一端上侧开设空气入口，空气入口处连续通入空气，在空气出口31连接空气净化器，保证排出生产线的空气达到净化程度，避免污染环境。优选的，在烘干箱内部设置有空气流向导流叶，导流叶呈喇叭状，且喇叭状的敞口端靠近风干箱，缩口端保证工件可以顺利通过，并在敞口端与烘干箱3内部固定连接。喷漆箱1上侧固定连接输送装置5，输送装置5带动输送绳4移动，输送绳4上侧可拆卸连接待喷漆工件，并带动待喷漆工件在喷漆箱1、风干箱2和烘干箱3内部移动。待喷漆工件连续性的通过喷漆箱1、风干箱2和烘干箱3，一次性实现工件喷漆、风干、烘干，保证工件的喷漆效率，降低工人劳动强度。优选的，在喷漆箱1一侧固定连接原料箱8。

为了进一步降低生产线的成本，并且可以满足生产使用，优选的，输送绳4为钢丝绳。

为了满足喷漆工件一次入工位，可以实现多次喷漆、多次风干和多次烘干处理。优选的，钢丝绳呈环状，在钢丝绳在圆弧的两端通过输送装置5支撑。

为了保证生产线的使用，方便的将工件挂在输送装置上，从而进一步方便了工件的安放和拆卸。钢丝绳在喷漆箱1、风干箱2和烘干箱3上方，并且在钢丝绳下方位置，喷漆箱1、风干箱2和烘干箱3上表面开设工件槽6，钢丝绳的弧形一端超出喷漆箱1和烘干箱3端部。优选的，在喷漆工件上可拆卸连接挂件，方便喷漆工件与钢丝绳之间的可拆卸连接，避免喷漆工件结构的限制导致工件6槽需要开设较大，导致内部污染空气流出，污染外界环境。钢丝绳的弧形一端超出喷漆箱1和烘干箱3，满足了喷漆工件的上架、以及将喷漆完成的工件输送出，方便通过机械设备或者通过人工将工件卸下。

为了方便喷漆工件在钢丝绳表面的拆卸连接，在钢丝绳表面固定连接工件挂钩。工件挂钩包括：弯钩部71和圆环部72，圆环部72缠绕固定在钢丝绳表面，圆环部72外壁固定连接弯钩部71，并且使弯钩部71的弯钩一侧在远离钢丝绳。

为了保证输送装置5对钢丝绳稳定的带动，并且避免输送装置5影响喷漆工件与输送装置5之间的干涉。输送装置5包括：卡槽块51，卡槽块的开槽端适应钢丝绳直径，卡槽块51的开槽52内部设有驱动轮，驱动轮的驱动轴53两端部固定连接转轴54，转轴54在电动机55带动下旋转。

为了提高驱动轮对钢丝绳的驱动作用，保证钢丝绳在生产过程中，连续性的工作，驱动轮的轮面为向内弯曲的圆弧面，圆弧面与钢丝绳外径相适应，保证了驱动轮与钢丝绳之间的摩擦力，从而实现钢丝绳的连续性运转。

为了保证驱动轮的强度和使用寿命，驱动轮包括：弹性层56、固定层57，驱动轴53固定连接固定层57，固定层57为多个三角锥形凸起，三角锥形凸起插入弹性层56内部。三角锥形凸起保证了固定层57与弹性层56之间的连接强度，长期使用过程中，由于弹性层56容易造成磨损，所以在弹性层56厚度不够不能满足使用时，可以将旧的弹性层56拆卸揭除，将新的弹性层56更换与固定层57固定连接，满足使用要求。

优选的，输送装置5还包括：支撑杆58、支撑柱59，支撑柱59垂直风干箱2上表面固定连接，支撑杆58的一端部固定连接支撑柱59侧面，另一端固定连接卡槽块51。使输送装置5总体结构简单，降低生产线所需成本。

为了保证在使用过程中，对钢丝绳的绷紧需要，尤其是当钢丝绳长期使用拉长以及弹性层磨损，导致钢丝绳松动时，可以通过电伸缩杆或者液压伸缩装置，保证输送装置的对钢丝绳的绷紧。优选的，支撑杆58为电伸缩杆或者液压伸缩装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种喷漆生产线，其特征在于，包括：喷漆箱、风干箱、烘干箱、输送绳和输送装置；所述风干箱为半圆柱型，所述风干箱的矩形侧面分别与喷漆箱、烘干箱固定连接，所述喷漆箱和风干箱连接面及喷漆箱的另一端面均开设有工件入口，所述风干箱与烘干箱连接面开设工件通过口或者烘干箱贯通到风干箱，所述烘干箱另一端开设工件出口和空气出口，所述空气出口连接空气净化器；所述喷漆箱上侧固定连接输送装置，所述输送装置带动输送绳移动，所述输送绳上侧可拆卸连接待喷漆工件，并带动待喷漆工件在喷漆箱、风干箱和烘干箱内部移动。

2.根据权利要求1所述的喷漆生产线，其特征在于，所述输送绳为钢丝绳。

3.根据权利要求2所述的喷漆生产线，其特征在于，所述钢丝绳呈环状，所述钢丝绳在圆弧的两端通过输送装置支撑。

4.根据权利要求3所述的喷漆生产线，其特征在于，所述钢丝绳在喷漆箱、风干箱和烘干箱上方，并且在所述钢丝绳下方位置，所述喷漆箱、风干箱和烘干箱上表面开设工件槽，所述钢丝绳的弧形一端超出喷漆箱和烘干箱端部。

5.根据权利要求3所述的喷漆生产线，其特征在于，所述钢丝绳表面固定连接工件挂钩，所述工件挂钩包括：弯钩部和圆环部，所述圆环部缠绕固定在钢丝绳表面，所述圆环部外壁固定连接弯钩部，并且使所述弯钩部的弯钩一侧在远离钢丝绳。

6.根据权利要求1所述的喷漆生产线，其特征在于，所述输送装置包括：卡槽块，所述卡槽块的开槽端适应钢丝绳直径，所述卡槽块的开槽内部设有驱动轮，所述驱动轮的驱动轴两端部固定连接转轴，所述转轴在电动机带动下旋转。

7.根据权利要求6所述的喷漆生产线，其特征在于，所述驱动轮的轮面为向内弯曲的圆弧面，所述圆弧面与钢丝绳外径相适应。

8.根据权利要求6所述的喷漆生产线，其特征在于，所述驱动轮包括：弹性层、固定层，所述驱动轴固定连接固定层，所述固定层为多个三角锥形凸起，所述三角锥形凸起插入弹性层内部。

9.根据权利要求6所述的喷漆生产线，其特征在于，所述输送装置还包括：支撑杆、支撑柱，所述支撑柱垂直风干箱上表面固定连接，所述支撑杆的一端部固定连接支撑柱侧面，另一端固定连接卡槽块。

10.根据权利要求9所述的喷漆生产线，其特征在于，所述支撑杆为电伸缩杆或者液压伸缩装置。