CN206930865U - 一种液晶屏背光模组光学检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种液晶屏背光模组光学检测治具，包括上盖板、仿形密封圈、下座板、背板，上盖板中部镂空，背板固定设置于下座板背面且与下座板之间形成有气路，凹槽边缘与背光模组的扣位位置匹配设有若干气孔，气孔与气路连通，背板上设有与气路连通的吸嘴；仿形密封圈顶部与上盖板固定连接，仿形密封圈底部外侧边缘设有与密封槽配合的第一凸起部，仿形密封圈底部内侧边缘设有与背光模组边缘形状相匹配的第二凸起部。本实用新型使用仿形密封圈密封背光模组，由背光模组侧面扣位抽真空，使得背光模组各层紧贴，模拟对背光模组的按压效果，上盖板中部镂空，无需设置覆膜，所以不存在覆膜与背光模组配合面上异物造成误判的问题。

Description

一种液晶屏背光模组光学检测治具

技术领域

本实用新型涉及液晶屏制造技术领域，具体涉及一种液晶屏背光模组光学检测治具。

背景技术

在液晶屏生产制造过程中需要对液晶屏的背光模组进行检测，AOI在线自动光学检测仪是一种可用于背光模组检测的现有设备。

AOI在线自动光学检测仪基于视觉与图像处理技术，在背光模组点亮的情况下可以对背光模组中的暗点、辉点、暗线、辉线等缺陷进行检测。

利用AOI在线自动光学检测仪对背光模组进行检测时，背光模组需装夹于治具中，目的之一在于固定背光模组的位置，另一目的在于抽真空，模拟对背光模组的按压效果，使得背光模组的缺陷更容易检出。

现有治具上设有覆膜，覆膜为透明膜层，覆盖在背光模组正面，抽真空时覆膜紧贴在背光模组正面施压，模拟对背光模组的按压效果。

现有治具的缺点在于，覆膜和背光模组的配合面上常存有异物(例如灰尘)，抽真空后会形成气泡等不属于背光模组本身的缺陷，AOI在线自动光学检测仪进行检测时会把气泡等不属于背光模组本身的缺陷误认为是背光模组的质量缺陷，造成误判。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏背光模组光学检测治具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶屏背光模组光学检测治具，包括上盖板、仿形密封圈、下座板、背板，所述上盖板中部镂空且可开合的设置于所述下座板上，所述下座板正面中部设有用于放置背光模组的凹槽，所述背板固定设置于所述下座板背面且与所述下座板之间形成有气路，所述凹槽边缘与背光模组的扣位位置匹配设有若干气孔，所述气孔与所述气路连通，所述背板上设有与所述气路连通的吸嘴；

所述仿形密封圈顶部与所述上盖板固定连接，所述下座板上还设有密封槽，所述密封槽设置于所述凹槽外周，所述仿形密封圈底部外侧边缘设有与所述密封槽配合的第一凸起部，所述仿形密封圈底部内侧边缘设有与背光模组边缘形状相匹配的第二凸起部；

所述上盖板上设有用于为所述背光模组供电的电极。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述背板与所述下座板的配合面上设有密封条。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述仿形密封圈由弹性硅胶材料所制成。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型使用仿形密封圈密封背光模组，由背光模组侧面扣位抽真空，使得背光模组各层紧贴，模拟对背光模组的按压效果，上盖板中部镂空，无需设置覆膜，所以不存在覆膜与背光模组配合面上异物抽真空后形成气泡等缺陷，造成误判的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种液晶屏背光模组光学检测治具的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施方式中一种液晶屏背光模组光学检测治具的爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至4，一种液晶屏背光模组光学检测治具，包括上盖板1、仿形密封圈2、下座板3、背板4，所述上盖板1中部镂空且可开合的设置于所述下座板3上，所述下座板3正面中部设有用于放置背光模组8的凹槽31，所述背板4固定设置于所述下座板3背面且与所述下座板3之间形成有气路5，所述凹槽31边缘与背光模组8的扣位位置匹配设有若干气孔6，所述气孔6与所述气路5连通，所述背板4上设有与所述气路5连通的吸嘴7；

所述仿形密封圈2顶部与所述上盖板1固定连接，所述下座板3上还设有密封槽32，所述密封槽32设置于所述凹槽31外周，所述仿形密封圈2底部外侧边缘设有与所述密封槽32配合的第一凸起部21，所述仿形密封圈2底部内侧边缘设有与背光模组8边缘形状相匹配的第二凸起部22；

所述上盖板1上设有用于为所述背光模组8供电的电极11。

需要说明的是，背光模组8包括层叠设置的若干层层结构81，以及设置在层结构81边缘的结构件82，层结构81和结构件82形成仅通过结构件82上扣位与外部连通的密封结构，所以，通过扣位将背光模组8内部空气抽出是可行的。

第一凸起部21和第二凸起部22都是环状闭合结构。

第二凸起部22与背光模组8边缘形状相匹配，具体是指，第二凸起部22与背光模组8边缘的结构件82接触面的形状与结构件82相匹配。

密封槽32与第一凸起部21配合的作用在于，使得仿形密封圈2与下座板3的配合面更加迂回曲折，以增强密封性。

本实用新型使用时，吸嘴7连接抽真空装置，将背光模组8放置在下座板3的凹槽31中，扣位与气孔6对齐，然后合上上盖板1，合上上盖板1后仿形密封圈2与下座板3压合密封，并且第二凸起部22与背光模组8的机构件对接密封，背光模组8内空气依次经过气孔6、气路5、吸嘴7被抽出，同时，合上上盖后电极11与背光模组8的电路板对接供电，点亮背光模组8，此时AOI在线自动光学检测仪可以对背光模组8进行检测。

进一步的，所述背板4与所述下座板3的配合面上设有密封条9。

进一步的，所述仿形密封圈2由弹性硅胶材料所制成。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型使用仿形密封圈2密封背光模组8，由背光模组8侧面扣位抽真空，使得背光模组8各层紧贴，模拟对背光模组8的按压效果，上盖板1中部镂空，无需设置覆膜，所以不存在覆膜与背光模组8配合面上异物在抽真空后形成气泡等缺陷，造成误判的问题。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种液晶屏背光模组光学检测治具，其特征在于，包括上盖板、仿形密封圈、下座板、背板，所述上盖板中部镂空且可开合的设置于所述下座板上，所述下座板正面中部设有用于放置背光模组的凹槽，所述背板固定设置于所述下座板背面且与所述下座板之间形成有气路，所述凹槽边缘与背光模组的扣位位置匹配设有若干气孔，所述气孔与所述气路连通，所述背板上设有与所述气路连通的吸嘴；

所述仿形密封圈顶部与所述上盖板固定连接，所述下座板上还设有密封槽，所述密封槽设置于所述凹槽外周，所述仿形密封圈底部外侧边缘设有与所述密封槽配合的第一凸起部，所述仿形密封圈底部内侧边缘设有与背光模组边缘形状相匹配的第二凸起部；

所述上盖板上设有用于为所述背光模组供电的电极。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏背光模组光学检测治具，其特征在于，所述背板与所述下座板的配合面上设有密封条。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏背光模组光学检测治具，其特征在于，所述仿形密封圈由弹性硅胶材料所制成。