CN114061466B - 一种定位治具及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了定位治具及检测装置，属于电子产品检测技术领域。检测装置包括定位治具。定位治具包括上治具体、侧限位板和下治具体，上治具体的顶部设置有凸台，上治具体上开设有若干竖直贯通的底吸孔；侧限位板与凸台间隔设置于上治具体上，侧限位板和凸台相对的两个侧面与上治具体的顶面之间形成容置槽，底吸孔位于容置槽底部，侧限位板朝向凸台的一侧开设有侧吸孔；下治具体设置于上治具体的底部，下治具体的顶部开设有第一配气气路和第二配气气路，第一配气气路和底吸孔连通，第二配气气路和侧吸孔连通。本发明的定位治具，不需要对产品挤压即可对产品进行定位。本发明的检测装置，有利于提高检测结果的准确性。

Description

一种定位治具及检测装置

技术领域

本发明涉及电子产品检测技术领域，尤其涉及一种定位治具及检测装置。

背景技术

一些电子产品中，经常会用到一些柔软的物料，以实现密封、缓冲等功能。在产品组装前需要通过检测装置对物料进行检测，以检测物料是否满足加工需求。通过检测装置对物料进行检测前，需要通过定位结构先对物料进行定位，以保证检测结果的准确性。目前，通过定位结构对物料在X方向和Y方向挤压的方式对物料定位，但是物料柔软，容易使物料挤压变形而导致检测结果的不准确。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种定位治具，不需要对产品挤压即可对产品进行定位。

本发明的另一个目的在于提出一种检测装置，能够提高产品的定位精度，有利于提高检测结果的准确性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种定位治具，包括：

上治具体，所述上治具体的顶部设置有凸台，所述上治具体上开设有若干竖直贯通的底吸孔；

侧限位板，与所述凸台间隔设置于所述上治具体上，所述侧限位板和所述凸台相对的两个侧面与所述上治具体的顶面之间形成容置槽，所述底吸孔位于所述容置槽底部，所述侧限位板朝向所述凸台的一侧开设有侧吸孔；及

下治具体，设置于所述上治具体的底部，所述下治具体的顶部开设有第一配气气路和第二配气气路，所述第一配气气路和所述底吸孔连通，所述第二配气气路和所述侧吸孔连通。

可选地，所述上治具体对应所述侧限位板的位置朝向所述下治具体的方向凹设以形成限位所述侧限位板的限位台阶。

可选地，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述下治具体的顶部开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一配气气路和所述第二配气气路均位于所述第一密封槽和所述第二密封槽之间，所述第一密封圈设置于所述第一密封槽内，所述第二密封圈设置于所述第二密封槽内。

可选地，所述第一密封槽和所述第二密封槽均为环形。

可选地，还包括盖板，所述盖板可拆卸盖设于所述上治具体上。

可选地，所述侧限位板包括多个分限位板，多个所述分限位板分别连接于所述上治具体。

可选地，所述上治具体和所述下治具体之间形成有若干第一配气室，每个所述第一配气室分别和所述底吸孔和所述第一配气气路连通；和/或所述侧限位板、所述上治具体和所述下治具体之间形成有若干第二配气室，每个所述第二配气室分别和所述侧吸孔和所述第二配气气路连通。

可选地，所述凸台的周向均设置有所述侧限位板。

一种检测装置，包括上述的定位治具。

可选地，还包括若干检测孔，所述检测孔贯通所述上治具体和所述下治具体并与所述容置槽的位置对应。

本发明的有益效果为：

利用本发明的定位治具定位物料时，将物料放置于容置槽内，通过对第一配气气路和第二配气气路分别抽气，使得侧吸孔和底吸孔处分别形成负压，从而使侧吸孔和底吸孔分别吸附物料的底壁和侧壁，进而能够将物料规整、定位，且不需要挤压物料。

本实施例中的检测装置，通过设置上述的定位治具，能够提高产品的定位精度，有利于提高检测结果的准确性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的定位治具的立体图；

图2是本发明具体实施方式提供的定位治具的爆炸图；

图3是本发明具体实施方式提供的定位治具俯视图结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖面图；

图5是图4中Ⅱ处的放大图；

图6是图3中B-B处的剖面图；

图7是图6中Ⅰ处的放大图；

图8是本发明具体实施方式提供的侧限位板的立体图。

图中：

1、上治具体；11、凸台；12、底吸孔；13、避让孔；14、限位台阶；

2、侧限位板；21、侧吸孔；22、第二凹槽；23、分限位板；

3、下治具体；31、第一配气气路；32、第二配气气路；33、第一凹槽；34、第一密封槽；35、第二密封槽；

4、容置槽；

5、第一配气室；

6、第二配气室；

7、底座；71、底板；72、连接板；

8、检测孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图图1-图8并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种检测装置，检测装置包括定位治具。定位治具用于对柔软或者有弹性的物料进行定位。

如图1和图2所示，定位治具包括上治具体1、侧限位板2和下治具体3。上治具体1的顶部设置有凸台11，上治具体1上开设有若干竖直贯通的底吸孔12。侧限位板2与凸台11间隔设置于上治具体1上，侧限位板2和凸台11相对的两个侧面与上治具体1的顶面之间形成容置槽4，底吸孔12位于容置槽4底部，侧限位板2朝向凸台11的一侧开设有侧吸孔21。下治具体3设置于上治具体1的底部，下治具体3的顶部开设有第一配气气路31和第二配气气路32，第一配气气路31和底吸孔12连通，第二配气气路32和侧吸孔21连通。

定位物料时，将物料放置于容置槽4内，通过对第一配气气路31和第二配气气路32分别抽气，使得侧吸孔21和底吸孔12处分别形成负压，从而使侧吸孔21和底吸孔12分别吸附物料的底壁和侧壁，进而能够将物料规整、定位，且不需要挤压物料。

详细地，如图4至图7上治具体1和下治具体3之间形成有若干第一配气室5，每个第一配气室5分别与第一配气气路31和若干底吸孔12连通。详细地，第一配气气路31连通于气源。下治具体3朝向上治具体1的一侧开设有若干第一凹槽33，每个第一凹槽33均和第一配气气路31连通，若干底吸孔12的位置和第一凹槽33的位置对应，每个第一凹槽33和上治具体1朝向下治具体3的侧面之间形成一个第一配气室5。优选地，第一配气室5设置有多个，从而能够避免个别第一配气室5吸附效果不佳而影响对物料的定位。

进一步地，侧限位板2、上治具体1和下治具体3之间形成有若干第二配气室6，每个第二配气室6分别和侧吸孔21和第二配气气路32连通。第二配气气路32连通于气源。详细地，侧限位板2朝向上治具体1的侧面设置有第二凹槽22，每个第二凹槽22和若干侧吸孔21连通，上治具体1对每个第二凹槽22开设有避让孔13，避让孔13的位置和第二配气气路32连通，第二凹槽22避让孔13和下治具体3之间成型第二配气室6。优选地，第二配气室6设置有多个，从而能够避免个别第二配气室6吸附效果不佳而影响对物料的定位。

为了便于侧限位板2的安装和定位，如图4和图5所示，上治具体1对应侧限位板2的位置朝向下治具体3的方向凹设以形成限位侧限位板2的限位台阶14。详细地，本实施例中的定位治具还包括连接件(未图示)，侧限位板2、上治具体1和下治具体3通过连接件可拆卸连接在一起。可选地，连接件包括螺栓和螺母，螺栓穿设于贯穿侧限位板2、上治具体1和下治具体3的连接孔内以将侧限位板2、上治具体1和下治具体3连接在一起，并通过套设在螺栓上的螺母锁紧。

为了提高底吸孔12和侧吸孔21的吸附效果，如图2所示，本实施例中的定位治具还包括第一密封圈(未图示)和第二密封圈(未图示)，下治具体3的顶部开设有第一密封槽34和第二密封槽35，第一配气气路31和第二配气气路32均位于第一密封槽34和第二密封槽35之间，第一密封圈设置于第一密封槽34内，第二密封圈设置于第二密封槽35内。可以理解的是，通过第一密封圈和第二密封圈的设置，能够减少第一配气气路31和第二配气气路32内的气体从上治具体1和下治具体3之间的间隙泄露，从而有利于提高底吸孔12和侧吸孔21的吸附效果。

优选地，第一密封槽34和第二密封槽35均为环形。可以理解的是，第一配气气路31和第二配气气路32围设在第一密封槽34和第二密封槽35形成的环形区域内，从而能够对第一配气气路31和第二配气气路32更好的密封。

如图2和图8所示，侧限位板2包括多个分限位板23，多个分限位板23分别连接于上治具体1。详细地，由于每个分限位板23上均设置有侧吸孔21，因此当某个分限位板23上的侧吸孔21的吸附效果不佳时，不会影响整体的吸附效果。

特别地，本实施例中的定位治具还包括盖板(未图示)，盖板可拆卸盖设于上治具体1上。可以理解的是，将物料放置于容纳槽后，通过将盖板连接于上治具体1，使盖板压设在容纳槽内的物料上，防止物料翘曲，有利于提高定位的准确性。

如图1和图2所示，为了便于下治具体3的安装，本实施例中的定位治具还包括底座7，下治具体3设置底座7。详细地，底座7包括底板71和两个连接板72，下治具体3设置于底板71的顶部，两个连接板72分别设置于底板71的两端，通过连接板72的设置能够便于本实施例中的定位治具和其他装置的连接。可选地，连接板72为L形，连接板72的一端和底板71连接，另一端向背离底板71的一侧延伸。

当物料为环形时，例如，笔记本显示屏壳体内密封用的胶条，为了便于对胶条定位，凸台11的周向均设置有侧限位板2，能够形成环形容纳槽，以便于对物料进行定位。

一些笔记本显示屏壳体内密封用的胶条的截面形状为台阶状，需要分别检测胶条两台阶的高度，为了使胶条检测点的顶面和底面均露出以便于检测，如图1和图6所示，本实施例中的检测装置还包括若干检测孔8，每个检测孔8分别对应一个检测点。检测孔8贯通上治具体1和下治具体3并与容置槽4的位置对应。当下治具体3设置在底座7上时，检测孔8贯通底座7。

进一步地，检测装置还包括检测组件(未图示)，检测组件包括两组检测元件，两组检测元件分别检测两个台阶的厚度。每组检测元件包括两个对射的激光传感器，每组的两个激光传感器分别位于定位治具的上下两侧。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位治具，其特征在于，包括：

上治具体(1)，所述上治具体(1)的顶部设置有凸台(11)，所述上治具体(1)上开设有若干竖直贯通的底吸孔(12)；

侧限位板(2)，与所述凸台(11)间隔设置于所述上治具体(1)上，所述侧限位板(2)和所述凸台(11)相对的两个侧面与所述上治具体(1)的顶面之间形成容置槽(4)，所述底吸孔(12)位于所述容置槽(4)底部，所述侧限位板(2)朝向所述凸台(11)的一侧开设有侧吸孔(21)；及

下治具体(3)，设置于所述上治具体(1)的底部，所述下治具体(3)的顶部开设有第一配气气路(31)和第二配气气路(32)，所述第一配气气路(31)和所述底吸孔(12)连通，所述第二配气气路(32)和所述侧吸孔(21)连通；所述上治具体(1)对应所述侧限位板(2)的位置朝向所述下治具体(3)的方向凹设以形成限位所述侧限位板(2)的限位台阶(14)；

所述上治具体(1)和所述下治具体(3)之间形成有若干第一配气室(5)，每个所述第一配气室(5)分别和所述底吸孔(12)和所述第一配气气路(31)连通；和/或所述侧限位板(2)、所述上治具体(1)和所述下治具体(3)之间形成有若干第二配气室(6)，每个所述第二配气室(6)分别和所述侧吸孔(21)和所述第二配气气路(32)连通。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述下治具体(3)的顶部开设有第一密封槽(34)和第二密封槽(35)，所述第一配气气路(31)和所述第二配气气路(32)均位于所述第一密封槽(34)和所述第二密封槽(35)之间，所述第一密封圈设置于所述第一密封槽(34)内，所述第二密封圈设置于所述第二密封槽(35)内。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第一密封槽(34)和所述第二密封槽(35)均为环形。

4.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，还包括盖板，所述盖板可拆卸盖设于所述上治具体(1)上。

5.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述侧限位板(2)包括多个分限位板(23)，多个所述分限位板(23)分别连接于所述上治具体(1)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的定位治具，其特征在于，所述凸台(11)的周向均设置有所述侧限位板(2)。

7.一种检测装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的定位治具。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，还包括若干检测孔(8)，所述检测孔(8)贯通所述上治具体(1)和所述下治具体(3)并与所述容置槽(4)的位置对应。