CN112345174A - 气密性检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气密性检测装置及方法，其中的装置包括工装底板以及与工装底板适配连接的工装盖板；其中，在工装底板上设置有与待检测产品形状相适配的限位腔，在工装盖板上设置有与限位腔导通的气孔；待检测产品置于限位腔内，并密封在工装底板及工装盖板之间；气孔与外部气源连接，外部气源通过气孔对密封在封装底板和工装盖板之间的待检测产品施加气压；通过设置在限位腔内的气压采集装置对受气压作用的待检测产品进行气密性检测。利用上述发明能够实现对产品气密性的精准测试。

Description

气密性检测装置及方法

技术领域

本发明涉及产品检测技术领域，更为具体地，涉及一种气密性检测装置及方法。

背景技术

随着科技的高速发展，对电子产品的性能要求更加严格，功能更加多样化。其中，产品的防水及气密性检测主要用于实现对产品密封性能的测试，是目前产品质量检测中非常重要的一项测试。

目前，对产品防水性、气密性的检测通常通过抽真空或者施加气压来实现，由于对产品施加的压力有限以及对检测环境要求较高，导致产品检测精度低，且操作复杂，测试效率低。此外，现有对产品的气密性检测通常是在产品运行或者工作状态下进行的，产品性能以及产品之间的差异也会对气密性检测的结果造成不良影响。

为此，亟需一种产品气密性检测方案，能够方便、快捷、准确得对产品进行气密性测试。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种气密性检测装置及方法，以解决目前产品气密性检测存在的检测精度低，且操作复杂，测试效率低等问题。

本发明提供的气密性检测装置，包括工装底板以及与工装底板适配连接的工装盖板；其中，在工装底板上设置有与待检测产品形状相适配的限位腔，在工装盖板上设置有与限位腔导通的气孔；待检测产品置于限位腔内，并密封在工装底板及工装盖板之间；气孔与外部气源连接，外部气源通过气孔对密封在封装底板和工装盖板之间的待检测产品施加气压；通过设置在限位腔内的气压采集装置对受气压作用的待检测产品进行气密性检测。

此外，优选的技术方案是，在限位腔的底部设置有可伸缩的弹性垫；当弹性垫处于自然状态时，弹性垫的厚度与待检测产品的高度之和大于限位腔的深度。

此外，优选的技术方案是，弹性垫通过粘贴方式固定在限位腔的底部。

此外，优选的技术方案是，弹性垫的厚度范围为1～3mm。

此外，优选的技术方案是，在工装底板和/或工装盖板上设置有第一密封装置，在工装盖板与待检测产品之间设置有第二密封装置；当工装底板和工装盖板固定连接时，第一密封装置挤压在工装底板和工装盖板之间，第二密封装置挤压在工装盖板和待检测产品之间。

此外，优选的技术方案是，工装底板和工装盖板通过螺丝或扣件进行固定连接。

此外，优选的技术方案是，还包括显示装置；显示装置用于对所有待检测产品的气密性检测结果进行实时显示；气密性检测结果包括合格和不合格；并且，合格和不合格的气密性检测结果采用不同的颜色进行显示。

此外，优选的技术方案是，限位腔的设置个数与气孔的设置个数相等；并且，相邻设置的两限位腔之间相互隔离。

根据本发明的另一方面，提供一种气密性检测方法，利用上述气密性检测装置对待检测产品进行气密性检测；其中，方法包括：通过外部气源对气密性检测装置内的待检测产品进行施压，直至气密性检测装置内的气压值达到第一预设值并保持第一预设时间；通过气压采集装置对待检测产品进行第二预设时间内的气压测试，并获取待检测产品在第二预设时间内的平均泄漏率；根据平均泄漏率确定待检测产品的气密性检测结果。

此外，优选的技术方案是，当平均泄漏率小于第二预设值时，确定待检测产品合格；否则，确定待检测产品不合格。

利用上述气密性检测装置及方法，将待检测产品密封在工装底板和工装盖板之间，然后对密封后的待检测产品进行施压，可在产品未运行的情况下，通过气压采集装置采集限位腔内的气压变化情况，可根据产品的结构调整气密性检测装置，可适用范围广，且气密性检测准确度高。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的气密性检测装置的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的气密性检测方法的流程图；

图3为根据本发明实施例的气密性检测方法的详细流程图。

其中的附图标记包括：工装盖板1、气孔11、工装底板2、限位腔21。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为解决目前产品在气密性检测时通常是在产品运行或者工作状态下进行，导致产品检测精度低，且操作复杂，测试效率低等问题，本发明提供一种气密性检测装置包括工装底板以及与工装底板适配连接的工装盖板，将待检测产品密封在工装底板和工装盖板之间，然后对密封后的待检测产品进行施压，可在产品未运行的情况下，通过气压采集装置采集限位腔内的气压变化情况，产品检测精度高、灵活性强。

为详细描述本发明的气密性检测装置及方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的气密性检测装置的示意结构。

如图1所示，本发明实施例的气密性检测装置，包括工装底板2以及与工装底板2适配连接的工装盖板1；其中，在工装底板2上设置有与待检测产品形状相适配的若干个限位腔21，在工装盖板1上设置有与各个限位腔21分别导通的气孔11；待检测产品置于限位腔21内，并密封在工装底板2及工装盖板1之间；气孔11与外部气源连接，外部气源通过气孔11对密封在封装底板和工装盖板1之间的一个待检测产品施加气压；通过设置在限位腔21内的气压采集装置(图中未示出)对受气压作用的待检测产品进行气密性检测，该气密性检测装置能够在产品未工作状态下，对其气密性进行准确检测，装置结构简单且检测准确度高。

可知，在本发明的气密性检测装置中，限位腔21的设置个数与气孔11的设置个数相等；并且，相邻设置的两限位腔21之间是相互隔离的，能够防止产品之间的相互影响，确保单个产品的检测精度，而位于限位腔21内的气压采集装置可设置一个也可设置多个，例如，当气压采集装置设置有一个时，可通过将气压采集装置逐个放置在限位腔21内，实现对待检测产品的逐个检测，当气压采集装置设置有多个时，可通过多个气压采集装置对多个产品进行同时检测。

此外，每个气孔11均与一个对应的气管(图中未示出)导通，所有的气管可通过一个主管道与外部气源连接，即可通过一个气源对多个气孔11处的限位腔21进行分别施压。

需要说明的是，位于工装底板2上的限位腔21的个数可根据需求和空间进行配置，限位腔21的尺寸也可根据待检测产品的结构进行调整，并不限于附图中所示具体个数及尺寸。

由于产品均存在一定的制作公差，当气密性检测装置的尺寸一定时，高度不一的产品放在限位腔21中的状态也会存在差异，例如当限位腔21高度为4.2mm，产品高度为3.9mm时，产品和限位腔21之间会存在一定的间隙，该间隙会在一定程度上导致产品在气密性检测装置中的密封性不强。为此，在本发明的气密性检测装置中，在限位腔21的底部设置有可伸缩的弹性垫，当弹性垫处于自然状态时，弹性垫的厚度与待检测产品的高度之和大于限位腔21的深度。

换言之，当待检测产品的高度偏下公差时，弹性垫可处于自然状态或者稍微压缩的状态，当待检测产品的高度偏上公差时，弹性垫被压缩，通过设置弹性垫可确保待检测产品在各种情况下均具有较好密封效果。

此外，弹性垫可直接放置在限位腔21的底部，或者通过胶水或双面胶的方式粘贴固定在限位腔21的底部；进一步地，该弹性垫的厚度范围可根据产品高度公差与限位腔21的高度公差进行确定，能够确保所有产品均能精确限位在限位腔21内，例如弹性垫的厚度范围可设置为1～3mm。

在本发明的一个具体实施方式中，在工装底板2和/或工装盖板1上设置有第一密封装置，在工装底板2和/或工装盖板1与待检测产品之间设置有第二密封装置；当工装底板和工装盖板固定连接时，第一密封装置呈挤压状态挤压在工装底板和工装盖板之间，第二密封装置呈挤压状态挤压在工装盖板和待检测产品之间，第一密封装置和第二密封装置可采用密封圈等密封结构，密封圈的设置除了能够确保工装底板2和工装盖板1之间的密封效果，还能够实现待检测产品与气密性检测装置之间的完好密封，防止装置与产品之间的直接碰撞，延长装置的使用寿命。

进一步地，在工装底板2和工装盖板1固定过程中，可通过螺丝和螺栓配合、卡槽配合或扣件等多种方式进行密封固定。

在本发明的另一具体实施方式中，气密性检测装置还包括与气压采集装置连接的显示装置(图中未示出)，显示装置用于对所有待检测产品的气密性检测结果进行实时显示，由于气密性检测结果包括合格和不合格，为方便检测人员区分或记录产品的检测结果，合格和不合格的气密性检测结果可采用不同的颜色或形式等进行区别显示；此外也可以根据限位腔21的位置对待检测产品的检测结果进行对应显示，例如，在工装底板2上设置有m*n个限位腔21，在显示装置上对应形成m*n个显示结果，方便检测人员确定有问题产品的位置坐标。

与上述气密性检测装置相对应，本发明还提供一种气密性检测方法，利用上述气密性检测装置对待检测产品进行气密性检测。

具体地，图2和图3分别从不同角度示出了根据本发明实施例的气密性检测方法的流程。

如图2和图3共同所示，本发明实施例的气密性检测方法，包括：

S110：通过外部气源对气密性检测装置内的待检测产品进行施压，直至气密性检测装置内的气压值达到第一预设值并保持第一预设时间。

其中，当待检测产品为气压传感器时，可设置第一预设值为150KPa，第一预设时间为3s。

S120：通过气压采集装置对待检测产品进行第二预设时间内的气压测试，并获取待检测产品在第二预设时间内的平均泄漏率。

具体地，第二预设时间可设置为5s，即通过压力控制器对限位腔内的待检测产品进行控压150KPa，待气压稳定3s之后，再进行5s测试，获取待检测产品在5s内的平均泄漏率。

S130：根据平均泄漏率确定待检测产品的气密性检测结果。

其中，当平均泄漏率小于第二预设值时，确定待检测产品合格；否则，确定待检测产品不合格。该第二预设值可设置为4Pa/s，当产品平均泄漏率不大于4Pa/s时，判断产品的密封性OK，否则判定产品密封性NG。

需要说明的是，压力控制器所控制的压力、气压稳定时间、产品测试时间以及泄漏率阈值等均可根据产品或生产需求的实际情况进行设置及调整。换言之，上述第一预设时间、第二预设时间、第一预设值和第二预设值均可根据实际情况进行设定，并不限于上述具体数值。

根据上述本发明提供的气密性检测装置，可将待检测产品密封在工装底板和工装盖板形成的限位腔内，并通过气压采集装置对施压后的产品进行气密性检测，可实现对未工作状态下的产品气密性检测，装置整体结构简单、可适用范围广、检测精度高。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的气密性检测装置及方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的气密性检测装置及方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：工装底板以及与所述工装底板适配连接的工装盖板；其中，

在所述工装底板上设置有与待检测产品形状相适配的限位腔，在所述工装盖板上设置有与所述限位腔导通的气孔；

所述待检测产品置于所述限位腔内，并密封在所述工装底板及所述工装盖板之间；

所述气孔与外部气源连接，所述外部气源通过所述气孔对密封在所述封装底板和所述工装盖板之间的待检测产品施加气压；

通过设置在所述限位腔内的气压采集装置对受气压作用的待检测产品进行气密性检测。

2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，

在所述限位腔的底部设置有可伸缩的弹性垫；

当所述弹性垫处于自然状态时，所述弹性垫的厚度与所述待检测产品的高度之和大于所述限位腔的深度。

3.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，

所述弹性垫通过粘贴方式固定在所述限位腔的底部。

4.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，

所述弹性垫的厚度范围为1～3mm。

5.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，

在所述工装底板和/或所述工装盖板上设置有第一密封装置，在所述工装盖板与所述待检测产品之间设置有第二密封装置；

当所述工装底板和所述工装盖板固定连接时，所述第一密封装置挤压在所述工装底板和所述工装盖板之间，所述第二密封装置挤压在所述工装盖板和所述待检测产品之间。

6.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，

所述工装底板和所述工装盖板通过螺丝或扣件进行固定连接。

7.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括显示装置；

所述显示装置用于对所有待检测产品的气密性检测结果进行实时显示；

所述气密性检测结果包括合格和不合格；并且，所述合格和所述不合格的气密性检测结果采用不同的颜色进行显示。

8.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，

所述限位腔的设置个数与所述气孔的设置个数相等；并且，相邻设置的两限位腔之间相互隔离。

9.一种气密性检测方法，其特征在于，利用如权利要求1至8任一项所述的气密性检测装置对待检测产品进行气密性检测；其中，所述方法包括：

通过外部气源对所述气密性检测装置内的待检测产品进行施压，直至所述气密性检测装置内的气压值达到第一预设值并保持第一预设时间；

通过气压采集装置对所述待检测产品进行第二预设时间内的气压测试，并获取所述待检测产品在所述第二预设时间内的平均泄漏率；

根据所述平均泄漏率确定所述待检测产品的气密性检测结果。

10.如权利要求9所述的气密性检测方法，其特征在于，

当所述平均泄漏率小于第二预设值时，确定所述待检测产品合格；否则，确定所述待检测产品不合格。

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