CN212459757U - 一种用于显示模组的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于显示模组的检测装置，包括：本体，探针以及可相对本体上下浮动的浮动件；浮动件包括顶壁以及围壁，顶壁与围壁之间形成容腔；本体上包括与容腔连通的真空通孔，顶壁上包括有贯穿顶壁上下两侧表面的与容腔连通的真空吸孔；在浮动件的浮动行程内，围壁包括有对应部，对应部外表面与容纳凹槽侧壁表面之间包括有配合间隙。本实用新型结构简单，维护方便，利用浮动件上所设真空吸孔实现了对显示模组FPC的电连接器端的吸附固定，避免了显示模组FPC的电连接器端在压接过程中意外翘起或者对位不准出现偏转，产生测试不良的情况出现。

Description

一种用于显示模组的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域。更具体地，涉及一种用于显示模组的检测装置。

背景技术

显示模组作为目前大部分电子设备的重要组成部件，在出厂前需要对显示模组进行点灯测试，其中包括色度、亮度、闪烁度等参数测试。通过将显示模组置于检测装置上后，利用检测装置的压接导通装置实现显示模组与外部检测设备之间的电性导通，从而对显示模组进行检测。检测装置上的用于与产品电连接端进行导通连接的连接件通常采用金属探针与浮动件的配合方式，一方面利用上述方式能够保证产品电连接器端能够在竖直方向上与探针接触导通，另一方面在非检测时，金属探针收容在浮动件内，可有效保护金属探针不受损坏。

现有技术中一般浮动件通常设置在检测装置的压头部上，产品电连接器端定位在浮动件下方的本体基板上。现由于实际检测产品的需要，当需要将浮动件设置在下方的本体基板上时，被测产品电连接器端放入浮动件上后，由于没有除定位型腔外的其他定位结构或者方式，被测产品电连接器端在压头压接过程中，被测产品电连接器端端部易翘起，压头压接时易压偏，产生测试不良。

为解决上述技术问题，本领域技术人员有想到过，通过采用在浮动件或者浮动板上设置真空吸孔的方式，利用真空吸孔在压头压接导通过程中对浮动件或者浮动板上的产品电连接器端进行固定，但由于浮动件需要相对本体基板具有可上下浮动的功能，浮动件与本体基板四周存在相对的间隙，利用真空吸孔产生的负压会由间隙泄露，无法达到真空要求。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于显示模组的检测装置，该装置能够在不影响浮动件浮动的情况下，利用浮动件上所设真空吸孔对显示模组FPC的电连接器端实现吸附固定。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

根据本实用新型的至少一个方面，本实用新型提供一种用于显示模组的检测装置，所述检测装置包括：

具有容纳凹槽的本体；

位于容纳凹槽内的结合固定在本体上的探针；以及

配置在本体上的可相对本体上下浮动的浮动件；

浮动件包括顶壁以及由顶壁边缘向下延伸出的围壁，顶壁与围壁之间形成容腔；浮动件罩设在探针上，所述探针收容在容腔内，顶壁上包括有供探针由顶壁上表面穿出的探针孔；

所述本体上包括与容腔连通的真空通孔，顶壁上包括有贯穿顶壁上下两侧表面的与容腔连通的真空吸孔；

在浮动件的浮动行程内，所述围壁包括有对应到容纳凹槽内的对应部，所述围壁的对应部外表面与容纳凹槽侧壁表面之间包括有配合间隙，配合间隙的距离不大于0.02mm，不小于0.005mm。

此外，优选地方案是，在浮动件周向方向上，所述围壁为连续的环状结构。

此外，优选地方案是，所述真空吸孔位于所述探针孔的外围。

此外，优选地方案是，所述浮动件上包括有围绕所述探针孔的型腔，所述型腔被配置为用以限位显示模组FPC上的电连接器。

此外，优选地方案是，所述真空吸孔位于所述型腔边沿的外围；

显示模组FPC上的电连接器置于所述型腔内与探针导通时，显示模组电连接器端的FPC外缘与真空吸孔对应贴合。

此外，优选地方案是，所述浮动件上还包括有位于探针孔外侧的定位夹体，所述定位夹体由浮动件的顶壁向上延伸；

所述定位夹体包括：

在X方向上呈相对设置的两个第一夹体，以及

在Y方向上设置的一第二夹体。

此外，优选地方案是，所述定位夹体内侧所限定的区域被配置为用以容纳并限位显示模组FPC的电连接器端。

此外，优选地方案是，所述真空吸孔位于所述探针孔与定位夹体之间的浮动件顶壁上。

此外，优选地方案是，所述探针被限制在一位于本体上的探针固定块上；探针的头端对应所述浮动件；

所述探针的远离浮动件的尾端由所述本体的底面延伸出；所述检测装置还包括有位于所述本体的背离浮动件一侧的底盖，底盖与本体结合固定，所述底盖上包括有供探针尾端穿入的用于定位探针的针孔。

此外，优选地方案是，所述浮动件与本体之间包括有复位件，所述复位件的作用力方向沿浮动件的浮动的方向。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的检测装置产品结构简单，易于实现，维护方便，利用设计浮动件对应部外表面与本体容纳凹槽侧壁表面之间配合间隙距离的方式，使得当需要将浮动件设置在下方的本体上时，在浮动件上设置真空吸孔，以利用所设真空吸孔实现对显示模组FPC的电连接器端吸附固定在浮动件上成为可能，有效避免了显示模组FPC的电连接器端在压接过程中意外翘起或者对位不准出现偏转，进而导致显示模组FPC上的电连接器与经浮动件探针孔伸出的探针在压接过程中出现压接偏差，探针和\或显示模组FPC上的电连接器出现损坏，产生测试不良的情况出现。且本实用新型提供的检测装置，还可根据实际需要利用调整配合间隙距离的方式，调整真空吸孔的吸力大小，以适用不同型号的显示模组FPC的电连接器端，使不同型号的显示模组FPC的电连接器端均得能够稳定的被吸附固定在浮动件上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供检测装置的结构示意图。

图2示出本实用新型所提供检测装置的装配结构示意图。

图3示出本实用新型所提供检测装置与显示模组FPC的电连接器端的配合结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于显示模组的检测装置，参见图1至图3所示，其中，图1示出本实用新型所提供检测装置的结构示意图。图2示出本实用新型所提供检测装置的装配结构示意图。图3示出本实用新型所提供检测装置与显示模组FPC的电连接器端的配合结构示意图。

结合上述附图，具体地，本实用新型提供的检测装置包括：

具有容纳凹槽11的本体1；

位于容纳凹槽11内的结合固定在本体1上的探针2；以及

配置在本体1上的可相对本体上下浮动的浮动件3；

浮动件3包括顶壁31以及由顶壁31边缘向下延伸出的围壁32，顶壁31与围壁32之间形成容腔；浮动件3罩设在探针2上，所述探针2收容在容腔内，顶壁31上包括有供探针2由顶壁31上表面穿出的探针孔311；

所述本体1上包括与容腔连通的真空通孔，顶壁31上包括有贯穿顶壁31上下两侧表面的与容腔连通的真空吸孔312；

在浮动件3的浮动行程内，所述围壁32包括有对应到容纳凹槽11内的对应部321，所述围壁32的对应部321外表面与容纳凹槽11侧壁表面之间包括有配合间隙10，配合间隙10的距离不大于0.02mm，不小于0.005mm。

在一个实施例中，所述围壁32的上部包括有凹槽部，所述凹槽部位于对应部的上方，所述凹槽部与所述对应部间形成限位边，本体1上固定有限位螺钉，通过限位螺钉的顶部与限位边的配合限定浮动件的浮动行程。

现有技术中，有种实施方案是，通过在浮动件与本体之间增设一结构经过改进的密封圈，使得浮动件与本体之间形成一密封腔，利用所述密封腔在不影响浮动件浮动的情况下，实现在浮动件上设置真空吸孔以达到固定显示模组FPC的电连接器端的目的，相较于上述的增设密封圈的技术方案，本实用新型提供的检测装置不用通过增设密封圈设计密封腔室的方式实现本发明的发明目的，大大降低了产品结构设计的复杂程度，也不用考虑浮动件的反复压覆密封圈对密封圈的密封性能的影响，且也不用考虑密封圈的性能老化，即长时间使用后会缺乏弹性难以回复原本形状的能力，以及更换等的诸多问题。

本实用新型提供的检测装置在能够充分满足浮动件相对本体上下浮动的条件下，通过设置浮动件3与本体1之间可浮动的配合间隙的距离的方式，控制配合间隙的泄压量，由外部真空设备为真空吸孔312处提供的吸附力，能满足通过真空吸孔312将显示模组FPC100上的电连接器101吸附固定在浮动件3的顶壁31上表面，保证了显示模组FPC100上的电连接器101与检测装置探针2之间可顺利的压接导通。在实验证明，当浮动件3对应部321外表面与本体1容纳凹槽11侧壁表面之间配合间隙距离为0.02mm时，真空吸孔处的负压约为40kp；当配合间隙距离为0.005mm时，真空吸孔处的负压约为55kp；上述情况下真空吸孔处的负压力完全能够提供足够的吸附固定能力，使显示模组FPC100上的电连接器101吸附固定在浮动件3的顶壁31上表面。

通过上述设计，本实用新型提供的检测装置能够有效避免了显示模组FPC的电连接器端在压接过程中意外翘起或者对位不准出现偏转，进而导致显示模组FPC上的电连接器与经浮动件探针孔伸出的探针在压接过程中出现压接偏差，探针和\或显示模组FPC上的电连接器出现损坏，产生测试不良的情况出现。

在一个实施例中，为了减少浮动件3与本体1之间配合间隙的整体泄压量，优选地，在浮动件3周向方向上，所述围壁32为连续的环状结构。

结合图示结构，本实用新型提供的检测装置，所述浮动件3顶壁31上包括有若干真空吸孔312，所述真空吸孔312位于所述探针孔311的外围。若干真空吸孔312围绕所述探针孔311，真空吸孔312对应显示模组FPC100上的电连接器101边缘，从探针孔311外围固定显示模组FPC100上的电连接器101，显示模组FPC100的电连接器101端在压接定位过程中，利用真空吸孔312提供的负压力能够将显示模组FPC100的电连接器101端吸附固定在所述浮动件3的顶壁31上，显示模组FPC的电连接器端不会出现某一端的翘起或者对位不准出现偏转的情况，使得显示模组FPC的电连接器的金属接触点能够与检测装置探针之间形成稳定压接。

参见图中所示本实用新型提供检测装置的结构，在一实施例中，所述浮动件3上包括有围绕所述探针孔311的型腔33，所述型腔33被配置为用以限位显示模组FPC100上的电连接器101。型腔33的设置能够使显示模组FPC100上的电连接器101更好的定位于浮动件3上，便于电连接器金属接触点与探针之间的压接导通。

针对上述的包括有型腔33的浮动件3，所述真空吸孔312位于所述型腔33边沿的外围。可以理解的是，此种包括有型腔结构的浮动件，真空吸孔可以被配置在型腔内对应的浮动件顶壁上，对浮动件的加工工艺要求较高。在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种优选地实施方式，若干真空吸孔312围绕所述型腔33，真空吸孔312可与型腔33形成避让，且简化了浮动件3的制备工艺，简单实用，在压接时，显示模组FPC100上的电连接器101置于所述型腔33内与探针2导通时，显示模组电连接器端的FPC外缘与真空吸孔312对应贴合，也就是说，浮动件3上的真空吸孔312能够通过吸附固定显示模组FPC100上电连接器101外围的FPC，或者在另一种情况下，通过吸附固定显示模组FPC100上电连接器101金属接触点外围的电连接器边缘均可实现对显示模组FPC的电连接器端的定位固定。本实用新型对于上述的真空吸孔相对于型腔的位置不作限制。

在本实用新型提供的检测装置结构中，结合附图1至附图3所示，所述浮动件3上还包括有位于探针孔311外侧的定位夹体，所述定位夹体由浮动件3的顶壁31向上延伸；

所述定位夹体包括：

在X方向上呈相对设置的两个第一夹体4，以及

在Y方向上设置的一第二夹体5；所述定位夹体内侧所限定的区域被配置为用以容纳并限位显示模组FPC的电连接器端。定位夹体的设置一方面能够方便显示模组FPC的电连接器端的取放，另一方面两个第一夹体4以及一个第二夹体5围合的空间与能够可从三个方向对显示模组FPC的电连接器端进行初步限位，以方便后续进一步的将显示模组FPC上的电连接器定位于浮动件上，使其与探针对位更加精准。

进一步地，所述定位夹体位于型腔33边沿的外侧，所述真空吸孔312位于所述探针孔311与定位夹体之间的浮动件3顶壁31上，以便实现能够利用真空吸孔312通过吸附固定显示模组FPC100上电连接器101外围的FPC，或者通过吸附固定显示模组FPC100上电连接器101金属接触点外围的电连接器边缘实现对显示模组FPC的电连接器端的定位固定。

作为优选地的实施方式，第一夹体4上以及第二夹体5上分别包括有导向斜面41、51，在显示模组FPC上的电连接器放置到浮动件3上定位时，导向斜面41、51可以先一步与显示模组FPC100上的电连接器101边沿接触导正电连接器的位置，随后再将电连接器下移放置到浮动件3顶壁31上表面，型腔33边缘也可设置倒圆角，用以与电连接器101相匹配，使得显示模组FPC上的电连接器金属接触点与在压接过程中由浮动件3顶壁31内部漏出的探针2导通。

在一个实施例中，所述探针2被限制在一位于本体1上的探针固定块12上；探针2的头端对应所述浮动件3。所述探针2的远离浮动件3的尾端由所述本体1的底面延伸出。所述检测装置还包括有位于所述本体1的背离浮动件3一侧的底盖6，底盖6与本体1结合固定，所述底盖6上包括有供探针2尾端穿入的用于定位探针的针孔61。通过探针固定块12与底盖6的配合能够便于探针2的安装及当某一探针出现问题时，能够及时的对损坏的探针进行拆卸和更换。

在本实施例提供的检测装置结构中，所述浮动件3与本体1之间包括有复位件7，所述复位件7的作用力方向沿浮动件3的浮动的方向。具体地，复位件7可为压簧，作为复位件7的压簧可以位于容腔内，此时压簧的两端分别抵接在浮动件顶壁的内侧表面与容纳凹槽的底面上。或者再其它实施方式中，在不影响浮动件相对本体上下浮动的情况下，也可将压簧设置在浮动件围壁底面与容纳凹槽的底面之间，本实用新型对此不作限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于显示模组的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

具有容纳凹槽的本体；

位于容纳凹槽内的结合固定在本体上的探针；以及

配置在本体上的可相对本体上下浮动的浮动件；

浮动件包括顶壁以及由顶壁边缘向下延伸出的围壁，顶壁与围壁之间形成容腔；浮动件罩设在探针上，所述探针收容在容腔内，顶壁上包括有供探针由顶壁上表面穿出的探针孔；

所述本体上包括与容腔连通的真空通孔，顶壁上包括有贯穿顶壁上下两侧表面的与容腔连通的真空吸孔；

在浮动件的浮动行程内，所述围壁包括有对应到容纳凹槽内的对应部，所述围壁的对应部外表面与容纳凹槽侧壁表面之间包括有配合间隙，配合间隙的距离不大于0.02mm，不小于0.005mm。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，在浮动件周向方向上，所述围壁为连续的环状结构。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述真空吸孔位于所述探针孔的外围。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述浮动件上包括有围绕所述探针孔的型腔，所述型腔被配置为用以限位显示模组FPC上的电连接器。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述真空吸孔位于所述型腔边沿的外围；

显示模组FPC上的电连接器置于所述型腔内与探针导通时，显示模组电连接器端的FPC外缘与真空吸孔对应贴合。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述浮动件上还包括有位于探针孔外侧的定位夹体，所述定位夹体由浮动件的顶壁向上延伸；

所述定位夹体包括：

在X方向上呈相对设置的两个第一夹体，以及

在Y方向上设置的一第二夹体。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述定位夹体内侧所限定的区域被配置为用以容纳并限位显示模组FPC的电连接器端。

8.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述真空吸孔位于所述探针孔与定位夹体之间的浮动件顶壁上。

9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述探针被限制在一位于本体上的探针固定块上；探针的头端对应所述浮动件；

所述探针的远离浮动件的尾端由所述本体的底面延伸出；所述检测装置还包括有位于所述本体的背离浮动件一侧的底盖，底盖与本体结合固定，所述底盖上包括有供探针尾端穿入的用于定位探针的针孔。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述浮动件与本体之间包括有复位件，所述复位件的作用力方向沿浮动件的浮动的方向。

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