CN206925414U - 大螺距梯形螺纹铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大螺距梯形螺纹铣刀，包括刀盘，所述刀盘的中央设有安装轴孔，刀盘的一端设有第一限位挡板，所述刀盘的外壁上沿高度方向的导向条，所述刀盘的外侧设有安装座，安装座的内侧设有与导向条相配合的导向槽，所述安装座的外侧沿高度方向等间距设有安装槽，安装槽内滑动连接有安装板，所述安装板靠近第一限位挡板的一端侧壁上垂直设有两组滑杆，两组所述滑杆远离安装板的一侧均设有滑块，所述安装板远离滑杆的一侧垂直设有两组定位杆，所述安装板和安装槽之间设有铣刀。本实用新型结构简单，操作方便，不需将刀盘拆下，可以快速实现铣刀的更换，省时省力，铣刀更换效率高，同时提高了工作效率和工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及大螺距梯形螺纹铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前在加工工件长度大、螺距大(10mm以上)的梯形螺纹时，一般采用旋风铣铣削方式加工，在刀具选择上,通常使用特殊定制的焊接式螺纹铣刀，即将刀片焊接在刀体后，再采用工具磨磨削加工出各刀刃刀具角度。
焊接式螺纹铣刀在使用过程中，如果刀刃磨损，需进行复磨，超过复磨次数后，刀具予以整体报废，刀具成本大，生产中，需备足大量的刀具，占用资金较大，同时复磨时，需要将刀盘拆下，安装时需要重新定位，影响工作质量，为此我们设计出了大螺距梯形螺纹铣刀来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大螺距梯形螺纹铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大螺距梯形螺纹铣刀，包括刀盘，所述刀盘的中央设有安装轴孔，刀盘的一端设有第一限位挡板，所述刀盘的外壁上沿高度方向的导向 条，所述刀盘的外侧设有安装座，安装座的内侧设有与导向条相配合的导向槽，所述安装座的外侧沿高度方向等间距设有安装槽，安装槽内滑动连接有安装板，所述安装板靠近第一限位挡板的一端侧壁上垂直设有两组滑杆，两组所述滑杆远离安装板的一侧均设有滑块，安装槽的内壁上设有与两组滑块相配合的滑槽，所述安装板远离滑杆的一侧垂直设有两组定位杆，所述安装板和安装槽之间设有铣刀，所述铣刀上设有与两组定位杆相配合的定位孔，所述刀盘远离第一限位挡板的一端卡接有第二限位挡板，所述第二限位挡板远离安装座的一侧旋接有压板。
优选的，两组所述滑块远离滑杆的一端均设有滚珠。
优选的，所述定位杆的长度小于铣刀的厚度。
优选的，所述第二限位挡板的内侧设有与导向条相配合的卡槽。
优选的，所述第一限位挡板和第二限位挡板的外直径相同且略小于安装座的外直径。
优选的，所述压板、第一限位挡板和第二限位挡板的中央均设有安装轴孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，刀盘与安装座可以拆分，更换铣刀时，不需要将刀盘拆下，同时利用压板、限位挡板和导向条的配合，使安装座安装稳固，使用过程中不会发生晃动，同时利用安装板与铣刀的配合，可以快速实现铣刀的更换，装置结构简单，操作方便，不需将刀盘拆下，可以快速实现铣刀的更 换，省时省力，铣刀更换效率高，同时提高了工作效率和工作质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的大螺距梯形螺纹铣刀的结构示意图；
图2为本实用新型提出的大螺距梯形螺纹铣刀的俯视图；
图3为本实用新型提出的大螺距梯形螺纹铣刀的俯视图安装板的侧视图。
图中：1刀盘、2第一限位挡板、3导向条、4安装座、5安装板、6滑杆、7滑块、8定位杆、9铣刀、10第二限位挡板、11压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，大螺距梯形螺纹铣刀，包括刀盘1，刀盘1的中央设有安装轴孔，刀盘1的一端设有第一限位挡板2，刀盘1的外壁上沿高度方向的导向条3，刀盘1的外侧设有安装座4，安装座4的内侧设有与导向条3相配合的导向槽，安装座4的外侧沿高度方向等间距设有安装槽，安装槽内滑动连接有安装板5，安装板5靠近第一限位挡板2的一端侧壁上垂直设有两组滑杆6，两组滑杆6远离安装板5的一侧均设有滑块7，两组滑块7远离滑杆6的一端均设有滚珠，安装槽的内壁上设有与两组滑块7相配合的滑槽，安装板5远离滑杆6的一侧垂直设有两组定位杆8，安装板5和安装槽之间设有铣刀9， 定位杆8的长度小于铣刀9的厚度，铣刀9上设有与两组定位杆8相配合的定位孔，刀盘1远离第一限位挡板2的一端卡接有第二限位挡板10，第一限位挡板2和第二限位挡板10的外直径相同且略小于安装座4的外直径，第二限位挡板10的内侧设有与导向条3相配合的卡槽，第二限位挡板10远离安装座4的一侧旋接有压板11，压板11、第一限位挡板2和第二限位挡板10的中央均设有安装轴孔。
工作原理：更换铣刀9时，旋下压板11，将第二限位挡板10拿下，抽出需要更换铣刀9的安装板5，滑块7可以减少安装板5与安装座4的摩擦力，将铣刀9拿下，更换新的铣刀9，将新的铣刀9上的定位孔与定位杆8对齐，然后将安装板5重新卡回安装座4中，将第二限位板10卡回刀盘1上，同时旋上压板11，完成更换，装置结构简单，操作方便，不需将刀盘拆下，可以快速实现铣刀的更换，省时省力，铣刀更换效率高，同时提高了工作效率和工作质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大螺距梯形螺纹铣刀，包括刀盘(1)，其特征在于，所述刀盘(1)的中央设有安装轴孔，刀盘(1)的一端设有第一限位挡板(2)，所述刀盘(1)的外壁上沿高度方向的导向条(3)，所述刀盘(1)的外侧设有安装座(4)，安装座(4)的内侧设有与导向条(3)相配合的导向槽，所述安装座(4)的外侧沿高度方向等间距设有安装槽，安装槽内滑动连接有安装板(5)，所述安装板(5)靠近第一限位挡板(2)的一端侧壁上垂直设有两组滑杆(6)，两组所述滑杆(6)远离安装板(5)的一侧均设有滑块(7)，安装槽的内壁上设有与两组滑块(7)相配合的滑槽，所述安装板(5)远离滑杆(6)的一侧垂直设有两组定位杆(8)，所述安装板(5)和安装槽之间设有铣刀(9)，所述铣刀(9)上设有与两组定位杆(8)相配合的定位孔，所述刀盘(1)远离第一限位挡板(2)的一端卡接有第二限位挡板(10)，所述第二限位挡板(10)远离安装座(4)的一侧旋接有压板(11)。
2.根据权利要求1所述的大螺距梯形螺纹铣刀，其特征在于，两组所述滑块(7)远离滑杆(6)的一端均设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的大螺距梯形螺纹铣刀，其特征在于，所述定位杆(8)的长度小于铣刀(9)的厚度。
4.根据权利要求1所述的大螺距梯形螺纹铣刀，其特征在于，所述第二限位挡板(10)的内侧设有与导向条(3)相配合的卡槽。
5.根据权利要求1所述的大螺距梯形螺纹铣刀，其特征在于，所述第一限位挡板(2)和第二限位挡板(10)的外直径相同且略小 于安装座(4)的外直径。
6.根据权利要求1所述的大螺距梯形螺纹铣刀，其特征在于，所述压板(11)、第一限位挡板(2)和第二限位挡板(10)的中央均设有安装轴孔。
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2017
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