CN205996215U - 一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架 - Google Patents

Abstract

一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架，包括基架体、升降驱动电机、丝杆、丝母、升降台板、转接板及摆动刀柄机构；位于基架体顶端的升降驱动电机与丝杆相连，升降台板通过丝母与丝杆相连，摆动刀柄机构通过转接板与升降台板相连；摆动刀柄机构包括静板、动板、刀柄体及摆转驱动电机；静板固连在转接板上，静板与动板通过弧形轨道相连，刀柄体固连在动板上，车削刀片安装在刀柄体上；动板上设置有弧形齿条；摆转驱动电机固定安装转接板上，摆转驱动电机的电机轴上固连一根蜗杆，蜗杆与弧形齿条相啮合；弧形轨道与弧形齿条的回转中心线相重合，车削刀片的圆弧形刀刃的圆心位于弧形轨道及弧形齿条的回转中心线上；弧形轨道采用燕尾式轨道结构。

Description

一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架

技术领域

本实用新型属于车削加工技术领域，特别是涉及一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架。

背景技术

目前，通过车削方式加工零件时，车削刀片因过度磨损而报废是不可避免的，往往零件在完成车削加工后，会消耗掉大量的车削刀片，而车削刀片的材料成本也将计入零件的加工成本中，这无形中提高了零件的制造成本。

诸多加工企业都在想方设法的降低零件加工中的车削刀片消耗量，以在零件的制造成本方面获得优势，但实际效果并不理想，车削刀片的消耗量依然居高不下。

车削加工前，需要将车削刀片安装到刀柄上，再将刀柄安装到车床的固定式刀架上，完成对刀后，便可开始正式车削加工。由于车削刀片的刀刃多为圆弧形，车削加工过程中，只能利用圆弧形刀刃的一部分刃口用于切削，而刃口其他部位是无法被利用的，特别是切削力和切削热会长时间作用在该部分刃口上，导致崩刃现象时有发生，一旦车削刀片发生崩刃，则宣告该车削刀片报废，只能更换新的车削刀片继续加工。即使没有发生崩刃现象，用于切削的这一部分刃口在长时间的切削力和切削热作用下，刀刃磨损速度是非常快的，当刀刃磨损到达一定程度时，即使仍能继续用于切削，操作人员也不会继续使用该车削刀片，因为随着刀刃的磨损加剧，会对零件表面的加工精度带来严重影响，为了保证零件表面的加工精度，刀刃已过度磨损的车削刀片也将作报废处理。

因此，想要降低车削刀片消耗量，只能从降低车削刀片磨损速度入手，如果能够充分利用圆弧形刀刃的全部刃口，同时避免切削力和切削热长时间作用在部分刃口上，才有可能降低车削刀片磨损速度。但是，受到传统固定式刀架的功能限制，想要充分利用圆弧形刀刃的全部刃口很难实现。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架，能够利用车削刀片的圆弧形刀刃全部刃口用于切削，使切削力和切削热均等的作用在全部刃口上，有效降低崩刃现象的发生几率，实现圆弧形刀刃的均匀磨损，使车削刀片磨损速度大幅度降低，进而降低车削刀片的消耗量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架，包括基架体、升降驱动电机、丝杆、丝母、升降台板、转接板及摆动刀柄机构；所述丝杆竖直安装在基架体上，所述升降驱动电机安装在基架体顶端，且升降驱动电机的电机轴与丝杆相固连；所述丝母套装在丝杆上，所述升降台板固连在丝母上，所述摆动刀柄机构通过转接板与升降台板相固连，车削刀片安装在摆动刀柄机构上。

在所述基架体上安装有升降导轨，升降导轨与丝杆相平行，在升降导轨上设置有滑块，滑块与升降台板相固连。

所述摆动刀柄机构包括静板、动板、刀柄体及摆转驱动电机；所述静板固连在转接板上，静板与动板通过弧形轨道相连，所述刀柄体固连在动板上，车削刀片安装在刀柄体上；在所述动板上设置有弧形齿条；所述摆转驱动电机固定安装转接板上，摆转驱动电机的电机轴上固连有一根蜗杆，蜗杆与弧形齿条相啮合；所述弧形轨道与弧形齿条的回转中心线相重合，且车削刀片的圆弧形刀刃的圆心位于弧形轨道及弧形齿条的回转中心线上。

所述弧形轨道采用燕尾式轨道结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，能够利用车削刀片的圆弧形刀刃全部刃口用于切削，使切削力和切削热均等的作用在全部刃口上，有效降低崩刃现象的发生几率，实现圆弧形刀刃的均匀磨损，使车削刀片磨损速度大幅度降低，进而降低车削刀片的消耗量。

附图说明

图1为本实用新型的一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为静板与动板配装后的横截面图；

图中，1—基架体，2—升降驱动电机，3—丝杆，4—升降台板，5—转接板，6—车削刀片，7—升降导轨，8—滑块，9—静板，10—动板，11—刀柄体，12—摆转驱动电机，13—弧形轨道，14—弧形齿条，15—蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～3所示，一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架，包括基架体1、升降驱动电机2、丝杆3、丝母、升降台板4、转接板5及摆动刀柄机构；所述丝杆3竖直安装在基架体1上，所述升降驱动电机2安装在基架体1顶端，且升降驱动电机2的电机轴与丝杆3相固连；所述丝母套装在丝杆3上，所述升降台板4固连在丝母上，所述摆动刀柄机构通过转接板5与升降台板4相固连，车削刀片6安装在摆动刀柄机构上。

在所述基架体1上安装有升降导轨7，升降导轨7与丝杆3相平行，在升降导轨7上设置有滑块8，滑块8与升降台板4相固连。

所述摆动刀柄机构包括静板9、动板10、刀柄体11及摆转驱动电机12；所述静板9固连在转接板5上，静板9与动板10通过弧形轨道13相连，所述刀柄体11固连在动板10上，车削刀片6安装在刀柄体11上；在所述动板10上设置有弧形齿条14；所述摆转驱动电机12固定安装转接板5上，摆转驱动电机12的电机轴上固连有一根蜗杆15，蜗杆15与弧形齿条14相啮合；所述弧形轨道13与弧形齿条14的回转中心线相重合，且车削刀片6的圆弧形刀刃的圆心位于弧形轨道13及弧形齿条14的回转中心线上。

所述弧形轨道13采用燕尾式轨道结构。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

当车床安装了本实用新型的摆动式刀架后，首先启动升降驱动电机2，对升降台板4的高度位置进行调整，直到将车削刀片6调整到加工位置。

通过机床完成对刀，开始切削加工，同时启动摆转驱动电机12，带动蜗杆15转动，通过蜗杆15带动弧形齿条14运动，进而促使动板10沿着弧形轨道13作摆转运动，由于车削刀片6的圆弧形刀刃的圆心位于弧形轨道13及弧形齿条14的回转中心线上，通过动板10的摆转运动，使车削刀片6的圆弧形刀刃全部刃口用于切削，这样一来，切削力和切削热能够均等的作用在全部刃口上，有效降低了崩刃现象的发生几率，实现了圆弧形刀刃的均匀磨损，使车削刀片6的磨损速度大幅度降低，进而降低车削刀片6的消耗量。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架，其特征在于：包括基架体、升降驱动电机、丝杆、丝母、升降台板、转接板及摆动刀柄机构；所述丝杆竖直安装在基架体上，所述升降驱动电机安装在基架体顶端，且升降驱动电机的电机轴与丝杆相固连；所述丝母套装在丝杆上，所述升降台板固连在丝母上，所述摆动刀柄机构通过转接板与升降台板相固连，车削刀片安装在摆动刀柄机构上。

2.根据权利要求1所述的一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架，其特征在于：在所述基架体上安装有升降导轨，升降导轨与丝杆相平行，在升降导轨上设置有滑块，滑块与升降台板相固连。

3.根据权利要求1或2所述的一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架，其特征在于：所述摆动刀柄机构包括静板、动板、刀柄体及摆转驱动电机；所述静板固连在转接板上，静板与动板通过弧形轨道相连，所述刀柄体固连在动板上，车削刀片安装在刀柄体上；在所述动板上设置有弧形齿条；所述摆转驱动电机固定安装转接板上，摆转驱动电机的电机轴上固连有一根蜗杆，蜗杆与弧形齿条相啮合；所述弧形轨道与弧形齿条的回转中心线相重合，且车削刀片的圆弧形刀刃的圆心位于弧形轨道及弧形齿条的回转中心线上。

4.根据权利要求3所述的一种能够降低车削刀片磨损速度的摆动式刀架，其特征在于：所述弧形轨道采用燕尾式轨道结构。