CN206925356U - 一种用于磁环内孔加工用钻头 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种用于磁环内孔加工用钻头，包括钻杆和与钻杆一体连接的锥形钻头本体，所述钻头本体表面设有超硬磨料涂层，从所述钻头本体上端面外缘向内均布若干轴向凹槽。本新型的有益效果是：钻头本体从上往下设有若干轴向凹槽，有利于在加工时方便冷却液和润滑液充分通过，有利于排屑和保证在加工过程中产品充分冷却润滑，实现高精度高效率加工。

Description

一种用于磁环内孔加工用钻头

技术领域

本新型涉及一种孔加工工具，尤其涉及一种用于磁环内孔加工用钻头。

背景技术

目前的磁环内孔加工中，通常采用磨削或者线切割加工，由于磁环材料硬度高、脆性大，磨削加工精度较高，但是加工效率低，如果提高加工速度，容易导致磁环破碎；线切割加工速度快但是加工精度低。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本新型提供了一种用于磁环内孔加工用钻头。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种用于磁环内孔加工用钻头，包括钻杆和与钻杆一体连接的锥形钻头本体，所述钻头本体表面设有超硬磨料涂层，从所述钻头本体上端面外缘向内均布若干轴向凹槽。

优选的，所述凹槽径向深度为钻头本体上端面半径的1/5-1/4。

优选的，所述凹槽一侧侧壁或两侧侧壁向外倾斜5-15°。

本新型的有益效果是：钻头本体从上往下设有若干轴向凹槽，有利于在加工时方便冷却液和润滑液充分通过，有利于排屑和保证在加工过程中产品充分冷却润滑，实现高精度高效率加工。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为本新型的俯视图。

图3为本新型的另一实施例中的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1图2所示，一种用于磁环内孔加工用钻头，包括钻杆1和与钻杆1一体连接的锥形钻头本体2，所述钻头本体2表面设有超硬磨料涂层3，从所述钻头本体2上端面外缘向内均布若干轴向凹槽4。

作为一种优选，所述凹槽4径向深度为钻头本体2上端面半径的1/5-1/4。

如图1图3所示本新型的另一个实施例中，所述凹槽4一侧侧壁或两侧侧壁向外倾斜角α为5-15°，有利于碎屑的排出。

具体使用的时候，钻头本体2从上往下设有若干轴向凹槽4，有利于在加工时方便冷却液和润滑液充分通过，有利于排屑和保证在加工过程中产品充分冷却润滑，实现高精度高效率加工。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于磁环内孔加工用钻头，包括钻杆和与钻杆一体连接的锥形钻头本体，所述钻头本体表面设有超硬磨料涂层，其特征在于：从所述钻头本体上端面外缘向内均布若干轴向凹槽，所述凹槽一侧侧壁或两侧侧壁向外倾斜5-15°。

2.根据权利要求1所述的用于磁环内孔加工用钻头，其特征在于：所述凹槽径向深度为钻头本体上端面半径的1/5-1/4。