CN206925203U - 一种长条孔冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长条孔冲孔装置，包括冲孔底座，所述冲孔底座上一侧设有第一出料口与第二出料口，所述冲孔底座的上端面设有第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的孔径不同，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的底部通过冲孔底座内落料通道与分别与所述第一出料口与第二出料口相连通。本实用新型减少成本、提高生产效率、改善加工精度。

Description

一种长条孔冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔机冲孔技术领域，具体涉及一种长条孔冲孔装置。

背景技术

长条孔在铁塔生产领域，一般应用在附属结构中，如爬梯、抱杆、平台等。由于长条孔的腰长值非常不固定且在同一工程中应用不够广泛，使得其加工一个长条孔的成本比较高。以前加工方法：1、是采用圆孔冲头冲孔后，人工进行修复处理后制造此长条孔，此方法缺点是工作效率不高，人工修出一个长条孔的时间比较长，而且制造出来的孔精度不高，不美观；2、是采用专用长条孔冲头冲孔，此方法缺点是每种长条孔型号均需定制专用冲头，采购此冲头需要一定的周期，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一长条孔冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种长条孔冲孔装置，包括冲孔底座，所述冲孔底座上一侧设有第一出料口与第二出料口，所述冲孔底座的上端面设有第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的孔径不同，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的底部通过冲孔底座内落料通道与分别与所述第一出料口与第二出料口相连通。

所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的上方对应设有第一孔径冲头与第二孔径冲头。

本实用新型减少成本、提高生产效率、改善加工精度。

附图说明

图1 是本实用新型实施例提供的长条孔冲孔装置的冲孔工作示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种长条孔冲孔装置，包括冲孔底座7，所述冲孔底座上一侧设有第一出料口3与第二出料口6，所述冲孔底座的上端面设有第一孔径冲头下模2与第二孔径冲头下模5，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的孔径不同，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的底部通过冲孔底座内落料通道（未示出）与分别与所述第一出料口与第二出料口相连通。

其中，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的上方对应设有第一孔径冲头1（直径为14mm）与第二孔径冲头4（直径为18mm）。

所述的第一孔径冲头1与第二孔径冲头4均为长条孔冲头，其直径均与待加工出的长条孔91的直径一致，仅是腰长不同。

采用不同腰长的长条孔冲头及对应长条孔冲头下模，通过移动构件位置，对构件进行连续重叠冲孔来实现所需长条孔。例如腰长9mm的长条孔，可通过用腰长为5mm的冲头连续2次冲孔来实现加工；腰长18mm的长条孔，可通过用腰长为5mm的冲头连续4次冲孔来实现加工。

工作时，将冲孔前构件8向箭头所示方向移动，通过冲孔底座的上方，由冲头进行冲孔，形成冲孔后构件9，上面形成的冲成的长条孔91。本实用新型可以减少成本、提高生产效率、改善加工精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种长条孔冲孔装置，其特征在于，包括冲孔底座，所述冲孔底座上一侧设有第一出料口与第二出料口，所述冲孔底座的上端面设有第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的孔径不同，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的底部通过冲孔底座内落料通道与分别与所述第一出料口与第二出料口相连通。

2.如权利要求1所述长条孔冲孔装置，其特征在于，所述第一孔径冲头下模与第二孔径冲头下模的上方对应设有第一孔径冲头与第二孔径冲头。