CN204633107U - 四极插头自动生产机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四极插头自动生产机，包括具有八个工位的排版转盘，所述排版转盘的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位分别设置有PIN针组合部分、一中组合部分、二中组合部分、第一外管组合部分、第二外管组合部分、校准部分、空工位、退模部分，所述的各个部分由龙门组合机构固定悬于所述排版转盘的工位组之上，所述PIN针组合部分、一中组合部分、二中组合部分、第一外管组合部分、第二外管组合部分以及振动部分位于模条手柄处。与原有人工排版对比，其速度更快，不存在人工配合的问题，只需看机人员，自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产设备，具体而言，涉及一种xx自动生产机。
背景技术
现有706零件生产机，其零件四级均由人手工置入，费时费力，遂为了节省时间，提高劳动效率，开发出自动生产机，实现自动排版。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种xx自动生产机，实现零件四级的自动排版，自动生产。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种xx自动生产机，包括具有八个工位的排版转盘，所述排版转盘的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位分别设置有PIN针组合部分、一中组合部分、二中组合部分、第一外管组合部分、第二外管组合部分、校准部分、空工位、退模部分，所述的各个部分由龙门组合机构固定悬于所述排版转盘的工位组之上，所述PIN针组合部分、一中组合部分、二中组合部分、第一外管组合部分、第二外管组合部分以及振动部分位于模条手柄处。
进一步的，所述PIN针组合部分由振动盘通过导料块所连的气管，直接将PIN针吹入排序部分，排序部分具有仓储功能，时刻准备零件顺利落入模条；所述第一外管组合部分、第二外管组合部分分别对所述模条的前后部分导入外管，零件由振动盘处的排序装置排序，再通过吸料组合将零件以固定方式移动到外管导入装置，所述外管导入装置上有导入套，导入套上有压料装置，保证外管的导入；所述校准部分，包含有对模条零件进入位置准确的校准，有横向与纵向的导正功能；所述退模部分包含有模条的拿出的导向装置，模条旋转、零件朝下压出的装置，保证零件的顺利脱出。
本实用新型的有益效果是:
1、结构上布局合理紧凑，工位分配妥当，工序流程一目了然。
2、功能上，与原有人工排版对比，其速度更快，不存在人工配合的问题，只需看机人员，自动化生产。
3、性能上，采用级进式装模，大大减少了排版时间降低低了劳动强度，更加的经济实用。
4、导入时多为弹性接触，弥补了手工的灵活性，对零件的导入有检测装置，保证机器的顺利运行。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1本实用新型整体结构示意图。
图中标号说明：1、PIN针组合部分，2、一中组合部分，3、二中组合部分，4、第一外管组合部分，5、第二外管组合部分，6、校准部分，7、空工位，8、退模部分，9、排版转盘，10振动部分，11、龙门组合机构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1所示，一种xx自动生产机，包括具有八个工位的排版转盘9，所述排版转盘9的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位分别设置有PIN针组合部分1、一中组合部分2、二中组合部分3、第一外管组合部分4、第二外管组合部分5、校准部分6、空工位7、退模部分8，所述的各个部分由龙门组合机构11固定悬于所述排版转盘9的工位组之上，所述PIN针组合部分1、一中组合部分2、二中组合部分3、第一外管组合部分4、第二外管组合部分5以及振动部分10位于模条手柄处。
所述PIN针组合部分1由振动盘通过导料块所连的气管，直接将PIN针吹入排序部分，排序部分具有仓储功能，时刻准备零件顺利落入模条；所述第一外管组合部分4、第二外管组合部分5分别对所述模条的前后部分导入外管，零件由振动盘处的排序装置排序，再通过吸料组合将零件以固定方式移动到外管导入装置，所述外管导入装置上有导入套，导入套上有压料装置，保证外管的导入；所述校准部分6，包含有对模条零件进入位置准确的校准，有横向与纵向的导正功能；所述退模部分8包含有模条的拿出的导向装置，模条旋转、零件朝下压出的装置，保证零件的顺利脱出。
其工作原理是对706零件的4极分别进行导入，实现模条的自动装填，实现自动排版，自动化生产。706零件的四级从各部分导入装置进入工位，逐步填入模条，装入且校准然后将模条放入注塑机，实现自动化生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种xx自动生产机，其特征在于：包括具有八个工位的排版转盘（9），所述排版转盘（9）的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位分别设置有PIN针组合部分（1）、一中组合部分（2）、二中组合部分（3）、第一外管组合部分（4）、第二外管组合部分（5）、校准部分（6）、空工位（7）、退模部分（8），所述的各个部分由龙门组合机构（11）固定悬于所述排版转盘（9）的工位组之上，所述PIN针组合部分（1）、一中组合部分（2）、二中组合部分（3）、第一外管组合部分（4）、第二外管组合部分（5）以及振动部分（10）位于模条手柄处。
2.根据权利要求1所述的xx自动生产机，其特征在于：所述PIN针组合部分（1）由振动盘通过导料块所连的气管，直接将PIN针吹入排序部分，排序部分具有仓储功能，时刻准备零件顺利落入模条；所述第一外管组合部分（4）、第二外管组合部分（5）分别对所述模条的前后部分导入外管，零件由振动盘处的排序装置排序，再通过吸料组合将零件以固定方式移动到外管导入装置，所述外管导入装置上有导入套，导入套上有压料装置，保证外管的导入；所述校准部分（6），包含有对模条零件进入位置准确的校准，有横向与纵向的导正功能；所述退模部分（8）包含有模条的拿出的导向装置，模条旋转、零件朝下压出的装置，保证零件的顺利脱出。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108543985A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-09-18 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种用于pin针自动钻孔的载料机构 |
| CN114188787A (zh) * | 2020-09-14 | 2022-03-15 | 泰科电子(上海)有限公司 | 装配装置 |
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