CN206925043U - 拉矫辊用清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉矫辊用清洁装置，其包括有平行于拉矫辊进行延伸的清洁刮刀，清洁刮刀连接有驱动气缸，驱动气缸于水平方向上垂直于清洁刮刀进行延伸；所述清洁刮刀的上侧设置有检测端体，其平行于驱动气缸进行延伸；所述清洁刮刀下方设置有有检测槽体，检测端体以及检测槽体与清洁刮刀的相对端面之上分别设置有压力传感器，压力传感器与驱动气缸彼此电性连接；上述拉矫辊用清洁装置可在对于拉矫辊实现良好的清洁效果的前提下，通过对于清洁装置的形变状态以及其清洁效果的实时检测，以确保本申请中的清洁装置可同时保持良好的结构稳定性以及清洁性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，尤其是一种拉矫辊用清洁装置。
背景技术
拉矫辊是金属板材加工过程中用于对于板材进行拉矫加工的常用设备之一。当拉矫辊用于对完成镀锌处理的金属板材进行加工时，其往往会在辊面上留下一定的杂质或残渣；上述杂质或残值堆积过多时，其会导致拉矫辊对于后续金属加工过程中使得金属板材端面之上留下痕迹，进而影响其加工精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉矫辊用清洁装置，其可在拉矫辊工作过程中实现对于拉矫辊的清洁处理，以避免拉矫辊之上过多的杂质影响其对于金属板材的加工精度。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种拉矫辊用清洁装置，其包括有平行于拉矫辊进行延伸的清洁刮刀，清洁刮刀连接有驱动气缸，驱动气缸于水平方向上垂直于清洁刮刀进行延伸；所述清洁刮刀的上侧设置有检测端体，其平行于驱动气缸进行延伸；所述清洁刮刀下方设置有有检测槽体，检测端体以及检测槽体与清洁刮刀的相对端面之上分别设置有压力传感器，压力传感器与驱动气缸彼此电性连接。
作为本实用新型的一种改进，所述清洁刮刀包括有连接至驱动气缸之上的连接部分，以及经由连接部分朝向拉矫辊进行延伸的清洁部分；所述检测端体包括有固定部分，以及设置在固定部分端部的检测部分，所述压力传感器设置于检测端体的检测部分之上；所述检测端体的固定部分与清洁刮刀的连接部分彼此贴合，检测端体的检测部分平行于清洁刮刀的清洁部分的端面进行延伸。采用上述技术方案，其可通过检测端体中固定部分与清洁刮刀之中连接部分的贴合处理，以实现检测端体对于清洁刮刀的有效支撑处理，从而在使得清洁刮刀在受到轻微刮蹭的情况下可通过以上支撑效果改善其结构稳定性的同时，使得清洁刮刀过于接近拉矫辊的情况下仅使其清洁部分向上产生形变，进而使得清洁刮刀的整体形变幅度在达到检测阈值的前提下可保持相对较小的形变量，以确保其使用寿命。
作为本实用新型的一种改进，所述检测端体上端部的高度经由其两端朝向检测端体的中部逐渐升高。采用上述技术方案，其可使得检测端体在竖直方向上形成近三角形结构，进而使其结构的稳定性得以改善，同时致使检测端体对于清洁刮刀的支撑效果亦可得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述检测槽体设置于拉矫辊的下端，检测槽体的底端部采用斗形结构。采用上述技术方案，其可通过检测槽体所采用的斗形结构可使得落入检测槽体内的杂物均掉落至检测槽体底部，以便于压力传感器对于清洁刮刀所清理下的杂质质量进行精确测量。
采用上述技术方案的拉矫辊用清洁装置，其可在拉矫辊工作过程中通过清洁刮刀与其表面的接触处理以对于拉矫辊表面所携带的杂质进行清洁处理，进而通过确保拉矫辊表面保持整洁以提高拉矫辊对于金属板材的加工精度。
上述清洁刮刀在工作过程中，当其与拉矫辊之间过于接近时，拉矫辊则会对于清洁刮刀形成向上的支撑效果以导致清洁刮刀产生倾斜向上的形变作用；当清洁刮刀在上述形变过程中与其上侧的检测端体产生接触时，检测端体之上的压力传感器则可检测到清洁刮刀的位置变化，以控制清洁刮刀所连接的驱动气缸驱使清洁刮刀相对于拉矫辊反向运动，以确保清洁刮刀相对于拉矫辊处于合理的清洁位置。
当清洁刮刀在对于拉矫辊表面进行清洁处理时，其所产生的杂质碎屑则会全部落入清洁刮刀下方的检测槽体之中，检测槽体内部的压力传感器则会对于上述杂质的整体质量进行实时检测；当压力传感器在一段时间内所检测到的检测槽体内部杂质质量均未能产生变化，即可判定清洁刮刀距离拉矫辊过远，导致其无法进行有效的清洁处理，故可控制驱动气缸驱使清洁刮刀朝向清洁刮刀进行运动，以确保其对于拉矫辊进行清洁处理。
上述拉矫辊用清洁装置可在对于拉矫辊实现良好的清洁效果的前提下，通过对于清洁装置的形变状态以及其清洁效果的实时检测，以确保本申请中的清洁装置可同时保持良好的结构稳定性以及清洁性能。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—拉矫辊、2—清洁刮刀、201—连接部分、202—清洁部分、3—驱动气缸、4—检测端体、401—固定部分、402—检测部分、5—检测槽体、6—压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种拉矫辊用清洁装置，其包括有平行于拉矫辊1进行延伸的清洁刮刀2，清洁刮刀2连接有驱动气缸3，驱动气缸3于水平方向上垂直于清洁刮刀2进行延伸；所述清洁刮刀2的上侧设置有检测端体4，其平行于驱动气缸3进行延伸；所述清洁刮刀2下方设置有有检测槽体5，检测端体4以及检测槽体5与清洁刮刀2的相对端面之上分别设置有压力传感器6，压力传感器6与驱动气缸3彼此电性连接。
作为本实用新型的一种改进，所述检测槽体5设置于拉矫辊1的下端，检测槽体5的底端部采用斗形结构。采用上述技术方案，其可通过检测槽体所采用的斗形结构可使得落入检测槽体内的杂物均掉落至检测槽体底部，以便于压力传感器对于清洁刮刀所清理下的杂质质量进行精确测量。
采用上述技术方案的拉矫辊用清洁装置，其可在拉矫辊工作过程中通过清洁刮刀与其表面的接触处理以对于拉矫辊表面所携带的杂质进行清洁处理，进而通过确保拉矫辊表面保持整洁以提高拉矫辊对于金属板材的加工精度。
上述清洁刮刀在工作过程中，当其与拉矫辊之间过于接近时，拉矫辊则会对于清洁刮刀形成向上的支撑效果以导致清洁刮刀产生倾斜向上的形变作用；当清洁刮刀在上述形变过程中与其上侧的检测端体产生接触时，检测端体之上的压力传感器则可检测到清洁刮刀的位置变化，以控制清洁刮刀所连接的驱动气缸驱使清洁刮刀相对于拉矫辊反向运动，以确保清洁刮刀相对于拉矫辊处于合理的清洁位置。
当清洁刮刀在对于拉矫辊表面进行清洁处理时，其所产生的杂质碎屑则会全部落入清洁刮刀下方的检测槽体之中，检测槽体内部的压力传感器则会对于上述杂质的整体质量进行实时检测；当压力传感器在一段时间内所检测到的检测槽体内部杂质质量均未能产生变化，即可判定清洁刮刀距离拉矫辊过远，导致其无法进行有效的清洁处理，故可控制驱动气缸驱使清洁刮刀朝向清洁刮刀进行运动，以确保其对于拉矫辊进行清洁处理。
上述拉矫辊用清洁装置可在对于拉矫辊实现良好的清洁效果的前提下，通过对于清洁装置的形变状态以及其清洁效果的实时检测，以确保本申请中的清洁装置可同时保持良好的结构稳定性以及清洁性能。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述清洁刮刀2包括有连接至驱动气缸3之上的连接部分201，以及经由连接部分201朝向拉矫辊1进行延伸的清洁部分202；所述检测端体3包括有固定部分401，以及设置在固定部分401端部的检测部分402，所述压力传感器6设置于检测端体的检测部分402之上；所述检测端体的固定部分401与清洁刮刀的连接部分201彼此贴合，检测端体的检测部分402平行于清洁刮刀的清洁部分202的端面进行延伸。采用上述技术方案，其可通过检测端体中固定部分与清洁刮刀之中连接部分的贴合处理，以实现检测端体对于清洁刮刀的有效支撑处理，从而在使得清洁刮刀在受到轻微刮蹭的情况下可通过以上支撑效果改善其结构稳定性的同时，使得清洁刮刀过于接近拉矫辊的情况下仅使其清洁部分向上产生形变，进而使得清洁刮刀的整体形变幅度在达到检测阈值的前提下可保持相对较小的形变量，以确保其使用寿命。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述检测端体4上端部的高度经由其两端朝向检测端体4的中部逐渐升高。采用上述技术方案，其可使得检测端体在竖直方向上形成近三角形结构，进而使其结构的稳定性得以改善，同时致使检测端体对于清洁刮刀的支撑效果亦可得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (4)
1.一种拉矫辊用清洁装置，其特征在于，所述拉矫辊用清洁装置包括有平行于拉矫辊进行延伸的清洁刮刀，清洁刮刀连接有驱动气缸，驱动气缸于水平方向上垂直于清洁刮刀进行延伸；所述清洁刮刀的上侧设置有检测端体，其平行于驱动气缸进行延伸；所述清洁刮刀下方设置有检测槽体，检测端体以及检测槽体与清洁刮刀的相对端面之上分别设置有压力传感器，压力传感器与驱动气缸彼此电性连接。
2.按照权利要求1所述的拉矫辊用清洁装置，其特征在于，所述清洁刮刀包括有连接至驱动气缸之上的连接部分，以及经由连接部分朝向拉矫辊进行延伸的清洁部分；所述检测端体包括有固定部分，以及设置在固定部分端部的检测部分，所述压力传感器设置于检测端体的检测部分之上；所述检测端体的固定部分与清洁刮刀的连接部分彼此贴合，检测端体的检测部分平行于清洁刮刀的清洁部分的端面进行延伸。
3.按照权利要求1或2所述的拉矫辊用清洁装置，其特征在于，所述检测端体上端部的高度经由其两端朝向检测端体的中部逐渐升高。
4.按照权利要求1所述的拉矫辊用清洁装置，其特征在于，所述检测槽体设置于拉矫辊的下端，检测槽体的底端部采用斗形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN113996570A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 中国铝业股份有限公司 | 刮刀系统 |
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