CN206923683U - 低温烟具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温烟具，包括电池体和与电池体可拆卸连接的外套，所述外套内设有隔热管，所述隔热管的内腔成为供烟支插装的烟弹室，所述烟弹室内设有用于对烟支进行加热且与所述电池体电连接的加热装置，所述隔热管的外壁上包覆有用于对热量进行吸收聚集的聚热片，所述外套和聚热片之间留有间隙成为进气通道，所述进气通道连通所述烟弹室。本实用新型通过将烟具内多余的热量有方向性地引导至进气通道，并在进气气流的冷却作用下实现热量的转移，避免热量持续向外壳转移而导致表面温度过高的情况出现；进气气流吸收的热量再次进入烟支内，使得烟草材料的雾化效率更高，充分利用了发热元件所产生的热能。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸烟用品技术领域，尤其涉及一种低温烟具。
背景技术
传统卷烟需要通过明火点燃燃烧产生烟草烟雾，烟草在高温燃烧过程中释放对人体有害的混合物高达数千种，该混合物由挥发物、存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而电子雾化烟油、低温烘烤或不燃烧烟草，可有效降低有害物质产生。
虽然目前市场上的电子烟和低温烟能够降低吸烟过程中有害物质的产生，但是在用户体验方面仍需进一步改善，具体表现为：烟支在被加热过程中，烟具表面的温度会急剧上升，若用户抽吸时间稍长，则表面温度可高达50～60℃，难免出现烫手的情况。现有常规的一些保温隔热方案是在壳体内侧安装诸如气凝胶、毛毡等隔热层，这种限制热量向外扩散的方式在加热初期效果明显，但随着加热时间变长，因为热量得不到有效的转移，只能逐渐向外壳扩散，从而导致表面温度持续上升，并未达到可靠的隔热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种防止烟具外壳温度过高，同时能源利用率高的低温烟具。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的低温烟具，包括电池体和与电池体可拆卸连接的外套，所述外套内设有隔热管，所述隔热管的内腔成为供烟支插装的烟弹室，所述烟弹室内设有用于对烟支进行加热且与所述电池体电连接的加热装置，所述隔热管的外壁上包覆有用于对热量进行吸收聚集的聚热片，所述外套和聚热片 之间留有间隙成为进气通道，所述进气通道连通所述烟弹室。
进一步的，所述外套和聚热片之间的间隙在0.05mm-0.5mm之间。
进一步的，所述隔热管上端内壁上凸出延伸形成有与烟支外径匹配的定位环，所述烟支插装在所述隔热管内时通过所述定位环定位。
进一步的，所述隔热管内位于定位环的下方套设有散热管，所述散热管底端内壁上设有与进气通道连通的进气孔。
进一步的，一种优选方案，所述加热装置包括与散热管底端一体成型且与电池体可拆卸连接的发热体基座、定位安装在发热体基座上的发热元件固定座、固定安装在发热元件固定座上且一端插入散热管内的发热片，所述发热体基座外壁上设有至少一条环形槽，所述外套通过设置在环形槽内的密封圈与所述发热体基座过盈密封，当烟支插入散热管时，所述发热片插入烟支内对发烟材料进行加热。
进一步的，另一种优选方案，所述加热装置包括旋装在散热管底端且与电池体可拆卸连接的发热体基座、安装在散热管内的发热元件固定座、安装在发热元件固定座上的发热片，所述发热体基座外壁上设有至少一条环形槽，所述外套通过设置在环形槽内的密封圈与所述发热体基座过盈密封，当烟支插入散热管时，所述发热片插入烟支内对发烟材料进行加热。
以上方案的低温烟具还包括安装在散热管内用于防止烟气从进气孔逆出的止逆装置，当插装在散热管内的烟支被抽吸时，所述止逆装置使得所述进气孔与所述烟支导通。
进一步的，所述止逆装置包括安装于散热管内的固定套、位于固定套内的密封套和单向珠，所述固定套顶端设有与烟支进气端大小匹配的定位腔，所述发热片穿过所述密封套后从所述定位腔中穿出，所述密封套上设有至少一条轴向布设且与定位腔连通的气道，所述气道的底端设有与进气孔连通的过气孔，所述单向珠位于所述 气道内部且用于密封所述过气孔，当烟支进气端密封插装在所述定位腔内时，通过用户抽吸，单向珠沿气道向上运动以使过气孔导通。
优选的，所示气道由设置在密封套外周壁上轴向布设的U形槽和与该U形槽对应的固定套内壁围成，所示过气孔设置于所述U形槽的底端，所述单向珠滑动连接于所述U形槽内。
优选的，所述气道由设置于密封套内且贯通其上端面的导向孔组成，所述导向孔的底端设有所述过气孔，所述单向珠滑动连接于所述导向孔内。
具体的，所述导向孔内壁上设有轴向延伸的凹槽。
进一步的，所述固定套内设有防止单向珠从气道顶端滑出的限位件。
采用上述技术方案的低温烟具，所述隔热管两端分别形成有与外套内腔相匹配的上凸缘和下凸缘，所述上凸缘和下凸缘上分别沿周向布设有至少一条径向延伸的第一通槽和第二通槽，所述外套顶端内壁上凸出延伸形成有卡环，所述隔热管抵接定位于所述卡环和发热体基座之间，所述进气孔与所述第二通槽连通，所述外套顶端设有与所述第一通槽连通的进气口。
进一步的，所述隔热管与散热管之间留有间隙。
进一步地，所述发热元件固定座包括相对设置的第一发热元件固定座和第二发热元件固定座，测温元件和发热片夹持固定在所述第一发热元件固定座和第二发热元件固定座之间，所述测温元件和发热片相互接触且通过设置于发热体基座底端的PCB电极与所述电池体弹性电极连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将烟具内多余的热量有方向性地引导至进气通道，并在进气气流的冷却作用下实现热量的转移，避免热量持续向外壳转移而导致表面温度过高的情况出现；进气气流吸收的热量再次进入烟支内，使得烟草材料的雾化效率更高，充分利用了发热元件所产生的热能；通过设置烟气止逆装置，可以控制烟具内部的气流通道，防止发烟材料产生的烟 雾逆流而导致烟具气道污染，同时更有效的利用热能产生的每一点烟雾。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1使用时的示意图；
图3为本实用新型实施例1的爆炸图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2使用时的示意图；
图6为本实用新型实施例2的爆炸图；
图7为本实用新型中密封套实施方式一结构示意图；
图8为本实用新型中密封套实施方式二结构示意图；
其中：1-电池体；2-外套；3-隔热管；4-烟支；5-烟弹室；6-进气通道；7-聚热片；8-定位环；9-散热管；10-进气孔；11-封堵元件；12-发热体基座；13-发热元件固定座；14-发热片；15-环形槽；16-密封圈；17-第一通槽；18-第二通槽；19-卡环；20-进气口；21-第一发热元件固定座；22-第二发热元件固定座；23-测温元件；24-PCB电极；25-充电电池；26-控制板；27-固定套；28-密封套；29-定位腔；30-气道；31-过气孔；32-单向珠；33-环形筋；34-U形槽；35-导向孔；36-凹槽；37-插槽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1和图3所示，本实用新型所提供的低温烟具，包括电池体1和与电池体1可拆卸连接的外套2，所述外套2内设有隔热管3，所述隔热管3的内腔成为供烟支4插装的烟弹室5，所述烟弹室5内设有用于对烟支4进行加热且与所述电池体1电连接的加热装置，所述隔热管3的外壁上包覆有用于对热量进行吸收聚集的聚热片7，所述外套2和聚热片7之间留有间隙成为进气通道6，所述进气通道6连通所述烟弹室5，通过聚热片7将从隔热管3内传出的热量迅速聚集并与进气通道6内的气流进行快速换热，达到对外套2降温的目的。
优选的，所述外套2和聚热片7之间的间隙在0.05mm-0.5mm之间，间隙在这样一个范围内可以让空气急速通过进气通道6，提高换热效率。
聚热片7为片状可弯曲物品，如铜箔、铝箔、石墨烯片等，可以通过胶粘的方式将聚热片7固定在隔热管3上，聚热片7可以绕隔热管3形成一层或多层；另外，聚热片7也可以由形成在隔热管3外壁上的涂层构成，涂层材料具有导热快的特点，冷空气急速经过聚热片7与外套2之间的进气通道6，从隔热管3的底端进入烟支4，利用聚热片7快速导热、热惯性小的特点将聚集在隔热管3上的热量快速转移。
如图1和图2所示，一种优选方案，在所述隔热管3上端内壁上凸出延伸形成有与烟支4外径匹配的定位环8，所述烟支4插装在所述隔热管3内时通过所述定位环8定位，所述隔热管3内位于定位环8的下方套设有散热管9，所述散热管9底端内壁上设有与进气通道6连通的进气孔10，当烟支4插装在所述散热管9内时，烟支被隔热管3内的定位环8抱紧，烟支4中包含滤嘴的一端伸出至外套2外供用户抽吸，用户在抽吸过程中，冷空气进入气流通道6加热后，从散热管9底端内壁上的进气孔10进入散热管9内，然后经烟支4流入用户口中，冷空气经过聚热片7进行加热，充分利用了发热元件产生的热能，为防止发烟材料从烟支4中漏出，在烟支进气端内可以设置烟支封堵元件11，所述封堵元件11上设有气孔和供发热元件插装的插孔。
如图2所示，烟支4被加热过程中，所产生的余热往外扩散时首先被散热管9吸收，散热管9具有快速导热的特性(比如散热管9采用导热率高的金属材料制成，可以是铜、铝、铁、钛等)，散热管9吸收的热量一部分由自身储藏，使烟支4处于保温状态，保证烟草材料有效雾化，另一部分经由隔热管3和聚热片7转移到进气 通道6中的冷空气中，在散热管9吸收热量饱和时，会同时对烟支4及隔热管3释放热量，隔热管3在吸收少许热量后，多余的热量会被包覆在其外壁上的聚热片7吸收，聚热片7与流经气流通道6内的空气进行热交换，由于聚热片具有快速吸热和冷却的效果，所以能够避免热量持续向外套2转移而导致表面温度过高的情况出现。
为进一步进行热隔离，防止热量向外扩散，在隔热管3与散热管9之间、烟支4与散热管9之间留有间隙。
如图3所示，采用上述结构的一种优选方案，所述加热装置包括与散热管9底端一体成型且与电池体1旋装的发热体基座12、定位安装在发热体基座12上的发热元件固定座13、固定安装在发热元件固定座13上且一端插入散热管9内的发热片14，所述发热体基座12外壁上设有至少一条环形槽15，所述外套2通过设置在环形槽15内的密封圈16与所述发热体基座12过盈密封，其中密封圈16由软胶类材质制作，外套2通过密封圈16固定在发热体基座12上，方便外套2取下清洗，当烟支插入散热管9时，所述发热片14插入烟支4内对发烟材料进行加热，其中，发热体基座12与电池体1的连接方式还可以为紧配连接或卡接。
如图2和图3所示，所述隔热管3两端分别形成有与外套2内腔相匹配的上凸缘和下凸缘，所述上凸缘和下凸缘上分别沿周向布设有至少一条径向延伸的第一通槽17和第二通槽18，所述外套2顶端内壁上凸出延伸形成有卡环19，所述隔热管3两端抵接定位于所述卡环19和发热体基座12之间，所述进气孔10与所述第二通槽18连通，所述外套2顶端设有与所述第一通槽17连通的进气口20，所述进气口20、第一通槽17、进气通道6、第二通槽18、进气孔10及烟支4依次导通形成完整的气流通道。
如图1和图3所示，为方便发热元件的组装拆卸，所述发热体基座12顶端设有与发热元件固定座13大小匹配的定位室，所述发热元件固定座13定位安装在所述定位室内，所述发热体元件固定 座13包括相对设置的第一发热元件固定座21和第二发热元件固定座22，所述第一发热元件固定座21和第二发热元件固定座22通过设置在其上的卡扣和插槽相互嵌合固定在一起，测温元件23和发热片14夹持固定在所述第一发热元件固定座21和第二发热元件固定座22之间，所述测温元件23(热敏电阻)和发热片14相互接触且通过设置于发热体基座12底端的PCB电极24与所述电池体1电连接，通过这样一种连接方式，可以保证热敏电阻与发热片14紧密接触，保证测温的准确性，将热敏电阻与发热片14集成在一个模块内，可以简化电连接结构，热敏电阻与发热片14共用一个电极，与电池体1之间的对接采用三个电极式设计，三个电极先嫁接到PCB电极24上，利用PCB双面板一体多电极的特性作为电极载体，从而实现与电池体弹性电极对接。
如图1所示，所述电池体1内设有充电电池25、与充电电池25电连接的控制板26、与控制板26电连接的充电接口及电池体弹性电极，所述PCB电极24通过所述电池体弹性电极与充电电池25电连接。
实施例2
如图4、图5及图6所示(图中隔热管、聚热片未示出，散热管只部分示出)，与实施例1所不同的是，在散热管9内还安装有用于防止烟气从进气孔逆出的止逆装置，当插装在散热管9内的烟支4被抽吸时，所述止逆装置使得所述进气孔10与所述烟支4导通。具体的，所述止逆装置包括安装在散热管9内位于发热元件固定座13上方的固定套27、位于固定套27内的密封套28，所述固定套27顶端设有与烟支进气端大小匹配的定位腔29，所述发热片14穿过所述密封套28后从所述定位腔29中穿出，所述密封套28上设有至少一条轴向布设且与定位腔29连通的气道30，所述气道30的底端设有与进气孔10连通的过气孔31，内部设置有密封过气孔31的单向珠32，通过用户抽吸，单向珠沿气道向上运动以使过气孔导通。
优选的，所述发热体基座12旋装在散热管9底端，当烟支进气端密封插装在所述定位腔29内时，发热片14插入烟支进气端内对发烟材料进行加热，烟支4包含滤嘴的另一端伸出外套2外供用户抽吸，通过用户抽吸，单向珠32沿气道30向上运动以使过气孔31导通，通过设置烟气止逆装置，不仅可以防止发烟材料产生的烟雾从烟支进气端逆流流出而导致烟具气道污染，同时可以避免烟雾量损失，其中，密封套28可以由硅胶材质制作。
为防止单向珠32从气道30顶端流出，在固定套27内位于密封套28上端面处设有凸出延伸形成的环形筋33，所述环形筋33将气道30顶端开口部分封堵，从而防止单向珠32从气道30中滑出。
如图7所示，一种优选方案，所示气道30由设置在密封套28外周壁上轴向布设的U形槽34和与该U形槽34相对应的固定套内壁围成，所示过气孔31设置于所述U形槽34的底端，所述单向珠32滑动连接于所述U形槽34内，U形槽34与单向珠32之间留有供烟气流通的间隙，当用户抽吸时，单向珠32沿U形槽34滑动，使得过气孔31导通。
如图8所示，另一种优选方案，所述气道30由设置于密封套28内且贯穿其上端面的导向孔35组成，所述导向孔35的底端设有所述过气孔31，所述单向珠32滑动连接于所述导向孔35内，从而限制单向珠32的运动轨迹，优选的，为减小气流阻力，在所述导向孔35的内壁上还设有周向布置轴向延伸的凹槽36，气流从导向孔35内壁上的凹槽36流过。
如图6、图7及图8所示，为使发热元件拆卸更换方便，所述密封套28上设有与发热片14相匹配供其穿过的插槽37，所述发热元件固定座13一端匹配安装在密封套27内且发热片14穿过插槽37从定位腔29中穿出，另一端与固定套27匹配安装，测温元件23和发热片14夹持固定在所述第一发热元件固定座21和第二发热元件固定座22之间，所述测温元件23和发热片14相互接触且通过设置于发热体基座12底端的PCB电极24与所述电池体弹性电极对接。
如图5所示，本实施例利用重力，以单向珠32与气道30配合形成单向阀，当用户抽吸时，单向珠32会被气流带动而脱离过气孔31，此时整个烟雾流道导通，在用户抽吸行为结束后，单向珠32因自身重力(其材质可为钢珠、硅胶珠、塑胶珠等材质)掉落，与过气孔31密合，同时因烟支内部腔体再次面临烟雾膨胀问题，膨胀产生的压力施加到单向珠32上，进一步防止烟雾逆排。
上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所以的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (13)
1.一种低温烟具，包括电池体和与电池体可拆卸连接的外套，其特征在于：所述外套内设有隔热管，所述隔热管的内腔成为供烟支插装的烟弹室，所述烟弹室内设有用于对烟支进行加热且与所述电池体电连接的加热装置，所述隔热管的外壁上包覆有用于对热量进行吸收聚集的聚热片，所述外套和聚热片之间留有间隙成为进气通道，所述进气通道连通所述烟弹室。
2.根据权利要求1所述的低温烟具，其特征在于：所述外套和聚热片之间的间隙在0.05mm-0.5mm之间。
3.根据权利要求1所述的低温烟具，其特征在于：所述隔热管上端内壁上凸出延伸形成有与烟支外径匹配的定位环，所述烟支插装在所述隔热管内时通过所述定位环定位。
4.根据权利要求3所述的低温烟具，其特征在于：所述隔热管内位于定位环的下方套设有散热管，所述散热管底端内壁上设有与进气通道连通的进气孔。
5.根据权利要求4所述的低温烟具，其特征在于：所述加热装置包括与散热管底端一体成型且与电池体可拆卸连接的发热体基座、安装在发热体基座内的发热元件固定座、安装在发热元件固定座上且一端插入烟弹室内的发热片；或者，
所述加热装置包括旋装在散热管底端且与电池体可拆卸连接的发热体基座、安装在散热管内的发热元件固定座、安装在发热元件固定座上的发热片；其中，
所述发热体基座外壁上设有至少一条环形槽，所述外套通过设置在环形槽内的密封圈与所述发热体基座过盈密封，当烟支插入散热管时，所述发热片插入烟支内对发烟材料进行加热。
6.根据权利要求5所述的低温烟具，其特征在于：所述低温烟具还包括安装在散热管内用于防止烟气从进气孔逆出的止逆装置，当插装在散热管内的烟支被抽吸时，所述止逆装置使得所述进气孔与所述烟支导通。
7.根据权利要求6所述的低温烟具，其特征在于：所述止逆装置包括安装在散热管内的固定套、位于固定套内的密封套和单向珠，所述固定套设有与烟支进气端大小匹配的定位腔，所述密封套上设有至少一条轴向布设且与定位腔连通的气道，所述气道的底端设有过气孔，所述单向珠位于所述气道内部且用于密封所述过气孔，当烟支进气端密封插装在所述定位腔内时，通过用户抽吸，单向珠沿气道向上运动以使过气孔导通。
8.根据权利要求7所述的低温烟具，其特征在于：所述气道由设置在密封套外周壁上轴向布设的U形槽和与该U形槽对应的固定套内壁围成，所述过气孔设置于所述U形槽的底端；或者是，
所述气道由设置于密封套内且贯穿其上端面的导向孔组成，所述导向孔的底端设有所述过气孔。
9.根据权利要求8所述的低温烟具，其特征在于：所述导向孔的内壁上设有轴向延伸的凹槽。
10.根据权利要求7所述的低温烟具，其特征在于：所述固定套内设有防止单向珠从气道顶端滑出的限位件。
11.根据权利要求5所述的低温烟具，其特征在于：所述隔热管两端分别形成有与外套内腔相匹配的上凸缘和下凸缘，所述上凸缘和下凸缘上分别沿周向布设有多条径向延伸的第一通槽和第二通槽，所述外套顶端内壁上凸出延伸形成有卡环，所述隔热管抵接定位于所述卡环和发热体基座之间，所述进气孔与所述第二通槽连通，所述外套顶端设有与所述第一通槽连通的进气口。
12.根据权利要求4-11中任一项所述的低温烟具，其特征在于：所述隔热管与散热管之间留有间隙。
13.根据权利要求5-11中任一项所述的低温烟具，其特征在于：所述发热元件固定座包括相对设置的第一发热元件固定座和第二发热元件固定座，测温元件和发热片夹持固定在所述第一发热元件固定座和第二发热元件固定座之间，所述测温元件和发热片相互接触。
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