CN206922329U - 一种用于自动布线器上的夹线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动布线器上的夹线装置，包括壳体、弹簧一、弹簧二、夹线板、防斜板、下压板、固定板、锁扣和轴，壳体设置有矩形凹槽且呈台阶状，下层台阶两侧开有方形缺口，壳体左右侧壁设置有通孔，轴安装在通孔中，轴上从左到右依次串装有弹簧一、夹线板、固定板和弹簧二，防斜板固定安装在壳体上层台阶边缘，锁扣呈楔状，活动安装在壳体下层台阶两侧的缺口内，下压板呈楔形且顶端设置有U形开口，所述下压板安装在外设机械臂上，其下端正对夹线板缝隙。采用该结构的夹线装置，能有效解决布线效率低、同类导线归类与捆扎困难、布线数目不能准确控制的技术问题。

Description

一种用于自动布线器上的夹线装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种用于自动布线器上的夹线装置。

背景技术

在现代汽车和飞机生产工艺中，往往需要布设大量导线。利用好的布线方法和布线装置，不仅能节约大量时间，而且能保证线路快速、准确安装。传统的人工布线方式，不仅耗时较多，在电缆线较多时还容易出错；而现在用到的布线器多采用手动布线，不能实现导线的高效快速布设。

现在布线施工中遇到的主要问题有：同类导线的归类捆扎、导线两端如何准确对应以及电缆较多时如何准确布设电缆数目等。现有的布线器多集中在解决导线两端准确对应的问题，但同类导线的归类捆扎、布线效率以及布线数目的准确控制等问题还有待解决。

实用新型内容

针对上述现有现有技术，本实用新型要解决布线效率低、同类导线归类与捆扎困难、布线数目不能准确控制的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于自动布线器上的夹线装置，包括壳体、弹簧一、弹簧二、夹线板、防斜板、下压板、固定板、锁扣和轴，壳体设置有矩形凹槽且呈台阶状，下层台阶两侧开有方形缺口，壳体左右侧壁设置有通孔，轴安装在通孔中，轴上从左到右依次串装有弹簧一、夹线板、固定板和弹簧二，防斜板固定安装在壳体上层台阶边缘，锁扣呈楔状，活动安装在壳体下层台阶两侧的缺口内，下压板呈楔形且顶端设置有U型开口，下压板安装在外设机械臂上，其下端正对夹线板缝隙。

本实用新型的有益效果是：壳体的凹槽为该装置的其他零部件提供安装空间，其整体上成台阶状是为了更好的与自动布线器其他部件配合，最大程度的发挥自动布线器的优势；下压板由外设机械臂控制，大大提高放线、夹线效率，而且可以通过控制单次放线数目，使同一夹线缝隙夹持多根线缆，可以快速达到同类线缆归类与捆扎的目的；下压板呈楔型使下压板能够方便的插入夹线板缝隙中，提升放线速度；放线时，将线缆放入下压板顶端的U形开口中，能有效避免放线过程中线缆的位移，特别是在放置多根线缆时，效果更加明显。弹簧一和弹簧二提供相对的弹力，使夹线板紧紧贴合在一起，带来更好的夹持效果。锁扣设置成楔状，其楔状斜面使夹线板更容易通过锁扣，能有效避免夹线板被挡死的情况，而且锁扣能够限定夹线板的位置，通过锁扣的开合即可实现夹线与取线的目的。防斜板可防止夹线板发生倾斜，夹线板一直处于直立状态，夹线面积保持最大，夹线效果更好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，夹线板上设置有与锁扣楔形斜面相配合的斜槽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：夹线板不工作时，锁扣楔形斜面处于夹线板上的斜槽中；夹线时，下压板挤压夹线板，锁扣由于斜槽的存在很容易向两边后退，不会出现夹线板被锁扣挡死二部能夹线的情况。

进一步，夹线板为方形。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：增大了夹线板面积，夹线板之间能够夹住更多的线缆，方便同类导线的归类与捆扎。

进一步，夹线板至少有两块。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：夹线板的数目可以多于两块，形成多个夹线空间，能够布设不同种类与数量的线缆。

进一步，夹线板表面设置有条纹。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：夹线板表面设置条纹，夹线板与线缆之间接触后摩擦力增大，线缆夹持得更加牢固。

进一步，锁扣与弹簧件连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：夹线板通过锁扣后，锁扣在弹簧件的作用下自动回复到原位，实现夹线自动、高效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

其中，1、壳体；2、弹簧一；3、夹线板；4、防斜板；5、下压板；6、锁扣；7、固定板；8、轴；9、弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的实施例中，如图1所示，提供了一种用于自动布线器上的夹线装置，包括壳体1、弹簧一2、弹簧二9、夹线板3、防斜板4、下压板5、固定板6、锁扣7和轴8。由于该夹线器只是自动布线器上的一部分，从自动夹线器整体布局上出发，将夹线器的壳体1设置成台阶状。壳体1左高右低，中部开有矩形凹槽，左右相对两侧的侧壁上设置有圆形通孔，轴8的两端分别安装在左右圆形通孔内。弹簧一2、夹线板3、固定板7和弹簧二9从左到右依次串装在轴8上，弹簧一2与弹簧二9的内径、夹线板3和固定板7上通孔的直径均略大于轴8的直径，这样既能保证弹簧一2、夹线板3、固定板7和弹簧二9在轴8上自由移动，又能使这些部件在移动时不会倾斜。弹簧一2的左端与壳体1的左壁固定连接，右端与最左侧的夹线板3直接接触或者与其固定连接；弹簧二9的右端与壳体1的右壁固定链接，左端与固定板7直接接触或与其固定连接；弹簧一2和弹簧二9的长度不宜过长，最好设置为壳体的一半。夹线板3串装在轴8上，为了增大夹线面积，将夹线板3设置成方形；而且，根据夹线数目的不同，夹线板3的数量可以灵活调节，但要实现夹线功能，夹线板3的数量不得少于两块；两块夹线板3之间所夹线缆的数目不固定，可以为一条，也可以为多条，为多条时，一条夹线缝隙所夹线缆为一组，属于同类线缆，可以更好的将他们捆扎在一起，而且为了增大夹线板3与所夹线缆之间的摩擦力，使线缆夹持得更加牢固，在夹线板3表面设置有条纹；壳体1的上层台阶边缘固定安装有防斜板4，能有效避免夹线板3在工作时发生倾斜。最右边的夹线板3与锁扣6直接接触，锁扣6安装在壳体1下层台阶两侧的方形缺口内；为了方便夹线板3通过锁扣6，将锁扣6设置成楔形，楔形斜面与夹线板3接触。如果不对夹线板3的表面做任何处理，在夹线过程有可能会造成锁扣挡死夹线板3的情况，为了避免这种情况发生，在夹线板3的表面设置有斜槽，锁扣6的楔形斜面位于斜槽内，夹线板3在下压板5的挤压下，很容易通过锁扣6，完成夹线工作。为了实现夹线器的自动高效工作，在锁扣6的后端链接有弹簧件，夹线板3通过锁扣6后，锁扣6在弹力作用下回复到原位，完成一次夹线循环。在锁扣6的右端设置有固定板7，固定板7起到阻挡夹线板3的作用，使夹线板3具有更好的夹线效果。下压板5设置成楔形，其楔形斜面正对夹线板3的夹线缝隙，下压板5向下运动时，能够准确的将线缆放入两块夹线板3之间；另外，在下压板5楔形斜面顶部设置有U形开口，夹线时，将线缆放置在该缺口内，可有效防止线缆移位，而且将同类多根线缆一起放入U形开口，下压板5将它们一次放入同一夹线缝隙中，实现同类导线的归类和捆扎；下压板5与外设机械臂连接，外设机械臂由智能控制系统控制，可以实现线缆高效、准确布设。

工作时，机械手带动下压板5向下运动，作用到夹线片3上，使夹线片3向右运动，锁扣6被压缩向后退，弹簧二9被压缩，直到夹线片3通过锁扣6，下压板5随机械手抬起以后，锁扣6恢复到原来状态，并防止夹线片3向左运动；继续重复以上运动，直到夹线数目达到要求；取出线，将锁扣6向后掰，右端所有夹线片3在弹簧二9的作用下回到左端，松开锁扣6，锁扣回到原来状态，防止夹线片3向右运动，完成所有运动。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于自动布线器上的夹线装置，其特征是：包括壳体、弹簧一、弹簧二、夹线板、防斜板、下压板、固定板、锁扣和轴，所述壳体设置有矩形凹槽且呈台阶状，下层台阶两侧开有方形缺口，所述壳体左右侧壁设置有通孔，所述轴安装在通孔中，所述轴上从左到右依次串装有弹簧一、夹线板、固定板和弹簧二，所述防斜板固定安装在壳体上层台阶边缘，所述锁扣呈楔状，活动安装在壳体下层台阶两侧的缺口内，所述下压板呈楔形且顶端设置有U形开口，所述下压板安装在外设机械臂上，其下端正对夹线板缝隙。

2.根据权利要求1所述的用于自动布线器上的夹线装置，其特征是：弹簧一的左端和弹簧二的右端分别与壳体的左右侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于自动布线器上的夹线装置，其特征是：所述夹线板上设置有与锁扣楔形斜面相配合的斜槽。

4.根据权利要求1或3所述的用于自动布线器上的夹线装置，其特征是：所述夹线板为方形。

5.根据权利要求1或3所述的用于自动布线器上的夹线装置，其特征是：所述夹线板至少有两块。

6.根据权利要求1或3所述的用于自动布线器上的夹线装置，其特征是：所述夹线板表面设置有条纹。

7.根据权利要求1所述的用于自动布线器上的夹线装置，其特征是：所述锁扣与弹簧件连接。