CN212421016U - 换位导线用夹紧固定装置 - Google Patents

Abstract

一种换位导线用夹紧固定装置，包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；第一固定板设有左右布置的第一贯穿槽；第二固定板竖直布置，下端设有第一螺纹孔，并设有上下布置的第二贯穿槽；第一锁紧杆滑动设置在第一贯穿槽内，并螺纹连接在第一螺纹孔上；第三固定板左端设有第二螺纹孔，第三固定板上设有左右布置的第三贯穿槽；第二锁紧杆滑动设置在第二贯穿槽内，并螺纹连接在第二螺纹孔上；第四固定板上下布置，并设有上下布置的第四贯穿槽、上端设有第三螺纹孔，第三锁紧杆滑动设置在第三贯穿槽内，并螺纹连接在第三螺纹孔上。本换位导线用夹紧固定装置结构简单，实现对不同大小的换位导线夹紧固定，方便拆装。

Description

换位导线用夹紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及导线加工领域，具体涉及一种换位导线用夹紧固定装置。

背景技术

换位导线是指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列、并按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成的导线，主要用在大型电力变压器。

换位导线在加工过程时，需要对其进行限位固定，防止其在加工中摆弄造成损伤，但由于换位导线由根数的漆包铜扁线组成，每根铜扁线尺寸也不同，因此造成换位导线外形尺寸偏差过大，传统对换位导线限位固定的装置结构较为简单，而且单一，无法根据换位导线尺寸进行调整，造成资源的浪费，另外，过于刚性的限位固定，很容易造成换位导线表面的损伤。

发明内容

本实用新型提供一种换位导线用夹紧固定装置，结构简单，实现对不同大小的换位导线夹紧固定，方便拆装。

为实现上述目的，本换位导线用夹紧固定装置包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；

所述第一固定板左右布置，并设有左右布置的第一贯穿槽；

所述第二固定板竖直布置，下端设有第一螺纹孔，第二固定板上设有上下布置的第二贯穿槽；第一锁紧杆滑动设置在第一贯穿槽内，并螺纹连接在第一螺纹孔上；

所述第三固定板左右布置，并位于第一固定板的上方、第二固定板的右方，左端设有第二螺纹孔，第三固定板上设有左右布置的第三贯穿槽；第二锁紧杆滑动设置在第二贯穿槽内，并螺纹连接在第二螺纹孔上；

所述第四固定板上下布置，并位于第三固定板的下方、第二固定板右方，第四固定板上设有上下布置的第四贯穿槽、上端设有第三螺纹孔，第三锁紧杆滑动设置在第三贯穿槽内，并螺纹连接在第三螺纹孔上。

进一步的，所述第三固定板下侧设有第一压紧装置，所述第一压紧装置包括第一压缩弹簧和上压板；所述上压板左右布置，所述第一压缩弹簧一端与第三固定板接触、另一端与上压板接触。

进一步的，所述第四固定板上设有第二压紧装置，所述第二压紧装置包括调节杆、侧压板和第二压缩弹簧；所述调节杆中部螺纹连接在第四固定板上，所述侧压板位于调节杆的左方，所述第二压缩弹簧左端与侧压板接触、另一端与调节杆左部接触。

进一步的，所述上压板表面涂敷弹性材料。

进一步的，所述侧压板表面涂敷弹性材料；

与现有技术相比，本换位导线用夹紧固定装置由于设置第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第二固定板左右滑动设置在第一固定板上，第三固定板上下滑动设置在第二固定板上，第四固定板滑动设置在第三固定板上，即第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板围城方形并相互调整，因此实现对不同大小换位导线得夹紧固定，并且拆装方便；由于第三固定板下侧设有第一压紧装置，第四固定板上设有第二压紧装置，通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧分别对上压板和侧压板接触，使其对换位导线弹性夹紧，避免换位导线在加工过程时因移动不稳或跳动造成表面损伤；本换位导线用夹紧固定装置，结构简单，实现对不同大小的换位导线夹紧固定，方便拆装。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是本实用新型的第二固定板示意图；

图中：11、第一固定板，12、第一锁紧杆，21、第二固定板，22、第二锁紧杆，23、第一螺纹孔，24、第二贯穿槽，31、第三固定板，32、第三锁紧杆，33、上压板，34、第一压缩弹簧，41、第四固定板，42、调节杆，43、侧压板，44、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本换位导线用夹紧固定装置包括第一固定板11、第二固定板21、第三固定板31和第四固定板41；

所述第一固定板11左右布置，并设有左右布置的第一贯穿槽；

所述第二固定板21竖直布置，下端设有第一螺纹孔23，第二固定板21上设有上下布置的第二贯穿槽24；

第一锁紧杆12滑动设置在第一贯穿槽内，并螺纹连接在第一螺纹孔23上；

所述第三固定板31左右布置，并位于第一固定板11的上方、第二固定板21的右方，左端设有第二螺纹孔，第三固定板31上设有左右布置的第三贯穿槽；

第二锁紧杆22滑动设置在第二贯穿槽24内，并螺纹连接在第二螺纹孔上；

所述第四固定板41上下布置，并位于第三固定板31的下方、第二固定板21右方，第四固定板41上设有上下布置的第四贯穿槽、上端设有第三螺纹孔，

第三锁紧杆32滑动设置在第三贯穿槽内，并螺纹连接在第三螺纹孔上；

进一步的，所述第三固定板31下侧设有第一压紧装置，所述第一压紧装置包括第一压缩弹簧34和上压板33；所述上压板33左右布置，所述第一压缩弹簧34一端与第三固定板31接触、另一端与上压板33接触；当第三固定板31上下移动时，通过上压板33与换位导线将上端接触，并且由于设置第一压缩弹簧34实现对其弹性接触，使得换位导线在前后移动时，避免因移动不稳或跳动与第三固定板31接触造成损伤。

进一步的，所述第四固定板41上设有第二压紧装置，所述第二压紧装置包括调节杆42、侧压板43和第二压缩弹簧44；所述调节杆42中部螺纹连接在第四固定板41上，所述侧压板43位于调节杆42的左方，所述第二压缩弹簧44左端与侧压板43接触、另一端与调节杆42左部接触；先将第四固定板41左右移动到合适的位置，然后转动调节杆42，调节杆42带动第二压缩弹簧44和侧压板43将换位导线进行侧面夹紧固定，使得换位导线在前后移动时，避免因移动不稳或跳动与第四固定板41接触造成损伤。

进一步的，所述上压板33表面涂敷弹性材料，优先选择工程塑料；

进一步的，所述侧压板43表面涂敷弹性材料，优先选择工程塑料；

本一种换位导线用夹紧固定装置使用时，首先将换位导线放置在第一固定板11上，通过第一锁紧杆12在第一贯穿槽内移动带动第二固定板21靠近换位导线的左端，通过第二锁紧杆22在第二贯穿槽24内移动带动第三固定板31靠近换位导线得上端，通过第三锁紧杆32在第三贯穿槽内移动带动第四固定板41在靠近换位导线的右端，因此通过第一固定板11、第二固定板21、第三固定板31和第四固定板41实现将换位导线的限位固定。

Claims (5)

1.换位导线用夹紧固定装置，其特征在于，包括第一固定板(11)、第二固定板(21)、第三固定板(31)和第四固定板(41)；

所述第一固定板(11)左右布置，并设有左右布置的第一贯穿槽；

所述第二固定板(21)竖直布置，下端设有第一螺纹孔(23)，第二固定板(21)上设有上下布置的第二贯穿槽(24)；第一锁紧杆(12)滑动设置在第一贯穿槽内，并螺纹连接在第一螺纹孔(23)上；

所述第三固定板(31)左右布置，并位于第一固定板(11)的上方、第二固定板(21)的右方，左端设有第二螺纹孔，第三固定板(31)上设有左右布置的第三贯穿槽；第二锁紧杆(22)滑动设置在第二贯穿槽(24)内，并螺纹连接在第二螺纹孔上；

所述第四固定板(41)上下布置，并位于第三固定板(31)的下方、第二固定板(21)右方，第四固定板(41)上设有上下布置的第四贯穿槽、上端设有第三螺纹孔，第三锁紧杆(32)滑动设置在第三贯穿槽内，并螺纹连接在第三螺纹孔上。

2.根据权利要求1所述的换位导线用夹紧固定装置，其特征在于，所述第三固定板(31)下侧设有第一压紧装置，所述第一压紧装置包括第一压缩弹簧(34)和上压板(33)；所述上压板(33)左右布置，所述第一压缩弹簧(34)一端与第三固定板(31)接触、另一端与上压板(33)接触。

3.根据权利要求1或2所述的换位导线用夹紧固定装置，其特征在于，所述第四固定板(41)上设有第二压紧装置，所述第二压紧装置包括调节杆(42)、侧压板(43)和第二压缩弹簧(44)；所述调节杆(42)中部螺纹连接在第四固定板(41)上，所述侧压板(43)位于调节杆(42)的左方，所述第二压缩弹簧(44)左端与侧压板(43)接触、另一端与调节杆(42)左部接触。

4.根据权利要求2所述的换位导线用夹紧固定装置，其特征在于，所述上压板(33)表面涂敷弹性材料。

5.根据权利要求3所述的换位导线用夹紧固定装置，其特征在于，所述侧压板(43)表面涂敷弹性材料。

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