CN206919659U - 一种余热回收熔铝炉专用熔床 - Google Patents

Abstract

一种余热回收熔铝炉专用熔床，涉及熔铝炉辅助设备领域，由箱体、进热孔、固定杆、散热块、卡孔、散热孔、加热块和腔体构成，在箱体上设有固定杆、加热块和进热孔，固定杆上设有散热块，散热块上设有散热孔和卡孔，加热块上设有腔体；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的提升热量使用率，而且可以对熔铝炉内的铝块材料进行全方位的加热，从而有效的提升铝块材料的融化速率，极大的提高了企业的生产效率。

Description

一种余热回收熔铝炉专用熔床

【技术领域】

本实用新型涉及熔铝炉辅助设备领域，尤其是涉及一种余热回收熔铝炉专用熔床。

【背景技术】

公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统熔铝炉采用直热式供热方式，即由烧嘴直接燃烧向窑炉供热，这种供热方式无法将热量充分使用使得多余的热量经烟道排出，从而将这些热量白白浪费了，而且铝块材料通常直接放在熔铝炉的炉底进行加热，这样就无法对铝块材料进行全方位的加热，所以这种熔铝炉供热及熔铝加热方式不仅能耗高、熔化慢而且融化效率非常低，严重影响了企业的生产效率。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种余热回收熔铝炉专用熔床，本实用新型通过在箱体上设有固定杆、加热块和进热孔，固定杆上设有散热块，散热块上设有散热孔和卡孔，加热块上设有腔体，以此来达到充分利用热能对铝块能够全方位加热从而提升铝块材料融化速率的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种余热回收熔铝炉专用熔床，包括箱体、进热孔、固定杆、散热块、卡孔、散热孔、加热块和腔体，在箱体上设有固定杆、加热块和进热孔，固定杆上设有散热块，散热块上设有散热孔和卡孔，加热块上设有腔体。

所述箱体为长方型结构空心结构，箱体的上部面的四个角上均设有固定杆，箱体的上部面上等分设有若干个加热块，箱体的任一端面上设有至少一个进热孔。

所述固定杆为管状结构，固定杆的下部与箱体相连接并且与箱体内部相连通，固定杆的上部设有散热块。

所述散热块的上端面与下端面相平行，散热块的上端面和下端面均为圆形结构，散热块的上端面的圆心和下端面的圆心设置在一条直线上，散热块的上端面的直径小于下端面的直径，散热块的上端面和下端面均与固定杆相垂直，散热块的上端面与下端面之间为空心结构，散热块的下端面上设有固定板，固定板与固定杆相连接。

所述固定板为圆型结构，固定板的中心位置上设有卡孔，固定杆插入卡孔内使得固定杆和散热块的内部相连通，固定板的弧缘处上以卡孔的圆心为中心等分设置若干个散热孔。

所述卡孔和散热孔均为圆柱型结构，卡孔和散热孔均与散热块的内部相连通。

所述进热孔为圆柱型结构，进热孔的一端与箱体的内部相连通，进热孔的另一端与聚热设备相连接。

所述加热块为圆锥型空心结构，加热块内设有腔体，加热块的底部面上设有出口，加热块底部面上的出口与箱体的内部相连通使得加热块内的腔体与箱体相连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，包括箱体、进热孔、固定杆、散热块、卡孔、散热孔、加热块和腔体，通过在箱体上设有固定杆、加热块和进热孔，固定杆上设有散热块，散热块上设有散热孔和卡孔，加热块上设有腔体，以此来达到充分利用热能对铝块能够全方位加热从而提升铝块材料融化速率的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的提升热量使用率，而且可以对熔铝炉内的铝块材料进行全方位的加热，从而有效的提升铝块材料的融化速率，极大的提高了企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的散热块的立体结构示意图；

图3为本实用新型的箱体的立体结构示意图；

图4为本实用新型的加热块的立体结构示意图；

图中：1、箱体；2、散热块；3、固定杆；4、进热孔；5、卡孔；6、散热孔；7、固定板；8、加热块；9、腔体。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4图中：一种余热回收熔铝炉专用熔床，包括箱体1、进热孔4、固定杆3、散热块2、卡孔5、散热孔6、加热块8和腔体9，在箱体1上设有固定杆3、加热块8和进热孔4，固定杆3上设有散热块6，散热块6上设有散热孔6和卡孔5，加热块8上设有腔体9。

所述箱体1为长方型结构空心结构，箱体1的上部面的四个角上均设有固定杆3，箱体1的上部面上等分设有若干个加热块8，箱体1的任一端面上设有至少一个进热孔4。

所述固定杆3为管状结构，固定杆3的下部与箱体1相连接并且与箱体1内部相连通，固定杆3的上部设有散热块2。

所述散热块2的上端面与下端面相平行，散热块2的上端面和下端面均为圆形结构，散热块2的上端面的圆心和下端面的圆心设置在一条直线上，散热块2的上端面的直径小于下端面的直径，散热块2的上端面和下端面均与固定杆3相垂直，散热块2的上端面与下端面之间为空心结构，散热块2的下端面上设有固定板7，固定板7与固定杆3相连接。

所述固定板7为圆型结构，固定板7的中心位置上设有卡孔5，固定杆3插入卡孔5内使得固定杆3和散热块2的内部相连通，固定板7的弧缘处上以卡孔5的圆心为中心等分设置若干个散热孔6。

所述卡孔5和散热孔6均为圆柱型结构，卡孔5和散热孔6均与散热块2的内部相连通。

所述进热孔4为圆柱型结构，进热孔4的一端与箱体1的内部相连通，进热孔4的另一端与聚热设备相连接。

所述加热块8为圆锥型空心结构，加热块8内设有腔体9，加热块8的底部面上设有出口，加热块8底部面上的出口与箱体1的内部相连通使得加热块8内的腔体9与箱体1相连通。

实施本实用新型所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，在使用时，先将箱体1的内部设置为空心结构，然后将箱体1的任一端面上设置好至少一个进热孔4，再将进热孔4与聚热设备相连接，使得聚热设备的热气可以流入到箱体1内，将箱体1的上部面的四个角上对称设置好固定杆3，将固定杆3与箱体1的内部相连通，然后将散热块2的下端面上设置好固定板7，再将固定板7上设置好卡孔5和散热孔6，将散热块2通过固定板7上的卡孔5与固定杆3连接好，使得散热块2内部空间与固定杆3相连通从而使得散热块2的内部与箱体1的内部相连通，然后将圆锥型加热块8内设置好腔体9，再将箱体1上部面上等分设置好若干个加热块8，使得加热块8的的腔体9与箱体1的内部相连通就可以了，装置使用时先将装置放置在熔铝炉中，然后将铝块材料放置在装置上，再将聚热设备的热气通过进热孔4进入箱体内，箱体1内的热气进入固定杆3上的散热块2内，箱体1内的热气也进入加入块8内的腔体，散热块2内的热气再通过散热孔6流出，加热块8可以对铝块材料进行固定作用而且可以对铝块材料的下部进行辅助加热，散热孔6流出的热气可以对铝块材料进行辅助加热。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种余热回收熔铝炉专用熔床，包括箱体、进热孔、固定杆、散热块、卡孔、散热孔、加热块和腔体构成，其特征是：在箱体上设有固定杆、加热块和进热孔，固定杆上设有散热块，散热块上设有散热孔和卡孔，加热块上设有腔体。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，其特征是：所述箱体为长方型结构空心结构，箱体的上部面的四个角上均设有固定杆，箱体的上部面上等分设有若干个加热块，箱体的任一端面上设有至少一个进热孔。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，其特征是：所述固定杆为管状结构，固定杆的下部与箱体相连接并且与箱体内部相连通，固定杆的上部设有散热块。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，其特征是：所述散热块的上端面与下端面相平行，散热块的上端面和下端面均为圆形结构，散热块的上端面的圆心和下端面的圆心设置在一条直线上，散热块的上端面的直径小于下端面的直径，散热块的上端面和下端面均与固定杆相垂直，散热块的上端面与下端面之间为空心结构，散热块的下端面上设有固定板，固定板与固定杆相连接。

5.根据权利要求4所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，其特征是：所述固定板为圆型结构，固定板的中心位置上设有卡孔，固定杆插入卡孔内使得固定杆和散热块的内部相连通，固定板的弧缘处上以卡孔的圆心为中心等分设置若干个散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，其特征是：所述卡孔和散热孔均为圆柱型结构，卡孔和散热孔均与散热块的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，其特征是：所述进热孔为圆柱型结构，进热孔的一端与箱体的内部相连通，进热孔的另一端与聚热设备相连接。

8.根据权利要求1所述的一种余热回收熔铝炉专用熔床，其特征是：所述加热块为圆锥型空心结构，加热块内设有腔体，加热块的底部面上设有出口，加热块底部面上的出口与箱体的内部相连通使得加热块内的腔体与箱体相连通。