CN206917830U - 一种排气压力高及排量大的气体压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气体压缩技术领域的一种排气压力高及排量大的气体压缩机，包括机械压缩装置和液压压缩装置，所述机械压缩装置的进气口与低压进气阀相连接，所述机械压缩装置的排气口与低压排气单向阀的进气口相连接，所述低压排气单向阀的排气口与液压压缩装置的进气口相连接，所述液压压缩装置的排气口与高压排气单向阀的进气口相连接，所述高压排气单向阀的排气口与高压排气阀相连接，本实用新型使用液压技术，具有密封简单可靠，且系统故障率低等优点。同时，液压系统具备自润滑、降温、缓冲等功能；单台机组排量超过1000标方；维修结构简单可靠，总体故障率较其它压缩机大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体压缩技术领域，具体为一种排气压力高及排量大的气体压缩机。
背景技术
压缩机是一种将低压气体经过压缩转为高压气体的装置。目前，国内压缩机的排气压力能达40MPa以上压缩有以下缺点待改善：1.活塞式压缩机；曲柄连杆压缩机为避免高速运动的活塞在气体热胀冷缩时活塞环膨胀导致活塞卡死现象，活塞环设计为不完全密封，因而曲柄连杆压缩机在压缩过程中有压缩气体泄漏现象。压力越大，泄漏量越大，当排气压力达35MPa时，泄漏量已达上限；活塞式压缩机气缸容积较小，气缸压力越高，余隙容积占比越大，积效率太低，导致活塞在缸内空运转而不能压出高压气体，超出设计范围；活塞式压缩机一般设计压力以及使用工况在35MPa以下，如果压力越高，机组稳定性越差，相关故障率较高，经常维修，使用不便；2.液压式压缩机；在进气压力过低时，排量过低，如需要制作1000标方机组，前段压缩缸过多，占地面积过大；液压传动效率过低，一般传动效率在0.85左右，如果超过2级压缩，传动效率将降低至0.65以下，无功损耗过大，而压缩至40MPa以上至少需要5级压缩，不推荐使用；3.其它压缩机；排量过低，如需要制作1000标方机组，需要至少3台压缩机，不仅占地面积大，而且使用成本过高。为此，我们提出了一种排气压力高及排量大的气体压缩机投入使用，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排气压力高及排量大的气体压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气压力高及排量大的气体压缩机，包括机械压缩装置和液压压缩装置，所述机械压缩装置的进气口与低压进气阀相连接，所述机械压缩装置的排气口与低压排气单向阀的进气口相连接，所述低压排气单向阀的排气口与液压压缩装置的进气口相连接，所述液压压缩装置的排气口与高压排气单向阀的进气口相连接，所述高压排气单向阀的排气口与高压排气阀相连接。
优选的，所述液压压缩装置包括压缩缸和活塞，所述活塞将压缩缸从左至右依次分割为A腔、C腔、D腔和B腔，其中A腔和B腔为气腔，连接进气口和排气口，C腔和D腔为油腔，连接液压系统。
优选的，所述A腔开有进气口和排气口，分别安装有A腔进气阀4和A腔排气阀6，所述B腔开有进气口和排气口，分别安装有B腔进气阀5和B腔排气阀8。
优选的，所述机械压缩装置和液压压缩装置为整体橇装且各组成部件全部安装在一个底座上。
优选的，所述液压压缩装置为液压活塞压缩机或液压柱塞压缩机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型突破了国内现有压缩机排气压力在40MPa以上阶段，机组稳定性、可靠性不高的现状；使用液压技术，具有密封简单可靠，且系统故障率低等优点。同时，液压系统具备自润滑、降温、缓冲等功能；单台机组排量超过1000标方；维修结构简单可靠，总体故障率较其它压缩机大大减少。
附图说明
图1为本实用新型结构流程图。
图中：1机械压缩装置、2液压压缩装置、3低压排气单向阀、4A腔进气阀、5B腔进气阀、6A腔排气阀、7活塞、8B腔排气阀、9高压排气单向阀、10高压排气阀、11低压进气阀、12压缩缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种排气压力高及排量大的气体压缩机，包括机械压缩装置1和液压压缩装置2，所述机械压缩装置1的进气口与低压进气阀11相连接，所述机械压缩装置1的排气口与低压排气单向阀3的进气口相连接，所述低压排气单向阀3的排气口与液压压缩装置2的进气口相连接，所述液压压缩装置2的排气口与高压排气单向阀9的进气口相连接，所述高压排气单向阀9的排气口与高压排气阀10相连接。
其中，所述液压压缩装置2包括压缩缸12和活塞7，所述活塞7将压缩缸12从左至右依次分割为A腔、C腔、D腔和B腔，其中A腔和B腔为气腔，连接进气口和排气口，C腔和D腔为油腔，连接液压系统，所述A腔开有进气口和排气口，分别安装有A腔进气阀4和A腔排气阀6，所述B腔开有进气口和排气口，分别安装有B腔进气阀5和B腔排气阀8，所述机械压缩装置1和液压压缩装置2为整体橇装且各组成部件全部安装在一个底座上，所述液压压缩装置2为液压活塞压缩机或液压柱塞压缩机。
工作原理：打开低压进气阀11，低压气体经过低压进气阀11进入机械压缩装置1，经过机械压缩装置1将低压气体压缩至20-25MPa后排出；20-25MPa气体经过低压排气单向阀3进入压缩缸12的A腔或B腔，同时液压系统输出的高压油进入C腔或D腔，高压油推动活塞7运动，将B腔或者A腔内的气体压缩至40MPa以上后排出，40MPa以上高压气体经高压排气单向阀9和高压排气阀10排出机组，完成整个工作过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种排气压力高及排量大的气体压缩机，包括机械压缩装置(1)和液压压缩装置(2)，其特征在于：所述机械压缩装置(1)的进气口与低压进气阀(11)相连接，所述机械压缩装置(1)的排气口与低压排气单向阀(3)的进气口相连接，所述低压排气单向阀(3)的排气口与液压压缩装置(2)的进气口相连接，所述液压压缩装置(2)的排气口与高压排气单向阀(9)的进气口相连接，所述高压排气单向阀(9)的排气口与高压排气阀(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种排气压力高及排量大的气体压缩机，其特征在于：所述液压压缩装置(2)包括压缩缸(12)和活塞(7)，所述活塞(7)将压缩缸(12)从左至右依次分割为A腔、C腔、D腔和B腔，其中A腔和B腔为气腔，连接进气口和排气口，C腔和D腔为油腔，连接液压系统。
3.根据权利要求2所述的一种排气压力高及排量大的气体压缩机，其特征在于：所述A腔开有进气口和排气口，分别安装有A腔进气阀(4)和A腔排气阀(6)，所述B腔开有进气口和排气口，分别安装有B腔进气阀(5)和B腔排气阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种排气压力高及排量大的气体压缩机，其特征在于：所述机械压缩装置(1)和液压压缩装置(2)为整体橇装且各组成部件全部安装在一个底座上。
5.根据权利要求1所述的一种排气压力高及排量大的气体压缩机，其特征在于：所述液压压缩装置(2)为液压活塞压缩机或液压柱塞压缩机。
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| CN201720871819.4U CN206917830U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种排气压力高及排量大的气体压缩机 |
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Publications (1)
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ID=61348590
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| CN (1) | CN206917830U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109577927A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 武汉齐达康环保科技股份有限公司 | 一种具备气液混输及气举功能的增压装置及增压方法 |
| CN110107485A (zh) * | 2019-06-01 | 2019-08-09 | 成都天高机电设备有限公司 | 一种换向阀式膜片泵系统 |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720871819.4U patent/CN206917830U/zh active Active
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