CN109026620B - 一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体，包括气缸体，气缸体的下端设置有活塞腔并在该活塞腔内滑动配合安装活塞，活塞腔的上方为排气室，排气室与活塞腔一体连通，排气室的直径大于活塞腔的直径；排气室的中部设有进气室，进气室的外径小于活塞腔的内径，进气室的底端与活塞腔间形成排气通道，进气室的顶端开有进气口，该进气口延伸出气缸体的顶壁，进气室的底部开有环状的进气通道，在该进气通道处安装进气阀体；在所述进气室的外壁上设置有环状的安装座，排气阀片通过弹簧固定在安装座上，本发明可实现压缩机的高压缩比；而且使得气阀的有效流通面积大，有效降低了压缩机的能耗。

Description

一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体
技术领域
本发明涉及压缩机制造技术领域，具体为一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体。
背景技术
往复式压缩机主要由三大部分组成：运动机构(包括曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等)，工作机构(包括气缸、活塞、气阀等)，机身。此外，压缩机还配有三个辅助系统:润滑系统、冷却系统以及调节系统。工作机构是实现压缩机工作原理的主要部件；活塞在气缸内做周期性往复运动时，活塞与气缸组成的空间(称为工作容积)周期性地扩大与缩小。当空间扩大时，气缸内的气体膨胀，压力降低，吸入 气体；当空间缩小时，气体被压缩，压力升高，排出气体。活塞往复一次，依次完成膨胀、吸气、压缩、排气这四个过程，总称为一个工作循环。当要求压力较高时，可以采用多级压缩。
往复活塞式压缩机广泛应用于各行各业，提高往复活塞压缩机工作效率势在必行。减少排气阀所造成的效率损失可有效提高往复活塞压缩机工作效率。影响排气阀效率的主要因素为气阀有效流通面积以及气阀余隙体积。排气阀有效流通面积越大，余隙体积越小，则排气效率越高，压缩机工作效率越高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体，包括气缸体，气缸体的下端设置有活塞腔并在该活塞腔内滑动配合安装活塞，活塞腔的上方为排气室，排气室与活塞腔一体连通，排气室的直径大于活塞腔的直径；排气室的中部设有进气室，进气室的外径小于活塞腔的内径，进气室的底端与活塞腔间形成排气通道，进气室的顶端开有进气口，该进气口延伸出气缸体的顶壁，进气室的底部开有环状的进气通道，在该进气通道处安装进气阀体；在所述进气室的外壁上设置有环状的安装座，排气阀片通过弹簧固定在安装座上，该弹簧为压缩弹簧，当弹簧伸出时，排气阀片可将所述的排气通道密封。
作为本发明更进一步的技术方案，进气室为圆筒状结构并与活塞腔同心设置。
作为本发明更进一步的技术方案，排气阀片的底端外侧设置为下斜坡面，活塞腔的顶端设有与下斜坡面配合的上斜坡面，上斜坡面与下斜坡面在弹簧作用下紧密贴合时，可将排气通道完全封闭。
本发明采用单环形排气阀结构，并将排气阀片外环直径设置为缸径使得气阀无余隙，通过上述设置可实现压缩机的高压缩比；而且使得气阀的有效流通面积大，有效降低了压缩机的能耗。
附图说明
图1为本发明一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体的结构示意图。
图中：1.气缸壁 2.气缸体 3.排气通道 4.排气室壁 5.排气室 6.进气阀体 7.进气通道 8.进气口 9.进气室 10.排气口 11.弹簧 12.排气阀片 13.活塞。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体，包括气缸体2，气缸体2的下端设置有活塞腔并在该活塞腔内滑动配合安装活塞13，活塞腔的上方为排气室5，排气室5与活塞腔一体连通，排气室5的直径大于活塞腔的直径；排气室5的中部设有进气室9，进气室9为圆筒状结构并与活塞腔同心设置，进气室9的外径小于活塞腔的内径，进气室9的底端与活塞腔间形成排气通道3，进气室9的顶端开有进气口8，该进气口8延伸出气缸体2的顶壁，进气室9的底部开有环状的进气通道7，在该进气通道处安装进气阀体6；在所述进气室9的外壁上设置有环状的安装座，排气阀片12通过弹簧11固定在安装座上，该弹簧11为压缩弹簧，当弹簧伸出时，排气阀片12可将所述的排气通道密封；
在本发明的优选实施例中，排气阀片的底端外侧设置为下斜坡面，活塞腔的顶端设有与下斜坡面配合的上斜坡面，上斜坡面与下斜坡面在弹簧11作用下紧密贴合时，可将排气通道完全封闭。
本发明工作时：活塞13在运行过程中挤压气缸体2内气体，当压力足够时，排气阀片12打开，进入排气过程。高压气体通过排气通道3进入排气室5，排气室5内达到排出压力要求的高压气体从排气口10排出。随着活塞13接近上止点，活塞运动速度减慢，气缸2内气体压力逐渐减小，排气阀片12随着减小的压力逐渐关闭，直至活塞13到达止点，停止运动。这时排气阀片12也达到完全关闭的状态，排气过程结束。
采用单环形排气阀结构，并将排气阀片外环直径设置为缸径使得气阀无余隙，通过上述设置可实现压缩机的高压缩比；而且使得气阀的有效流通面积大，有效降低了压缩机的能耗。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体，其特征在于，所述往复式活塞压缩机气缸体的下端设置有活塞腔并在该活塞腔内滑动配合安装活塞（13），活塞腔的上方为排气室（5），排气室（5）与活塞腔一体连通，排气室（5）的直径大于活塞腔的直径；排气室（5）的中部设有进气室（9），进气室（9）的外径小于活塞腔的内径，进气室（9）的底端与活塞腔间形成排气通道（3），进气室（9）的顶端开有进气口（8），该进气口（8）延伸出气缸体的顶壁，进气室（9）的底部开有环状的进气通道（7），在该进气通道处安装进气阀体（6）；在所述进气室（9）的外壁上设置有环状的安装座，排气阀片（12）通过弹簧（11）固定在安装座上，该弹簧（11）为压缩弹簧，当弹簧伸出时，排气阀片（12）可将所述的排气通道密封；排气阀片的底端外侧设置为下斜坡面，活塞腔的顶端设有与下斜坡面配合的上斜坡面，上斜坡面与下斜坡面在弹簧（11）作用下紧密贴合时，可将排气通道完全封闭。
2.根据权利要求1所述的一种应用于往复式活塞压缩机的无余隙型排气阀体，其特征在于，进气室（9）为圆筒状结构并与活塞腔同心设置。
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