CN206916289U - 一种捻线机专用的导线辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线机专用的导线辊，包括导线辊，所述导线辊的表面均匀设置有导线轮固定槽，且导线辊的表面镶嵌设置有导线轮，所述导线轮固定槽与导线轮的连接位置处分别设置有导线轮固定套和导线轮固定螺栓，所述导线轮固定套的表面设置有导线轮固定螺栓，所述导线轮的内部设置有导线轮内轴，且导线轮的内部靠近导线轮内轴的外侧设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁设置有轴承限位突起；将导线辊表面的导线轮设计为可调节式的，可以根据不同的机器的线轴的位置不同来调节导线轮的位置，使其适应不同的机器；而且导线轮设计为可转动式的，可以缠绕不同种类的线，减少线与导线轮之间的摩擦，减少线在导线轮表面的磨损。

Description

一种捻线机专用的导线辊

技术领域

本实用新型属于捻线机技术领域，具体涉及一种捻线机专用的导线辊。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

然而，传统的捻线机导线辊在使用过程中存在缺陷，其导线轮的位置是固定的，不能根据不同机器的线轴的位置不同来调节，而且传统的导线轮不可转动，导致线在导线轮表面磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捻线机专用的导线辊，以解决上述背景技术中提出的传统的捻线机导线辊在使用过程中存在缺陷，其导线轮的位置是固定的，不能根据不同机器的线轴的位置不同来调节，而且传统的导线轮不可转动问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捻线机专用的导线辊，包括导线辊，所述导线辊的表面均匀设置有导线轮固定槽，且导线辊的表面镶嵌设置有导线轮，所述导线轮固定槽与导线轮的连接位置处分别设置有导线轮固定套和导线轮固定螺栓，所述导线轮固定套的表面设置有导线轮固定螺栓，所述导线轮的内部设置有导线轮内轴，且导线轮的内部靠近导线轮内轴的外侧设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁设置有轴承限位突起，且滚珠轴承的内部设置有滚动滚珠，所述滚珠轴承的外侧包裹有轴承橡胶套，且滚珠轴承的外侧靠近轴承橡胶套的中间位置处设置有橡胶套凹槽，所述轴承橡胶套与导线轮通过滚动滚珠转动连接。

优选的，所述滚珠轴承安装在导线轮内轴的表面，且滚珠轴承内壁的轴承限位突起镶嵌在导线轮内轴的内部。

优选的，所述轴承橡胶套与滚珠轴承固定连接，且轴承橡胶套与导线轮内轴通过滚动滚珠转动连接。

优选的，所述滚动滚珠至少设置有十个，且十个滚动滚珠均匀安装在滚珠轴承的内部。

优选的，所述导线辊的表面均匀设置有导线轮固定槽，所述导线轮可在导线辊的表面滑动。

优选的，所述导线轮与导线辊分别通过导线轮固定螺栓和导线轮固定套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将导线辊表面的导线轮设计为可调节式的，可以根据不同的机器的线轴的位置不同来调节导线轮的位置，使其适应不同的机器；而且导线轮设计为可转动式的，可以缠绕不同种类的线，减少线与导线轮之间的摩擦，减少线在导线轮表面的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚轴轴承结构图；

图中：1-导线轮固定槽、2-导线轮固定套、3-导线轮、4-轴承橡胶套、5-导线辊、6-橡胶套凹槽、7-导线轮固定螺栓、8-导线轮内轴、9-轴承限位突起、10-滚动滚珠、11-滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种捻线机专用的导线辊，包括导线辊5，导线辊5的表面均匀设置有导线轮固定槽1，且导线辊5的表面镶嵌设置有导线轮3，导线轮固定槽1与导线轮3的连接位置处分别设置有导线轮固定套2和导线轮固定螺栓7，导线轮固定套2的表面设置有导线轮固定螺栓7，导线轮3的内部设置有导线轮内轴8，且导线轮3的内部靠近导线轮内轴8的外侧设置有滚珠轴承11，滚珠轴承11的内壁设置有轴承限位突起9，且滚珠轴承11的内部设置有滚动滚珠10，滚珠轴承11的外侧包裹有轴承橡胶套4，且滚珠轴承11的外侧靠近轴承橡胶套4的中间位置处设置有橡胶套凹槽6，轴承橡胶套4与导线轮3通过滚动滚珠10转动连接。

本实施例中，优选的，滚珠轴承11安装在导线轮内轴8的表面，且滚珠轴承11内壁的轴承限位突起9镶嵌在导线轮内轴8的内部。

本实施例中，优选的，轴承橡胶套4与滚珠轴承11固定连接，且轴承橡胶套4与导线轮内轴8通过滚动滚珠10转动连接。

本实施例中，优选的，滚动滚珠10至少设置有十个，且十个滚动滚珠10均匀安装在滚珠轴承11的内部。

本实施例中，优选的，导线辊5的表面均匀设置有导线轮固定槽1，导线轮3可在导线辊5的表面滑动。

本实施例中，优选的，导线轮3与导线辊5分别通过导线轮固定螺栓7和导线轮固定套2固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将导线辊5安装在捻线机上时，可以根据线轴之间的位置不同来调节导线轮3之间的位置，在调节时，只需要将导线轮固定螺栓7旋松后，将导线轮3沿着导线轮固定槽1滑动即可，调节到合适位置后将导线轮固定螺栓7旋紧即可；

当线在导线轮3表面滑动时，由于导线轮3设置有轴承橡胶套4，使得线会带着滚珠轴承11外侧的轴承套转动，使得线与轴承橡胶套4相对的位置不变，减少线在导线轮3表面的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种捻线机专用的导线辊，包括导线辊（5），其特征在于：所述导线辊（5）的表面均匀设置有导线轮固定槽（1），且导线辊（5）的表面镶嵌设置有导线轮（3），所述导线轮固定槽（1）与导线轮（3）的连接位置处分别设置有导线轮固定套（2）和导线轮固定螺栓（7），所述导线轮固定套（2）的表面设置有导线轮固定螺栓（7），所述导线轮（3）的内部设置有导线轮内轴（8），且导线轮（3）的内部靠近导线轮内轴（8）的外侧设置有滚珠轴承（11），所述滚珠轴承（11）的内壁设置有轴承限位突起（9），且滚珠轴承（11）的内部设置有滚动滚珠（10），所述滚珠轴承（11）的外侧包裹有轴承橡胶套（4），且滚珠轴承（11）的外侧靠近轴承橡胶套（4）的中间位置处设置有橡胶套凹槽（6），所述轴承橡胶套（4）与导线轮（3）通过滚动滚珠（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的导线辊，其特征在于：所述滚珠轴承（11）安装在导线轮内轴（8）的表面，且滚珠轴承（11）内壁的轴承限位突起（9）镶嵌在导线轮内轴（8）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的导线辊，其特征在于：所述轴承橡胶套（4）与滚珠轴承（11）固定连接，且轴承橡胶套（4）与导线轮内轴（8）通过滚动滚珠（10）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的导线辊，其特征在于：所述滚动滚珠（10）至少设置有十个，且十个滚动滚珠（10）均匀安装在滚珠轴承（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的导线辊，其特征在于：所述导线辊（5）的表面均匀设置有导线轮固定槽（1），所述导线轮（3）可在导线辊（5）的表面滑动。

6.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的导线辊，其特征在于：所述导线轮（3）与导线辊（5）分别通过导线轮固定螺栓（7）和导线轮固定套（2）固定连接。