CN209113228U - 一种纱线的复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线的复合装置，包括工作台，所述工作台的上表面左部设有第一凹槽和推力轴承和放线夹持装置，所述放线夹持装置的右侧设有导线架，所述导线架的右侧设有转动支撑架和复合器，所述转动支撑架的右侧设有第一电机、固定架和纱线成型器，所述工作台的上表面右部设有第二凹槽和第二电机和收线夹持装置，所述工作台的右端设有电控箱。本实用新型通过2根及以上复合纱线边料同时经过边料上料孔后进入纱线成型器，复合器在转动支撑架上转动以及纱线成型器螺旋内纹的导向作用下，复合纱线边料包裹在复合纱线芯料表面上形成复合纱线，通过收线夹持装置能够将复合成型后的纱线进行收集。

Description

一种纱线的复合装置

技术领域

本实用新型涉及纺织制造技术领域，具体领域为一种纱线的复合装置。

背景技术

纱线的原始原料是不能直接使用的，因为纱线在使用时需要满足不同的使用需求,因此机械化生产纱线时，为了将松散的原料加工成符合要求的纱线，就需要纱线的复合装置，通过纱线的复合装置能够将不同种类不同数量的复合纱线边料和复合纱线芯料。为此，我们提出一种纱线的复合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线的复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线的复合装置，包括工作台，所述工作台的上表面左部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有若干推力轴承，所述推力轴承的上端均设有放线夹持装置，所述放线夹持装置包括第一下固定板，所述第一下固定板的上端中部设有第一立柱，所述第一立柱由下至上依次贯穿设有第一弹簧、第一夹紧板和第一上固定板，所述第一立柱的上端设有限位销，所述第一夹紧板和第一上固定板之间设有放线盘，所述放线夹持装置的右侧设有导线架，所述导线架的右侧设有转动支撑架，所述转动支撑架的上部框体内设有滚轮，所述滚轮的数量为3个，3个所述滚轮之间设有复合器，所述复合器设为H形，所述复合器的左部环状分布有通过孔，所述通过孔内均设有压线夹，所述压线夹包括主夹体，所述主夹体与通过孔的内端面固定连接，所述通过孔的内端面铰接有副夹体，所述副夹体的外侧设有复位弹簧，所述复合器的右部边缘设有环形齿条，所述复合器的右部环状分布有若干边料上料孔，所述复合器的中部从左至右贯穿设有芯料上料孔，所述转动支撑架的右侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有旋转齿轮，所述旋转齿轮的上端与环形齿条啮合，所述第一电机的右侧设有固定架，所述固定架的上端设有纱线成型器,所述纱线成型器为中空管状结构，所述纱线成型器的内表面设有螺旋内纹，所述工作台的上表面右部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二电机，所述第二电机的上端设有收线夹持装置，所述收线夹持装置包括第二下固定板，所述第二下固定板的上端中部设有第二立柱，所述第二立柱由下至上依次贯穿设有第二弹簧、第二夹紧板和第二上固定板，所述第二立柱的上端设有限位销，所述第二夹紧板和第二上固定板之间设有收线盘，所述工作台的右端设有电控箱。

优选的，所述导线架的上端设有若干导线夹板，所述导线夹板之间内侧设有导线轮，且每个导线夹板上导线轮的数量为2个。

优选的，所述旋转齿轮的前后两端均一体成型有凸缘，且凸缘的高度大于齿顶高度。

优选的，所述芯料上料孔的轴心与纱线成型器的轴心重合。

优选的，所述电控箱内设有控制主板，所述控制主板分别与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种纱线的复合装置，使用本实用新型时，2个或以上放线盘上的复合纱线边料的一端依次通过导线架、复合器左部的压线夹、复合器右部的边料上料孔和纱线成型器后与收线盘固定连接，放线盘上的复合纱线芯料的一端依次通过导线架、芯料上料孔和纱线成型器后与收线盘固定连接，通过电控箱控制第一电机和第二电机旋转，2根及以上复合纱线边料同时经过边料上料孔后进入纱线成型器，通过第一电机带动复合器在转动支撑架上转动以及纱线成型器螺旋内纹的导向作用下，复合纱线边料包裹在复合纱线芯料表面上形成复合纱线，通过第二电机带动收线夹持装置旋转将复合成型后的纱线进行收集，通过导线架能够改变复合纱线芯料和复合纱线边料的运行轨迹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用放线夹持装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型导线架的右视结构示意图；

图4为本实用新型转动支撑架的左视结构示意图；

图5为本实用新型收线夹持装置的结构示意图；

图6为本实用新型复合器的右视结构示意图；

图7为图4中A部的结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一凹槽、3-推力轴承、4-放线夹持装置、401-第一下固定板、402-第一立柱、403-第一弹簧、404-第一夹紧板、405-第一上固定板、5-限位销、6-放线盘、7-导线架、8-转动支撑架、9-复合器、10-通过孔、 11-压线夹、111-主夹体、112-副夹体、113-复位弹簧、12-环形齿条、13-边料上料孔、14-芯料上料孔、15-第一电机、16-旋转齿轮、17-固定架、18-纱线成型器、19-第二凹槽、20-第二电机、21-收线夹持装置、211-第二下固定板、212- 第二立柱、213-第二弹簧、214-第二夹紧板、215-第二上固定板、22-收线盘、23-电控箱、24-导线夹板、25-导线轮、26-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线的复合装置，包括工作台1，所述工作台的上表面左部设有第一凹槽2，所述第一凹槽内设有若干推力轴承3，在进行纱线复合时放线夹持装置能够在推力轴承上旋转，所述推力轴承的上端均设有放线夹持装置4，所述放线夹持装置包括第一下固定板401，所述第一下固定板的上端中部设有第一立柱402，所述第一立柱由下至上依次贯穿设有第一弹簧402、第一夹紧板404和第一上固定板405，所述第一立柱的上端设有限位销5，所述第一夹紧板和第一上固定板之间设有放线盘6，通过在放线夹持装置上安装缠绕有复合纱线芯料和复合纱线边料的放线盘，通过第一弹簧的弹性对第一夹紧板施加压力将放线盘在第一夹紧板和第一上固定板之间夹紧固定，并通过限位销对第一上固定板进行限位固定，所述放线夹持装置的右侧设有导线架7，通过导线架能够改变复合纱线芯料和复合纱线边料的运行轨迹，所述导线架的右侧设有转动支撑架8，所述转动支撑架的上部框体内设有滚轮 26，所述滚轮的数量为3个，3个所述滚轮之间设有复合器9，所述复合器设为 H形，所述复合器的左部环状分布有通过孔10，所述通过孔内均设有压线夹11，所述压线夹包括主夹体111，所述主夹体与通过孔的内端面固定连接，所述通过孔的内端面铰接有副夹体112，所述副夹体的外侧设有复位弹簧113，复合纱线边料穿过通过孔时，通过压线夹将复合纱线边料进行限位，能够保证边料输送平稳，防止抖动，所述复合器的右部边缘设有环形齿条12，所述复合器的右部环状分布有若干边料上料孔13，所述复合器的中部从左至右贯穿设有芯料上料孔14，所述转动支撑架的右侧设有第一电机15，所述第一电机的输出端设有旋转齿轮16，所述旋转齿轮的上端与环形齿条啮合，所述第一电机的右侧设有固定架17，所述固定架的上端设有纱线成型器18,所述纱线成型器为中空管状结构，所述纱线成型器的内表面设有螺旋内纹，2个或以上放线盘上的复合纱线边料的一端依次通过导线架、复合器左部的压线夹、复合器右部的边料上料孔和纱线成型器后与收线盘22固定连接，放线盘上的复合纱线芯料的一端依次通过导线架、芯料上料孔和纱线成型器后与收线盘固定连接，通过电控箱控制第一电机和第二电机20旋转，2根及以上复合纱线边料同时经过边料上料孔后进入纱线成型器，通过第一电机带动复合器在转动支撑架上转动以及纱线成型器螺旋内纹的导向作用下，复合纱线边料包裹在复合纱线芯料表面上形成复合纱线，所述工作台的上表面右部设有第二凹槽19，所述第二凹槽内设有第二电机，通过第二电机带动收线夹持装置21旋转将复合成型后的纱线进行收集，所述第二电机的上端设有收线夹持装置，所述收线夹持装置包括第二下固定板211，所述第二下固定板的上端中部设有第二立柱212，所述第二立柱由下至上依次贯穿设有第二弹簧213、第二夹紧板214和第二上固定板215，所述第二立柱的上端设有限位销，所述第二夹紧板和第二上固定板之间设有收线盘，在收线夹持装置上安装空置的收线盘，通过第二弹簧的弹性对第二夹紧板施加压力将放线盘在第二夹紧板和第二上固定板之间夹紧固定，并通过限位销对第二上固定板进行限位固定，所述工作台的右端设有电控箱23，电控箱与外部电源连接，通过电控箱能够控制第一电机和第二电机启动或关闭。

具体而言，所述导线架的上端设有若干导线夹板24，所述导线夹板之间内侧设有导线轮25，且每个导线夹板上导线轮的数量为2个，通过导线架上的导线轮能够调整复合纱线芯料和复合纱线边料的运行轨迹，通过导线轮的设置能够减少复合纱线芯料和复合纱线边料磨损的可能。

具体而言，所述旋转齿轮的前后两端均一体成型有凸缘，且凸缘的高度大于齿顶高度，由于凸缘的高度大于齿顶高度，所以能够将符合器的右部限制在旋转齿轮内，不易脱落。

具体而言，所述芯料上料孔的轴心与纱线成型器的轴心重合。

具体而言，所述电控箱内设有控制主板，所述控制主板分别与第一电机和第二电机电性连接，通过控制主板能够控制第一电机和第二电机启动或关闭。

工作原理：使用本实用新型时，通过在放线夹持装置上安装缠绕有复合纱线芯料和复合纱线边料的放线盘，通过第一弹簧的弹性对第一夹紧板施加压力将放线盘在第一夹紧板和第一上固定板之间夹紧固定，并通过限位销对第一上固定板进行限位固定，在收线夹持装置上安装空置的收线盘，通过第二弹簧的弹性对第二夹紧板施加压力将放线盘在第二夹紧板和第二上固定板之间夹紧固定，并通过限位销对第二上固定板进行限位固定，2个或以上放线盘上的复合纱线边料的一端依次通过导线架、复合器左部的压线夹、复合器右部的边料上料孔和纱线成型器后与收线盘固定连接，放线盘上的复合纱线芯料的一端依次通过导线架、芯料上料孔和纱线成型器后与收线盘固定连接，通过电控箱控制第一电机和第二电机旋转，2根及以上复合纱线边料同时经过边料上料孔后进入纱线成型器，通过第一电机带动复合器在转动支撑架上转动以及纱线成型器螺旋内纹的导向作用下，复合纱线边料包裹在复合纱线芯料表面上形成复合纱线，通过第二电机带动收线夹持装置旋转将复合成型后的纱线进行收集，通过导线架能够改变复合纱线芯料和复合纱线边料的运行轨迹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纱线的复合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左部设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内设有若干推力轴承(3)，所述推力轴承(3)的上端均设有放线夹持装置(4)，所述放线夹持装置(4)包括第一下固定板(401)，所述第一下固定板(401)的上端中部设有第一立柱(402)，所述第一立柱(402)由下至上依次贯穿设有第一弹簧(403)、第一夹紧板(404)和第一上固定板(405)，所述第一立柱(402)的上端设有限位销(5)，所述第一夹紧板(404)和第一上固定板(405)之间设有放线盘(6)，所述放线夹持装置(4)的右侧设有导线架(7)，所述导线架(7)的右侧设有转动支撑架(8)，所述转动支撑架(8)的上部框体内设有滚轮(26)，所述滚轮(26)的数量为3个，3个所述滚轮(26)之间设有复合器(9)，所述复合器(9)设为H形，所述复合器(9)的左部环状分布有通过孔(10)，所述通过孔(10)内均设有压线夹(11)，所述压线夹(11)包括主夹体(111)，所述主夹体(111)与通过孔(10)的内端面固定连接，所述通过孔(10)的内端面铰接有副夹体(112)，所述副夹体(112)的外侧设有复位弹簧(113)，所述复合器(9)的右部边缘设有环形齿条(12)，所述复合器(9)的右部环状分布有若干边料上料孔(13)，所述复合器(9)的中部从左至右贯穿设有芯料上料孔(14)，所述转动支撑架(8)的右侧设有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端设有旋转齿轮(16)，所述旋转齿轮(16)的上端与环形齿条(12)啮合，所述第一电机(15)的右侧设有固定架(17)，所述固定架(17)的上端设有纱线成型器(18),所述纱线成型器(18)为中空管状结构，所述纱线成型器(18)的内表面设有螺旋内纹，所述工作台(1)的上表面右部设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)内设有第二电机(20)，所述第二电机(20)的上端设有收线夹持装置(21)，所述收线夹持装置(21)包括第二下固定板(211)，所述第二下固定板(211)的上端中部设有第二立柱(212)，所述第二立柱(212)由下至上依次贯穿设有第二弹簧(213)、第二夹紧板(214)和第二上固定板(215)，所述第二立柱(212)的上端设有限位销(5)，所述第二夹紧板(214)和第二上固定板(215)之间设有收线盘(22)，所述工作台(1)的右端设有电控箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线的复合装置，其特征在于：所述导线架(7)的上端设有若干导线夹板(24)，所述导线夹板(24)之间内侧设有导线轮(25)，且每个导线夹板(24)上导线轮(25)的数量为2个。

3.根据权利要求1所述的一种纱线的复合装置，其特征在于：所述旋转齿轮(16)的前后两端均一体成型有凸缘，且凸缘的高度大于齿顶高度。

4.根据权利要求1所述的一种纱线的复合装置，其特征在于：所述芯料上料孔(14)的轴心与纱线成型器(18)的轴心重合。

5.根据权利要求1所述的一种纱线的复合装置，其特征在于：所述电控箱(23)内设有控制主板，所述控制主板分别与第一电机(15)和第二电机(20)电性连接。