CN206913296U - 一种侧键tpu一体点胶后整体落料治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具,包括底板、设于底板上的支架;支架上端设有一气缸,气缸的伸缩杆朝下并安装有一上模组,上模组上设有多个冲头,底板上方设有可固定侧键TPU组件的定位板,定位板位于冲头正下方,气缸通过伸缩杆驱动上模组向下运动进而推动冲头向下运动,对固定在定位板上的侧键TPU组件进行冲切。本实用新型可一次冲切侧键TPU组件得到单粒侧键TPU,具有结构简单、加工制造成本低、使用方便灵活、生产效率高等优点,非常适合用于多个侧键和TPU整版组装后的落料生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具领域,特别是涉及一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具。
背景技术
目前手机金属侧键的内侧部分需要通过点胶方法贴合TPU(Thermoplasticpolyurethanes,名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶)颗粒,构成一个完整的手机侧键,TPU作为非常有效的弹性材料,保证按键在按下完成功能要求后,TPU的弹性作用使得侧键复位。为降低人工成本,提高生产效率,现有的做法是,在TPU颗粒的制造时,将几十个TPU颗粒相互连接制成整片,然后通过点胶压合的方式将侧键与TPU贴合,然后通过人工裁剪的方法,将TPU颗粒与整片的TPU本体分离,得到单个贴合好的金属侧键。但随着手机的高速发展,手机侧键越来越小且工艺越来越复杂,将单粒侧键TPU分离时,人工裁剪的方法效率低、良品率低、成本高。
实用新型内容
基于此,有必要针对单粒侧键TPU分离时人工裁剪效率低、成本高的问题,提供一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具。
一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具,包括底板、设于底板上的支架;所述支架上端设有一气缸,所述气缸的伸缩杆朝下并安装有一上模组,所述上模组上设有多个冲头,所述底板上方设有可固定侧键TPU组件的定位板,所述定位板位于冲头正下方,气缸通过伸缩杆驱动上模组向下运动进而推动冲头向下运动,对固定在定位板上的侧键TPU组件进行冲切。
进一步的,所述上模组包括由上至下依次固定连接的上垫板、固定板、压料板,所述冲头穿过固定板和压料板与上垫板连接。
进一步的,所述压料板上设有导柱,所述定位板上设有与导柱相应的导向孔,所述导柱与所述导向孔插接。
进一步的,所述上垫板设有多个可调整压料板的压力和平行度的螺栓(18),所述螺栓贯穿上垫板、固定板与压料板连接。
进一步的,所述底板上还设有下垫块和下垫板,所述下垫板固定在下垫块上,所述定位板固定于下垫块上。
上述侧键TPU一体点胶后整体落料治具,通过设置气缸和上模组,上模组上设有冲头,侧键TPU组件放置于定位板上,气缸驱动冲头相对定位板向下运动,冲头与定位板相配合对侧键TPU组件进行冲切落料动作,可得到单粒侧键TPU,如此可一次冲切整版组装的侧键TPU组件,具有结构简单、加工制造成本低、使用方便灵活、生产效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的冲头、整体组装好的侧键TPU组件、定位板的结构示意图;
图3为本实用新型冲压后的单粒侧键TPU的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
请参阅图1、图2和图3,一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具,包括底板10,设于底板10上的支架11,支架11上端设有气缸12,气缸12位于底板10上方,气缸12的伸缩杆朝下并安装有上模组20,上模组20上设有可完成冲切落料步骤的多个冲头24。底板10上方设有与冲头24相对设置的定位板13,侧键TPU组件放置于定位板13上,定位板13位于冲头24正下方,定位板13可用于固定侧键TPU组件。
上模组20设于定位板13上方,定位板13上设有可固定侧键TPU组件的型腔,上模组20在气缸12的驱动下,带动冲头24对固定在定位板13上的侧键TPU组件冲压落料操作,得到单粒侧键TPU。
上模组20包括由上至下依次固定连接的上垫板21、固定板22、压料板23,其中,上垫板21、固定板22、压料板23均为平板结构,冲头24与定位板13上的型腔对应,以能准确的对侧键TPU组件冲压落料。固定板22和压料板23均设有通孔,冲头24通过通孔穿过固定板22和压料板23与上垫板21连接。
压料板23上设有导柱25,定位板13上设有与导柱25配合的导向孔14。压料板23与定位板13通过导柱25和导向孔14插接组合,冲头冲压落料过程中更加精确,避免发生偏移。
底板10上设有下垫块16,一下垫板17固定于该下垫块16上,定位板13固定于下垫块16上。
下垫板17用于定位板13的固定,下垫块16设有至少两个,分布在下垫块16的两端,下垫块16具有一定的高度,可撑起下垫板17,在冲头冲压落料时,起到一定的支撑作用。
上垫板21设有可调整压料板23的压力和平行度的多个螺栓18。螺栓18经过热处理,螺栓18贯穿上垫板21、固定板22与压料板23连接,螺栓18调整压料板23的平行度,进而调整冲头24的平行度,使得压料板23在冲切落料时更加平稳。
具体工作过程:先将组装后的侧键TPU组件放置于定位板13上,启动气缸12,冲头24在气缸12的驱动下对侧键TUP组件冲切落料,待冲切落料步骤结束,气缸复位,即可得到已冲切落料后的单粒侧键TPU。
上述侧键TPU一体点胶后整体落料治具,可一次冲切整版的侧键TPU组件得到单粒侧键TPU,具有结构简单、加工制造成本低、使用方便灵活、生产效率高等优点 ,非常适合用于多个侧键和TPU整版组装后的落料生产。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种侧键TPU一体点胶后整体落料治具,包括底板(10)、设于底板上的支架(11);其特征在于,所述支架上端设有一气缸(12),所述气缸的伸缩杆朝下并安装有一上模组(20),所述上模组上设有多个冲头(24),所述底板上方设有可固定侧键TPU组件的定位板(13),所述定位板位于冲头正下方,气缸通过伸缩杆驱动上模组向下运动进而推动冲头向下运动,对固定在定位板上的侧键TPU组件进行冲切。
2.根据权利要求1所述的侧键TPU一体点胶后整体落料治具,其特征在于,所述上模组包括由上至下依次固定连接的上垫板(21)、固定板(22)、压料板(23),所述冲头穿过固定板和压料板与上垫板连接。
3.根据权利要求2所述的侧键TPU一体点胶后整体落料治具,其特征在于,所述压料板上设有导柱(25),所述定位板上设有与导柱相应的导向孔(14),所述导柱与所述导向孔插接。
4.根据权利要求2所述的侧键TPU一体点胶后整体落料治具,其特征在于,所述上垫板设有多个可调整压料板的压力和平行度的螺栓(18),所述螺栓贯穿上垫板、固定板与压料板连接。
5.根据权利要求1所述的侧键TPU一体点胶后整体落料治具,其特征在于,所述底板上还设有下垫块(16)和下垫板(17),所述下垫板固定在下垫块上,所述定位板固定于下垫块上。
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