CN206913194U - 一种修剪器的刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修剪器的刀头，包括刀架、定刀、动刀和驱动架，定刀安装在刀架上，动刀安装在驱动架上，驱动架通过弹性件可活动设置在刀架上，动刀可活动的抵在定刀上，驱动架与修剪器内的电机配合传动，驱动架部分夹在定刀和动刀之间，驱动架夹在定刀和动刀之间部分上设置有容纳孔，容纳孔中设置有滚珠，滚珠可活动抵在定刀和动刀上，当动刀相对定刀活动，滚珠在容纳孔中滚动。本实用新型的动刀相对定刀活动时，滚珠在容纳孔中滚动，减少了动刀和定刀之间的摩擦阻力，减少了动刀和定刀的发热，减少能耗，减少了动刀和定刀在工作时的噪音，提升了修剪器的性能，提高了切割效果。

Description

一种修剪器的刀头

技术领域

本实用新型涉及修剪器技术领域，更具体的说是涉及一种修剪器的刀头结构。

背景技术

通常，电动剃须刀或理发剪的动刀和定刀是采用金属材料制成，工作时，动刀和定刀之间是两个金属件作滑动摩擦运动，现在有的理发剪的动刀还采用陶瓷材料制成，在理发剪工作时是陶瓷材料在金属材料表面作滑动摩擦运动。为了减少动刀和定刀相互之间作摩擦运动时的摩擦力，会在刀片之间加入润滑油。为了提高刀片的剪切效果，在加工刀片时，会将刀片加工得更加精密，使刀面的表面光洁度更高，以提高刀刃的锋利度。

近年来由于加工设备的不断进步，使得加工后的刀片锋利度有所提高，提高了刀片的剪切效果，同时刀面的光洁度也有所提高，而刀面的光洁度提高就会使摩擦面在加入润滑油时其含油能力下降，反过来会增加刀片之间的滑动摩擦力。这样一来，刀片的摩擦力大大增加，刀片在工作时的运动阻力加大，刀片运动发热，耗能增加，并增加理发或剃须工作时的噪音。

为了降低动刀和定刀之间的摩擦阻力，有业者将陶瓷动片与定刀的接触面加工成内凹面，以减少动刀和定刀之间的摩擦阻力，但是，这种方法效率低，不良品高，加工成本高，另外由于动刀的表面加工成内凹形状，在动刀和定刀配合的中部区域就会产生一定的间隙，因此刀片的中部切割效果比较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种修剪器的刀头，解决现有技术中动刀和定刀之间摩擦阻力大，动刀和定刀之间摩擦发热量大，耗能增加，工作时噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种修剪器的刀头，包括刀架、定刀、动刀和驱动架，所述定刀安装在刀架上，所述动刀安装在驱动架上，所述驱动架通过弹性件可活动设置在刀架上，所述动刀可活动的抵在定刀上，所述驱动架与修剪器内的电机配合传动，所述驱动架部分夹在定刀和动刀之间，所述驱动架夹在定刀和动刀之间部分上设置有容纳孔，所述容纳孔中设置有滚珠，所述滚珠可活动抵在定刀和动刀上，当动刀相对定刀活动，所述滚珠在容纳孔中滚动。

作为本实用新型的进一步改进，所述容纳孔呈长条状，所述容纳孔的长度方向与动刀的活动方向一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述容纳孔两端的孔壁呈弧状。

作为本实用新型的进一步改进，所述容纳孔和滚珠有两组，两组容纳孔和滚珠在驱动架上左右对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动架包括上卡架、下卡架和连接部，所述上卡架和下卡架卡于动刀的两侧表面，所述下卡架夹在定刀和动刀之间，所述动刀上与刀口相对的另一侧具有一空槽，所述连接部穿过空槽将上卡架和下卡架连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀架包括主支架和两个延伸架，两个所述延伸架对称设置在主支架两侧，所述主支架和两个所述延伸架围成限位槽，所述定刀设置在刀架顶端并从顶侧围住限位槽，所述动刀在限位槽中相对定刀滑动并与定刀接触配合。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述延伸架的相对内侧设置有阻挡动刀远离定刀而脱离限位槽的挡檐。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为扭簧，所述扭簧包括连接条、两个本体和两个卡入条，两个所述本体之间通过连接条连接，所述本体另一端和卡入条连接，所述动刀和驱动架上设置有相对应的通孔，所述卡入条前端的钩部卡入通孔中，所述刀架上设置有卡入槽和两个放置槽，两个所述放置槽对称设置在卡入槽的两侧，两个所述本体分别设置在两个放置槽中，所述连接条受力卡进卡入槽中令两个卡入条受扭力抵在驱动架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置槽呈方形，两个放置槽相靠近的两侧壁间间距等于两个本体间的间距，以限制本体左右移动，

作为本实用新型的进一步改进，所述放置槽的前后侧壁上部平行设置，下部形成距离逐渐减小的承载面以支撑本体。

本实用新型的定刀安装在刀架上，动刀安装在驱动架上，驱动架夹在定刀和动刀之间部分上设置有容纳孔，容纳孔中设置有滚珠，当动刀相对定刀活动，滚珠在容纳孔中滚动，减少了动刀和定刀之间的摩擦阻力，减少了动刀和定刀的发热，减少能耗，减少了动刀和定刀在工作时的噪音，提升了修剪器的性能，提高了切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的修剪器的爆炸图；

图2为本实用新型安装有动刀的驱动架的立体图一；

图3为本实用新型安装有动刀的驱动架的立体图二；

图4为本实用新型的刀头的立体图；

图5为本实用新型的刀架的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-5所示，本实施例的一种修剪器的刀头，包括刀架1、定刀2、动刀3和驱动架4，定刀2安装在刀架1顶端，动刀3安装在驱动架4上，驱动架4通过弹性件可活动设置在刀架1上，动刀3可活动的抵在定刀2上，修剪器本体内设置有电机，驱动架4与修剪器本体内的电机配合传动，电机启动，带动驱动架4左右滑动，驱动架4部分夹在定刀2和动刀3之间，驱动架4夹在定刀2和动刀3之间部分上设置有容纳孔41，容纳孔41中设置有滚珠42，滚珠42可活动抵在定刀2和动刀3上，当驱动架4驱动动刀3相对定刀2活动进行修剪工作时，滚珠42在容纳孔41中滚动。滚珠42的滚动可减少定刀2和动刀3之间的摩擦。

作为改进的一种具体实施方式，容纳孔41呈长条状，容纳孔41的长度方向与动刀3的活动方向一致，当修剪器工作，驱动架4在电机的作用下驱动动刀3抵在定刀2上滑动，滚珠42在长条状容纳孔41中一边滚动，一边沿容纳孔41移动，更好地减少定刀2和动刀3之间的摩擦。

作为改进的一种具体实施方式，容纳孔41两端的孔壁呈弧状，弧状的孔壁一方面可以减少滚珠41和容纳孔41孔壁之间的摩擦阻力，一方面可以防止滚珠41移动到容纳孔41端部时被卡住。

作为改进的一种具体实施方式，容纳孔41和滚珠42有两组，两组容纳孔41和滚珠42在驱动架4上左右对称设置。驱动架4在电机的作用下驱动动刀3抵在定刀2上滑动，两组容纳孔41中滚珠42分别在长条状容纳孔41中一边滚动，一边沿容纳孔41移动，这种结构设置一方面更好地减少定刀2和动刀3之间的摩擦，另一方面，在其中一个滚珠42因为生锈或者其它原因与定刀2和动刀3配合不到位时，还有一个滚珠42可以抵在定刀2和动刀3上，并随着动刀3相对定刀2滑动而滚动。

作为改进的一种具体实施方式，驱动架4包括上卡架43、下卡架44和连接部45，上卡架43和下卡架44卡于动刀3的两侧表面，下卡架44夹在定刀2和动刀3之间，容纳孔41设置在下卡架44上，动刀3上与刀口相对的另一侧具有一空槽31，连接部45穿过空槽31将上卡架43和下卡架44连接在一起。这种结构使动刀3牢固的卡在驱动架4上，两侧的上卡架43和下卡架44阻止动刀3在驱动架4上晃动，使动刀3相对定刀2滑动轨迹更一致，从而使修剪器的修剪效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，刀架1包括主支架11和两个延伸架12，两个延伸架12对称设置在主支架11两侧，主支架11和两个延伸架12围成限位槽13，将刀架1安装到修剪器本体上，设置在刀架1顶端的定刀2从顶侧围住限位槽13，修剪器本体从底端围住限位槽13，动刀3在限位槽13中相对定刀2滑动并与定刀2接触配合。通过简单的结构将动刀3限位在合适的活动范围。

作为改进的一种具体实施方式，两个延伸架12的相对内侧设置有阻挡动刀3远离定刀2而脱离限位槽13的挡檐14。挡檐14呈长条状，其一侧连接在延伸架12的内侧，在驱动架4在电机的作用下驱动动刀3抵在定刀2上滑动时，阻挡动刀3向远离定刀2的方向移动，使动刀3和定刀2的配合更到位，从而使修剪器的修剪效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，弹性件为扭簧5，扭簧5包括连接条51、两个本体52和两个卡入条53，两个本体52之间通过连接条51连接，本体52另一端和卡入条53连接，动刀3和驱动架4上设置有相对应的通孔6，卡入条53前端的钩部卡入通孔6中，刀架1上设置有卡入槽15和两个放置槽16，两个放置槽16对称设置在卡入槽15的两侧，两个本体52分别设置在两个放置槽16中，连接条51受力卡进卡入槽15中令两个卡入条53受扭力抵在驱动架4上。通过这种结构的弹性件将驱动架4可活动设置在刀架1上，当驱动架4在电机的作用下左右滑动时，连接条51将动刀3抵在定刀2上随驱动架4左右滑动。

作为改进的一种具体实施方式，放置槽16呈方形，两个放置槽16相靠近的两侧壁间间距等于两个本体52间的间距，以限制本体52左右移动，防止由于连接条51随驱动架4左右滑动而使本体52移动影响刀头结构的稳定性和修剪效果。

作为改进的一种具体实施方式，放置槽16的前后侧壁上部平行设置，下部形成距离逐渐减小的承载面以支撑本体52。扭簧本体52呈圆柱状，放置槽16下部呈弧状以和扭簧本体52的形状相适应，增大和扭簧本体52的接触面积，对扭簧本体52起到更好的支撑作用。放置槽16的前后侧壁上部平行设置可以方便将扭簧本体52安装进放置槽16时更容易。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种修剪器的刀头，包括刀架(1)、定刀(2)、动刀(3)和驱动架(4)，所述定刀(2)安装在刀架(1)上，所述动刀(3)安装在驱动架(4)上，所述驱动架(4)通过弹性件可活动设置在刀架(1)上，所述动刀(3)可活动的抵在定刀(2)上，所述驱动架(4)与修剪器内的电机配合传动，其特征在于：所述驱动架(4)部分夹在定刀(2)和动刀(3)之间，所述驱动架(4)夹在定刀(2)和动刀(3)之间部分上设置有容纳孔(41)，所述容纳孔(41)中设置有滚珠(42)，所述滚珠(42)可活动抵在定刀(2)和动刀(3)上，当动刀(3)相对定刀(2)活动，所述滚珠(42)在容纳孔(41)中滚动。

2.根据权利要求1所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：所述容纳孔(41)呈长条状，所述容纳孔(41)的长度方向与动刀(3)的活动方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：所述容纳孔(41)两端的孔壁呈弧状。

4.根据权利要求3所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：所述容纳孔(41)和滚珠(42)有两组，两组容纳孔(41)和滚珠(42)在驱动架(4)上左右对称设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：所述驱动架(4)包括上卡架(43)、下卡架(44)和连接部(45)，所述上卡架(43)和下卡架(44)卡于动刀(3)的两侧表面，所述下卡架(44)夹在定刀(2)和动刀(3)之间，所述动刀(3)上与刀口相对的另一侧具有一空槽(31)，所述连接部(45)穿过空槽(31)将上卡架(43)和下卡架(44)连接在一起。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：所述刀架(1)包括主支架(11)和两个延伸架(12)，两个所述延伸架(12)对称设置在主支架(11)两侧，所述主支架(11)和两个所述延伸架(12)围成限位槽(13)，所述定刀(2)设置在刀架(1)顶端并从顶侧围住限位槽(13)，所述动刀(3)在限位槽(13)中相对定刀(2)滑动并与定刀(2)接触配合。

7.根据权利要求6所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：两个所述延伸架(12)的相对内侧设置有阻挡动刀(3)远离定刀(2)而脱离限位槽(13)的挡檐(14)。

8.根据权利要求7所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：所述弹性件为扭簧(5)，所述扭簧(5)包括连接条(51)、两个本体(52)和两个卡入条(53)，两个所述本体(52)之间通过连接条(51)连接，所述本体(52)另一端和卡入条(53)连接，所述动刀(3)和驱动架(4)上设置有相对应的通孔(6)，所述卡入条(53)前端的钩部卡入通孔(6)中，所述刀架(1)上设置有卡入槽(15)和两个放置槽(16)，两个所述放置槽(16)对称设置在卡入槽(15)的两侧，两个所述本体(52)分别设置在两个放置槽(16)中，所述连接条(51)受力卡进卡入槽(15)中令两个卡入条(53)受扭力抵在驱动架(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：所述放置槽(16)呈方形，两个放置槽(16)相靠近的两侧壁间间距等于两个本体(52)间的间距，以限制本体(52)左右移动。

10.根据权利要求9所述的一种修剪器的刀头，其特征在于：所述放置槽(16)的前后侧壁上部平行设置，下部形成距离逐渐减小的承载面以支撑本体(52)。