CN109129592A - 一种剃毛器及其刀片结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剃毛器及其刀片结构，包括定刀组件和与定刀组件水平横向滑动配合的动刀组件，动刀组件通过压力弹性元件压合在定刀组件上，定刀组件与动刀组件之间设置有摆动机构，摆动机构包括固定端和能够相对固定端发生摆动的摆动端，固定端与定刀组件的上表面连接，摆动端与动刀组件的下表面连接。上述刀片结构，由于动刀组件与定刀组件并未接触，因此二者之间不会产生直接的摩擦，阻力仅仅在于摆动机构的自身的阻力，大大降低了摩擦阻力，这样剃毛器运行时，动刀组件运动所需的驱动电流会变小、温升和噪音也会相应的减小。

Description

一种剃毛器及其刀片结构

技术领域

本发明涉及剃毛器技术领域，尤其涉及一种剃毛器及其刀片结构。

背景技术

剃毛器是一种用于剃除毛发的工具，其包括定刀组件和动刀组件，定刀组件包括定刀固定架和定刀，动刀组件包括动刀固定架和动刀，其中动刀和定刀的前端均设置有齿切削刃，剃毛器工作时，动刀相对定刀水平横向运动，使得动刀的齿切削刃相对于定刀的齿切削刃产生一个相对水平横向剪切的效果，从而实现对毛发的剃除。

为了保证动刀头相对定刀头做平行切割的运动，需要对动刀组件与定刀组件的上下运动进行限制。现有的剃毛器通常是通过压力弹性元件进行限位，使压力弹性元件的固定端固定在定刀组件上，压力弹性元件的施压端固定在动刀组件上，从而限制动刀组件相对定刀组件上下运动。由于压力弹性元件的加压作用，会使得动刀组件与定刀组件的接触面积较大，并且为纯滑动摩擦，摩擦阻力较大，这会使得剃毛器工作时，动刀组件运动所需的驱动电流较大、温升和噪音也会较大。

综上所述，如何解决剃毛器的动刀组件运动所需的驱动电流较大、温升和噪音也较大的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种剃毛器及其刀片结构，以解决剃毛器的动刀组件运动所需的驱动电流较大、温升和噪音也较大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种剃毛器的刀片结构，包括定刀组件和与所述定刀组件水平横向滑动配合的动刀组件，所述动刀组件通过压力弹性元件压合在所述定刀组件上，所述定刀组件与所述动刀组件之间设置有摆动机构，所述摆动机构包括固定端和能够相对所述固定端发生摆动的摆动端，所述固定端与所述定刀组件的上表面连接，所述摆动端与所述动刀组件的下表面连接。

优选地，所述定刀组件包括定刀和用于固定所述定刀的定刀固定架；所述动刀组件包括动刀和与所述动刀同步运动的动刀固定架。

优选地，所述摆动机构为弹簧，所述弹簧的一端为所述固定端，所述弹簧的另一端为所述摆动端。

优选地，所述固定端与所述定刀的后端的上表面连接，所述摆动端与所述动刀的后端的下表面连接。

优选地，所述定刀的后端的上表面上设置有第一定位柱，所述动刀的后端的下表面上设置有第二定位柱，所述弹簧的一端套设在所述第一定位柱上，所述弹簧的另一端套设在所述第二定位柱上。

优选地，所述摆动机构为连杆机构，所述连杆机构包括固定座和连杆；所述固定座的底部为所述固定端，所述连杆的一端与所述固定座的顶部铰接，所述连杆的另一端为所述摆动端。

优选地，所述固定端与所述定刀的后端的上表面连接，所述摆动端与所述动刀的后端的下表面连接。

优选地，所述定刀的后端的上表面设置有用于固定所述固定座的固定孔，所述动刀的后端的下表面设置有用于所述连杆穿过的过孔。

优选地，所述摆动机构包括至少两个子摆动机构，且所述子摆动机构在所述动刀组件相对所述定刀组件运动的运动轨迹上均匀分布。

相比于背景技术介绍内容，上述剃毛器的刀片结构，包括定刀组件和与定刀组件水平横向滑动配合的动刀组件，动刀组件通过压力弹性元件压合在定刀组件上，定刀组件与动刀组件之间设置有摆动机构，摆动机构包括固定端和能够相对固定端发生摆动的摆动端，固定端与定刀组件的上表面连接，摆动端与动刀组件的下表面连接。上述刀片结构，动刀组件在压力弹簧元件的压力作用下，通过在定刀组件与动刀组件之间设置有摆动机构，使得动刀组件与定刀组件不会直接接触，而是保持分离状态，剃毛器运行时，电机驱动动刀组件相对定刀组件做水平切割运动，随着动刀组件的运动，摆动机构做摆动动作。该过程中，由于动刀组件与定刀组件并未接触，因此二者之间不会产生直接的摩擦，阻力仅仅在于摆动机构的自身的阻力，大大降低了摩擦阻力，这样剃毛器运行时，动刀组件运动所需的驱动电流会变小、温升和噪音也会相应的减小。

另外，本发明还提供了一种剃毛器，包括刀片结构，所述刀片结构为上述任一方案所描述的刀片结构。由于上述刀片结构具有上述技术效果，因此具有上述刀片结构的剃毛器也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例提供的剃毛器的刀片结构的摆动机构为连杆机构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的动刀上设置过孔的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的连杆机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的剃毛器的刀片结构的摆动机构为弹簧的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的动刀上设置第二定位柱的结构示意图。

上图1-图5中，

定刀组件1、定刀11、定刀固定架12、动刀组件2、动刀21、第二定位柱210、过孔211、动刀固定架22、压力弹性元件3、摆动机构4、弹簧41、连杆机构42、固定座421、连杆422。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种剃毛器及其刀片结构，以解决剃毛器的动刀组件运动所需的驱动电流较大、温升和噪音也较大的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-图5所示，本发明实施例提供的一种剃毛器的刀片结构，包括定刀组件1和与定刀组件1水平横向滑动配合的动刀组件2，动刀组件2通过压力弹性元件3压合在定刀组件1上，定刀组件1与动刀组件2之间设置有摆动机构4，摆动机构4包括固定端和能够相对固定端发生摆动的摆动端，固定端与定刀组件1的上表面连接，摆动端与动刀组件2的下表面连接。

上述刀片结构，动刀组件在压力弹簧元件的压力作用下，通过在定刀组件与动刀组件之间设置有摆动机构，使得动刀组件与定刀组件不会直接接触，而是保持分离状态，剃毛器运行时，电机驱动动刀组件相对定刀组件做水平切割运动，随着动刀组件的运动，摆动机构做摆动动作。该过程中，由于动刀组件与定刀组件并未接触，因此二者之间不会产生直接的摩擦，阻力仅仅在于摆动机构的自身的阻力，大大降低了摩擦阻力，这样剃毛器运行时，动刀组件运动所需的驱动电流会变小、温升和噪音也会相应的减小。

当然需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，这里所指的分离状态是指动刀的后端与定刀的后端不会直接接触保持分离状态，定刀组件的定刀的前端与动刀组件的动刀的前端应当保持在贴合的状态。

另外需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，一般来说，定刀组件1包括定刀11和用于固定定刀11的定刀固定架12；动刀组件2包括动刀21和与动刀21同步运动的动刀固定架22。这里需要说明的是，定刀与定刀固定架可以是一体式结构，比如焊接、融接等方式连接；也可以是分体式的结构，比如采用螺钉连接、铆接、扣压连接的方式等。同样的，动刀与动刀固定架之间可以采用一体式的结构，比如焊接、融接等方式连接；也可以是分体式的结构，比如采用螺钉连接、铆接、扣压连接、卡接的方式等，本发明的实施方案中，优选采用动刀上设置定位孔和卡槽，动刀固定架上设置定位柱与卡舌的方式进行固定，通过定位孔与定位柱进行水平方向的限位，通过卡舌与卡槽实现垂直方向的限位。

还需要说明的是，压力弹性元件3包括固定端和施压端，固定端固定在定刀组件上，可以固定在定刀固定架上也可以固定在定刀上；施压端固定在动刀组件上，可以固定在动刀固定架上，也可以是固定在动刀上，在此不做具体的限定。

如图4和图5所示，上述摆动机构4的具体结构可以为弹簧41，弹簧41的一端为固定端，弹簧41的另一端为摆动端。并且，此时对应的固定端优选为与定刀11的后端的上表面连接，摆动端优选为与动刀21的后端的下表面连接。当然可以理解的是，这仅仅是本发明实施例对于固定端与摆动端设置位置的优选举例而已，具体应用过程中，还可以将固定端设置成与定刀固定架12的上表面连接的方式，同理，摆动端也可以设置成与动刀固定架的下表面连接的方式。

在一些更具体的实施方案中，弹簧41的具体连接方式，优选为，在定刀11的后端的上表面上设置有第一定位柱，动刀21的后端的下表面上设置有第二定位柱210，弹簧41的一端套设在第一定位柱上，弹簧41的另一端套设在第二定位柱210上。这样即可实现弹簧的摆动作用。当然可以理解的是，上述定位柱套设的方式仅仅是本发明实施例对于弹簧进行定位固定的优选方式而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他固定方式进行固定比如注塑、粘结等方式。

如图1-3所示，上述摆动机构4的具体结构还可以为连杆机构42，对应的连杆机构42的具体结构可以包括固定座421和连杆422；固定座421的底部为固定端，连杆422的一端与固定座421的顶部铰接，连杆422的另一端为摆动端。同样需要说明的是，此时的固定端可以与定刀11的后端的上表面连接，也可以与定刀固定架12的上表面连接；摆动端可以与动刀21的后端的下表面连接，也可以与动刀固定架22的下表面连接。实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择布置。

更进一步的实施方案中，连杆机构分别与定刀和动刀连接的结构，具体可以为定刀11的后端的上表面设置有用于安装固定座421的固定孔，动刀21的后端的下表面设置有用于连杆422穿过的过孔211。这样当动刀相对定刀水平切割运动时，连杆能够跟随过孔进行摆动，同时在固定座的支撑作用下会使得定刀的后端与动刀的后端不会直接接触，此外需要说明的是，连杆与固定座铰接的形式优选为枢轴连接形式，这样还能够使得连接杆对动刀相对定刀的前后方向起到限位的作用，当然还可以是连杆与固定座之间的铰接为万向轴的连接方式，只不过相对于枢轴连接的方式缺少了前后方向的限位作用。另外需要说明的是，上述仅仅设置过孔与连杆配合的方式仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是本领域技术人员常用的其他摆动连接形式，比如同样可以采用连杆与动刀的下表面之间采用枢轴连接或万向轴连接的方式等。

此外，需要说明的是，为了保证动刀组件相对定刀组件水平切割运动是的稳定性和可靠性，上述摆动机构4一般包括至少两个子摆动机构，且子摆动机构在动刀组件2相对定刀组件1运动的运动轨迹上均匀分布。比如对称分布的两个弹簧，又或者是对称分布的两个连杆机构等。

另外，本发明还提供了一种剃毛器，包括刀片结构，刀片结构为上述任一方案所描述的刀片结构。由于上述刀片结构具有上述技术效果，因此具有上述刀片结构的剃毛器也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的剃毛器及其刀片结构进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种剃毛器的刀片结构，包括定刀组件(1)和与所述定刀组件(1)水平横向滑动配合的动刀组件(2)，所述动刀组件(2)通过压力弹性元件(3)压合在所述定刀组件(1)上，其特征在于，所述定刀组件(1)与所述动刀组件(2)之间设置有摆动机构(4)，所述摆动机构(4)包括固定端和能够相对所述固定端发生摆动的摆动端，所述固定端与所述定刀组件(1)的上表面连接，所述摆动端与所述动刀组件(2)的下表面连接。

2.如权利要求1所述的剃毛器的刀片结构，其特征在于，所述定刀组件(1)包括定刀(11)和用于固定所述定刀(11)的定刀固定架(12)；所述动刀组件(2)包括动刀(21)和与所述动刀(21)同步运动的动刀固定架(22)。

3.如权利要求2所述的剃毛器的刀片结构，其特征在于，所述摆动机构(4)为弹簧(41)，所述弹簧(41)的一端为所述固定端，所述弹簧(41)的另一端为所述摆动端。

4.如权利要求3所述的剃毛器的刀片结构，其特征在于，所述固定端与所述定刀(11)的后端的上表面连接，所述摆动端与所述动刀(21)的后端的下表面连接。

5.如权利要求4所述的剃毛器的刀片结构，其特征在于，所述定刀(11)的后端的上表面上设置有第一定位柱，所述动刀(21)的后端的下表面上设置有第二定位柱(210)，所述弹簧(41)的一端套设在所述第一定位柱上，所述弹簧(41)的另一端套设在所述第二定位柱(210)上。

6.如权利要求2所述的剃毛器的刀片结构，其特征在于，所述摆动机构(4)为连杆机构(42)，所述连杆机构(42)包括固定座(421)和连杆(422)；所述固定座(421)的底部为所述固定端，所述连杆(422)的一端与所述固定座(421)的顶部铰接，所述连杆(422)的另一端为所述摆动端。

7.如权利要求6所述的剃毛器的刀片结构，其特征在于，所述固定端与所述定刀(11)的后端的上表面连接，所述摆动端与所述动刀(21)的后端的下表面连接。

8.如权利要求7所述的剃毛器的刀片结构，其特征在于，所述定刀(11)的后端的上表面设置有用于固定所述固定座(421)的固定孔，所述动刀(21)的后端的下表面设置有用于所述连杆(422)穿过的过孔(211)。

9.如权利要求1-8中任一项所述的剃毛器的刀片结构，其特征在于，所述摆动机构(4)包括至少两个子摆动机构，且所述子摆动机构在所述动刀组件(2)相对所述定刀组件(1)运动的运动轨迹上均匀分布。

10.一种剃毛器，包括刀片结构，其特征在于，所述刀片结构为如权利要求1-9中任一项所述的刀片结构。