CN206912383U - 一种新型圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型圆锯片包括片体，所述片体中间设有夹层，所述夹层填充有粘弹性材料，所述片体设有轴孔、定位孔、径向放热孔和周向放热孔，所述轴孔位于片体的中心，所述片体的边缘设有锯齿，所述径向放热孔沿片体的径向设置，所述周向放热孔沿片体的周向设置，所述径向放热孔和周向放热孔内边缘设有限制槽，所述径向放热孔和周向放热孔内填充有填充块，所述填充块边缘设置有限制块，所述限制块卡入限制槽中，所述片体设置有若干消音缝，工作稳定，能够有效的减振和散热，且能降低噪音，布局合理、结构紧凑，使得圆锯片本体的刚度得到保证。

Description

一种新型圆锯片

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，具体为一种新型圆锯片。

背景技术

圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料（耐热铁，不锈钢的高硬度钢）的铣削加工。目前，圆锯片广泛使用在家具生产、地板制造、门窗制造和零部件等生产中，切割刨花板、密度板、各种实木板材、金属型材、石材等材料。传统圆锯片结构单一，一般只有基体与刀头部分，在使用时产生大量热量，不易散去，且在使用时产生强烈的振动，并伴随有噪音，即会对锯片本身造成损坏，又对周辺环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，能够有效减振和散热、降低噪音的新型圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括片体，所述片体设有轴孔、定位孔、径向放热孔和周向放热孔，所述轴孔位于片体的中心，所述径向放热孔沿片体的径向设置，所述周向放热孔沿片体的周向设置，所述径向放热孔和周向放热孔内边缘设有限制槽，所述径向放热孔和周向放热孔内填充有填充块，所述填充块边缘设置有限制块，所述限制块卡入限制槽中，所述片体的边缘设有锯齿，所述片体设置有若干消音缝，所述消音缝间隔设置在片体的边缘，所述片体关于轴孔对称，且片体设有夹层，所述夹层填充有粘弹性材料，所述的粘弹性材料为环氧树脂。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述消音缝间隔设置在片体的边缘，且消音缝沿片体的径向设置，所述消音缝的宽度为01.mm-1mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述片体设有若干排屑槽，所述排屑槽设置在片体的边缘，且排屑槽沿片体的径向设置，所述排屑槽的宽度为3mm-6mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述径向放热孔和周向放热孔宽度为3mm-6mm，且两者整体呈长方形，边角处为圆弧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述径向放热孔有四个，以轴孔为中心均匀间隔设置，所述周向放热孔有四个以轴孔为中心均匀间隔设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位孔有四个，以轴孔为中心均匀间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在片体中设置夹层，在夹层填充有粘弹性材料，粘弹性材料通过阻尼作用，吸收圆锯片本体的振动能量，达到减小噪声，减低振动的效果，使得锯片工作稳定，进而提高切割面质量和锯片寿命；通过在片体上设置径向放热孔和周向放热孔，使得圆锯片在运转时能够快速散热，同时也能达到降低噪音的效果；通过设置消音缝加强圆锯片的消音效果；同时减振单元以及消音单元布局合理、结构紧凑，使得圆锯片本体的刚度得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1-片体；2-夹层；3-轴孔；4-定位孔；5-径向放热孔；6-周向放热孔；7-锯齿；8-限制槽；9-填充块；10-限制块；11-消音缝；12-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的一种新型圆锯片，包括片体1，所述片体1设有轴孔3、定位孔4、径向放热孔5、周向放热孔6和锯齿7，所述轴孔3位于片体1的中心，所述定位孔4有四个，且均匀的环绕轴孔3设置，所述径向放热孔5有四个，以轴孔3为中心，沿片体1的径向均匀间隔设置，所述径向放热孔5的宽度为3mm-6mm，且整体呈长方形，边角处为圆弧，所述周向放热孔6有四个，以轴孔3为中心，沿片体1的周向均匀间隔设置，所述周向放热孔6的宽度为3mm-6mm，且整体呈长方形，边角处为圆弧，所述片体1设置有若干消音缝11，所述消音缝11间隔设置在片体1的边缘，且消音缝11沿片体1的径向设置，所述消音缝11的宽度为0.1mm-1mm，所述锯齿7位于片体1的边沿，所述片体1设有若干排屑槽12，所述排屑槽12设置在片体1的边缘，且排屑槽12沿片体1的径向设置，所述排屑槽12的宽度为3mm-6mm。

如图2所示，所述片体1中间设有夹层2，所述夹层2填充有粘弹性材料，所述的粘弹性材料为环氧树脂，所述径向放热孔5和周向放热孔6内边缘设有限制槽8，所述径向放热孔5和周向放热孔6内填充有填充块9，所述填充块9边缘设置有限制块10，所述限制块10卡入限制槽8中。

本实用新型的主要特点在于，通过在片体1中设置夹层2，在夹层2填充有粘弹性材料环氧树脂，环氧树脂材料通过阻尼作用，吸收圆锯片本体的振动能量，达到减小噪声，减低振动的效果，使得锯片工作稳定，进而提高切割面质量和锯片寿命；通过在片体1上设置径向放热孔5和周向放热孔6，打破了圆锯片的对称性,改变了圆锯片的热应力分布状况，使得圆锯片在运转时能够快速散热,同时大量实验表明径向放热孔5和周向放热孔6可以阻止驻波共振,困此对降低噪声有一定的效果；通过设置消音缝11加强圆锯片的消音效果，消音缝11是利用激光切割机在锯片基体上切割一些窄缝,以达到降噪的目的。实验表明经过激光切缝的锯片,加工时噪声可降低10-16dB,降噪效果比较明显，通过在圆锯片基体特定位置进行激光开槽,割断了基体周边到中心的振动线,基体的噪声被共鸣反弹,振动噪声减弱，研究结果表明这些消音缝11会导致圆锯片几何结构上的不连续性,在一定程度上扰乱了“啸声”产生机制,从而可以对离散噪声进行控制。同时锯片整体布局合理、结构紧凑，使得圆锯片本体的刚度得到保证。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型圆锯片，其特征在于：包括片体（1），所述片体（1）设有轴孔（3）、定位孔（4）、径向放热孔（5）和周向放热孔（6），所述轴孔（3）位于片体（1）的中心，所述径向放热孔（5）沿片体（1）的径向设置，所述周向放热孔（6）沿片体（1）的周向设置，所述径向放热孔（5）和周向放热孔（6）内边缘设有限制槽（8），所述径向放热孔（5）和周向放热孔（6）内填充有填充块（9），所述填充块（9）边缘设置有限制块（10），所述限制块（10）卡入限制槽（8）中，所述片体（1）的边缘设有锯齿（7），所述片体（1）设置有若干消音缝（11），所述消音缝（11）间隔设置在片体（1）的边缘，所述片体（1）关于轴孔（3）对称，且片体（1）设有夹层（2），所述夹层（2）填充有粘弹性材料，所述的粘弹性材料为环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆锯片，其特征在于：所述消音缝（11）间隔设置在片体（1）的边缘，且消音缝（11）沿片体（1）的径向设置，所述消音缝（11）的宽度为0.1mm-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型圆锯片，其特征在于：所述片体（1）设有若干排屑槽（12），所述排屑槽（12）设置在片体（1）的边缘，且排屑槽（12）沿片体（1）的径向设置，所述排屑槽（12）的宽度为3mm-6mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型圆锯片，其特征在于：所述径向放热孔（5）和周向放热孔（6）宽度为3mm-6mm，且两者整体呈长方形，边角处为圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种新型圆锯片，其特征在于：所述径向放热孔（5）有四个，以轴孔（3）为中心均匀间隔设置，所述周向放热孔（6）有四个，以轴孔（3）为中心均匀间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型圆锯片，其特征在于：所述定位孔（4）有四个，以轴孔（3）为中心均匀间隔设置。